一种带有氯气吸收再利用塔的酸性蚀刻循环再生系统的制作方法

本实用新型属于酸性蚀刻液循环再生技术领域，具体涉及一种带有氯气吸收再利用塔的酸性蚀刻循环再生系统。

背景技术：

电解处理酸性氯化铜蚀刻液装置，在电解槽的阴极区有氯气析出，既污染了空气，也是对资源的浪费，需要对氯气进行处理，常规对氯气处理的方式主要是将氯气通入液碱中形成次氯酸钠吸收。

现有技术中关于氯气吸收塔的结构也是有报道的，例如200910014854.4公开了一种氯气吸收塔,包括塔体,塔体下部安装进气管,塔体上部安装出气管,塔体上部安装相互垂直的第一喷淋管和第二喷淋管,塔体内安装第一挂杆和第二挂杆,第一挂杆和第二挂杆间安装若干折流板,折流板间相互平行,折流板为弯折状。这个专利通过设置折流板,可以减慢塔内氯气上升,增加氯气与硫酸接触时间和面积,大幅提高氯气吸收率。

以上的问题是：1、吸收的氯气没有得到很好的利用；2、酸性蚀刻液没有循环再生。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型是用电解过程中析出的氯气来进行酸性氯化铜蚀刻液再生，因此研发了一种带有氯气吸收再利用塔的酸性蚀刻循环再生系统。本实用新型可以吸收氯气同时将刻蚀生成的一价铜离子在氯气的作用下氧化为二价铜离子循环利用，很好的利用了电解过程中析出的氯气。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有氯气吸收塔的酸性蚀刻循环再生系统，包括相互连通的电解槽和循环槽，所述循环槽分为阳极区和阴极区，还氯气吸收再利用塔，所述氯气吸收再利用塔包括塔体，所述塔体包括氯气吸收室以及与氯气吸收室底部连通的主槽；所述氯气吸收室顶部设置有净化气体排放口，所述氯气吸收室顶端内部设置有雾气吸收填充物层，所述雾气吸收填充物层下方设置至少一层喷淋管，所述喷淋管下方设有至少一个雾化器，所述雾化器下端设置有多面球层；所述主槽上端一侧设置有氯气进风口，所述主槽表面中部设置有溢流口，所述主槽表面下端设置有蚀刻液进水排水口，所述主槽一侧下端设置有循环泵，所述循环泵顶部与氯气吸收室的喷淋管连通；所述电解槽与氯气吸收再利用塔的氯气进风口连通，所述循环槽的阴极区通过管道与氯气吸收再利用塔的蚀刻液进水排水口连通，氯气吸收再利用塔的溢流口再通过管道与循环槽的阳极区连通，形成回流。

优选方案，所述氯气吸收室设置有至少一个观察窗口，便于观察内部情况，也便于多面球的放入和检修。

优选方案，所述主槽内部设置有冷却管道，所述冷却管道与外部制冷装置连通，可以降低蚀刻液和氯气的温度，便于氯气的吸收。

优选方案，所述氯气吸收室底部与相连的主槽顶部设置有连通孔。

优选方案，所述主槽内部设有orp检测器，随时监控蚀刻液的orp数据。

优选方案，所述雾气吸收填充物层内部的吸收滤料为多层。

优选方案，所述氯气吸收再利用塔的净化气体排放口与废气塔连通。

所述电解槽分为阳极区和阴极区以及所述循环槽分为阳极区和阴极区这是公知常识，也是很容易实现的技术方案，本实用新型不再累述。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：本实用新型氯气吸收再利用塔可以将氯气回收再利用，同时可以将蚀刻液中一价铜离子氧化成二价铜离子，循环再生。所述酸性蚀刻循环再生系统与废气吸收塔连接，使氯气吸收再利用塔内形成负压，循环槽的阴极液进入主槽，然后经过循环泵将含有高浓度一价铜离子的阴极液通过雾化器进入氯气吸收室，然后通过多面球从氯气吸收室底部与主槽的连通孔回到主槽，再从主槽的溢流口回到循环槽阳极，再回到电解槽阳极充分再生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种氯气吸收再利用塔结构示意图；

