一种适用于缝纫机零配件的浇注成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具结构领域，具体为一种适用于缝纫机零配件的浇注成型模具。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，缝纫机零件品种繁多，在工作状态时缝纫机的传动频率很高，对零件的品质和精度要求也比较高，缝纫机零件一般尺寸限制较小，一般采用模具浇注成型的方法来进行批量生产；

但是，由于一般浇注成型的塑件冷却成型后塑件，与模具之间有较大的粘合力，难以直接取出，使工作效率降低，所以急需一种适用于缝纫机零配件的浇注成型模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种适用于缝纫机零配件的浇注成型模具，可以有效解决上述背景技术中提出的由于一般浇注成型的塑件冷却成型后塑件，与模具之间有较大的粘合力，难以直接取出，使工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于缝纫机零配件的浇注成型模具，包括下模，所述下模顶端连接有上模，所述下模内部安装有脱模组件，所述脱模组件包括内腔、套杆、活动杆、工作杆、工作头、拉伸弹簧、功能杆、固定环、固定螺杆和转把；

所述下模内部开设有内腔，所述内腔底端焊接有套杆，所述套杆活动套接在活动杆外侧，所述活动杆中部固定套接有工作杆，所述活动杆顶端焊接有工作头，所述工作杆底端两侧均焊接有拉伸弹簧，所述工作杆底端两侧均铰接有功能杆，所述功能杆一端铰接于固定环顶端，所述固定环转动套接于固定螺杆外侧，所述固定螺杆外侧一端焊接有转把。

优选的，所述固定螺杆一端贯穿内腔内壁一侧位于下模外部。

优选的，两个所述拉伸弹簧底端分别焊接于内腔底端两侧。

优选的，所述固定环两侧均安装有限位环，限位环焊接于固定螺杆外侧，所述工作杆底端一侧和固定环顶端均焊接有限位块。

优选的，所述下模内部镶嵌有冷却水管，所述冷却水管一端固定套接有进水管头，所述冷却水管另一端固定套接有出水管头，所述下模内部两侧均镶嵌有铝合金导热板。

优选的，所述铝合金导热板顶端均匀焊接有凸起。

优选的，所述下模顶端开设有凹槽，所述上模底端焊接有凸块，所述上模顶端对角处均贯穿有定位螺杆，所述下模顶端对角处均开设有定位槽。

优选的，所述上模顶端开设有浇注口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有脱模组件，针对相关塑件在模具中冷却成型后，与模具之间粘合性较大难以拿出的情况，通过转动固定螺杆使功能杆一端将工作杆向上顶，使工作头将塑件顶出，从而使相关塑件脱离模具，便于拿出，为工作人员带来便利。

2、设置有冷却水管，在塑件冷却成型期间，通过向冷却水管中注入冷却水，再通过铝合金导热板加快塑件的冷热交换，从而加快塑件的冷却成型，提高了工作效率。

3、通过定位螺杆和定位槽，能够有效的防止在浇注金属液时上模发生滑动，或模内温度高，高气压使上模侧动，通过凹槽和凸块能够增加上模和下模的契合度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型脱模组件的结构示意图；

图3是本实用新型冷却水管的安装结构示意图；

图4是本实用新型定位螺杆的安装结构示意图；

图中标号：1、下模；2、上模；

3、脱模组件；301、内腔；302、套杆；303、活动杆；304、工作杆；305、工作头；306、拉伸弹簧；307、功能杆；308、固定环；309、固定螺杆；310、转把；

4、冷却水管；5、进水管头；6、出水管头；7、凹槽；8、凸块；9、定位螺杆；10、定位槽；11、浇注口；12、铝合金导热板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种适用于缝纫机零配件的浇注成型模具，包括下模1，下模1顶端连接有上模2，下模1内部安装有脱模组件3，脱模组件3包括内腔301、套杆302、活动杆303、工作杆304、工作头305、拉伸弹簧306、功能杆307、固定环308、固定螺杆309和转把310；

下模1内部开设有内腔301，内腔301底端焊接有套杆302，套杆302活动套接在活动杆303外侧，活动杆303中部固定套接有工作杆304，活动杆303顶端焊接有工作头305，工作杆304底端两侧均焊接有拉伸弹簧306，工作杆304底端两侧均铰接有功能杆307，功能杆307一端铰接于固定环308顶端，固定环308转动套接于固定螺杆309外侧，固定螺杆309外侧一端焊接有转把310，固定螺杆309一端贯穿内腔301内壁一侧位于下模1外部，便于在外部控制固定螺杆309转动，两个拉伸弹簧306底端分别焊接于内腔301底端两侧，通过拉伸弹簧306的拉力，使工作头305紧紧的贴合于下模1塑件腔底端，固定环308两侧均安装有限位环，限位环焊接于固定螺杆309外侧，固定螺杆309与固定环308转动连接，限位环防止固定环308脱离固定螺杆309，工作杆304底端一侧和固定环308顶端均焊接有限位块，限制功能杆307最大只能通过铰接转动到竖直90度方向。

下模1内部镶嵌有冷却水管4，冷却水管4一端固定套接有进水管头5，冷却水管4另一端固定套接有出水管头6，下模1内部镶嵌有铝合金导热板12，铝合金导热板12顶端均匀焊接有凸起，增大导热面积，提高导热效率，通过向冷却水管4中注入冷却水，能够加快塑件的冷却成型。

下模1顶端开设有凹槽7，上模2底端焊接有凸块8，上模2顶端对角处均贯穿有定位螺杆9，下模1顶端对角处均开设有定位槽10。

上模2顶端开设有浇注口11。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将上模2置于下模1上，将凸块8对准凹槽7位置插入，将定位螺杆9拧入对应位置的定位槽10中，然后从浇注口11向模具内注入金属液；

其次，在浇注完成后，塑件冷却成型期间，通过进水管头5向冷却水管4中注入冷却水，与塑件进行冷热交换，同时，通过导热效果更高的铝合金导热板12提高导热效果，同时增大导热面积，加快热量散出，向进水管头5中注入冷却水，将冷却水管4中升温的冷却水从出水管头6冲出，从而提高塑件的降温效果，加快塑件的冷却成型；

最后，塑件冷却成型后，通过转动转把310使固定螺杆309缓慢拧进，从而带动固定环308向活动杆303一侧运动，使固定环308顶端铰接的功能杆307逐渐转动到竖直状态，功能杆307一端铰接于工作杆304底端，从而将工作杆304向上顶，使工作杆304带动活动杆303向上运动，从而通过工作头305将塑件顶出，使塑件脱离下模1的塑件腔，从而便于塑件的拿出，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。