图2为本实用新型提出的酸性蚀刻循环再生系统示意图；

图中：1、电解槽；2、氯气吸收再利用塔；3、循环槽；4、废气吸收塔；20、氯气吸收室；21、净化气体排放口；22、雾气吸收填充物；23、雾化器；24、观察窗口；25、氯气进风口；26、溢流口；27、蚀刻液进水排水口；28、多面球；29、循环泵；30、主槽；31、冷却管道；32、orp检测器；33、喷淋管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种酸性蚀刻循环再生系统，包括电解槽1、氯气吸收再利用塔2、循环槽3和废气吸收塔4。

其中所述氯气吸收再利用塔2包括所述塔体包括氯气吸收室20以及与氯气吸收室20底部连通的主槽30；所述氯气吸收室20顶部设置有净化气体排放口21，所述氯气吸收室20顶端内部设置有雾气吸收填充物层（内部物质为雾气吸收填充物22），所述雾气吸收填充物层下方设置至少一个喷淋管33，所述雾化器23下端设置有多面球层；所述主槽30上端一侧设置有氯气进风口25，所述主槽30表面中部设置有溢流口26，所述主槽30表面下端设置有蚀刻液进水排水口27，所述主槽30一侧下端设置有循环泵29，所述循环泵29顶部与氯气吸收室20的喷淋管33连通。

循环槽3的阴极液进入主槽30，然后经过循环泵29将含有高浓度一价铜离子的阴极液通过雾化器23进入氯气吸收室20，然后通过多面球28从氯气吸收室20底部与主槽30的连通孔回到主槽30，再从主槽30的溢流口26回到循环槽3阳极，再回到电解槽1阳极充分再生。

另外，主槽30内部设置有冷却管道31，主槽30的阴极液温度通过冷却管道31降温，主槽30中的阴极液温度保持在常温以下，能更加有利于氯气的吸收。

氯气吸收室20底部与相连的主槽30顶部设置有连通孔，氯气吸收再利用塔2与废气吸收塔4通过管道连接，氯气吸收再利用塔2与废气吸收塔4连接，电解槽1产生的氯气通过管道进入氯气吸收再利用塔2，然后通过氯气吸收室20底部和相连的主槽30顶部的连通孔进入氯气吸收室20与雾化后的阴极液和多面球28上的阴极液中的氯化亚铜产生反应，生成氯化铜，完成氯气的吸收，剩下废气经过雾气吸收填充物22过滤后从净化气体排放口21进入废气吸收塔4，使氯气氯气吸收再利用塔内形成负压，氯气吸收再利用塔2与电解槽1通过管道连接，循环槽3分别与电解槽1、氯气吸收再利用塔2通过管道循环连通，主槽30内部设置有orp检测器32，用来检测orp值，便于添加阴极液，雾气吸收填充物22内部的吸收滤料有多层，净化气体排放口21内侧安装有氯气检测仪，电解槽1与再生液储备桶连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，循环槽3的阴极液进入主槽30，然后经过循环泵29将含有高浓度一价铜离子的阴极液通过雾化器23进入氯气吸收室20，然后通过多面球28从氯气吸收室20底部与主槽30的连通孔回到主槽30，再从主槽30的溢流口26回到循环槽3阳极，再回到电解槽1阳极充分再生，主槽30安装有orp检测器32，用来及时添加阴极液，电解槽1产生的氯气通过管道进入氯气吸收再利用塔2，然后通过氯气吸收室20底部和相连的主槽30顶部的连通孔进入氯气吸收室20与雾化后的阴极液和多面球28上的阴极液中的氯化亚铜产生反应，生成氯化铜，完成氯气的吸收，剩下废气经过雾气吸收填充物22过滤后从净化气体排放口21进入废气吸收塔4，通过氢氧化钠吸收中和后排放，净化气体排放口21安装氯气检测仪，氯气检测仪发出警报，说明氯气吸收再利用塔2中的氯气没有充分与阴极液反应，此时要停止本装置的运转并进行检修，防止氯气泄漏产生不良后果。主槽30的阴极液温度通过冷却管道31降温，主槽30中的阴极液温度保持在常温以下，能更加有利于氯气的吸收。