一种带注料管快接的离合器壳压铸模具浇口的制作方法

本实用新型涉及压铸模具领域，尤其是一种带注料管快接的离合器壳压铸模具浇口。

背景技术：

离合器壳压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，它们结合的部分则被称为分型线。在热室压铸中，覆盖部分拥有浇口，而在冷室压铸中则为注射口。熔融金属可以从这里进入模具，这个部位的形状同热室压铸中的注射嘴或是冷室压铸中的注射室相匹配。活动部分通常包括推杆以及流道，所谓流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的金属通过这个通道进入模腔；经过发明人多方实践，现在的离合器壳压铸模具浇口在实际使用过程中普遍存在的问题包括：内浇道与离合器壳压铸模具的连接强度不高，而且，内浇道与型腔的连接的端口位置很容易出现磨损，主要是因为熔融金属从内浇道高速导入到型腔内时，很容易因为扩散式喷发造成内浇道的端口磨损，内浇道端口磨损修复很麻烦，维护成本高；

另外，压铸模具浇口在连接注料管时，传统的方式是在注料管的端部安装螺纹头，螺纹头直接与压铸模具浇口的注料口螺纹连接，这种螺纹连接方式的弊端在于，螺纹头转动拧入到注料口时，注料管随着螺纹头一起转动导致注料管拧麻花，这样的话，在注料管被拧麻花的位置金属熔液流动不流畅，很容易造成注料不通畅或者注料管被冲脱，螺纹头直接连接的方式需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种带注料管快接的离合器壳压铸模具浇口。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带注料管快接的离合器壳压铸模具浇口，包括注料套，注料套连接直浇道，直浇道连接多个内浇道，内浇道连接离合器壳压铸模具的型腔，所述内浇道与离合器壳压铸模具的型腔连通，相邻的内浇道之间设有加强连接板，加强连接板通过连接机构与离合器壳芯体固定连接；

所述连接机构包括与离合器壳芯体固定连接的上夹持板和下夹持板，上夹持板和下夹持板之间形成夹持口，上夹持板和下夹持板上设有穿孔，加强连接板的一端伸入到夹持口内，加强连接板的端部设有通孔，上夹持板和下夹持板之间的螺杆穿过通孔并从穿孔伸出，螺杆的端部螺纹连接紧固螺帽，加强连接板远离连接机构的一端与所述直浇道的外壁固定连接；

所述注料套带有注料口，注料口通过快接机构连接注料管，快接机构包括设置在注料套内与注料口连通的锥形导料口，锥形导料口内设有锥形导料套，锥形导料套的外壁与锥形导料口的内壁螺纹连接，锥形导料套两端开口，锥形导料套的一端设有连接法兰，连接法兰通过螺栓与注料管上的法兰连接。

上述的一种带注料管快接的离合器壳压铸模具浇口，所述连接法兰与注料管的法兰之间设有密封圈。

上述的一种带注料管快接的离合器壳压铸模具浇口，所述内浇道靠近离合器壳压铸模具型腔的一端内壁处设有护套，护套与内浇道的内壁采用螺纹连接的方式连接。

上述的一种带注料管快接的离合器壳压铸模具浇口，所述锥形导料套与锥形导料口的内腔吻合，锥形导料套的头部开口端与注料口连通，锥形导料套的头部开口端口径小于尾部开口端的口径。

上述的一种带注料管快接的离合器壳压铸模具浇口，所述连接法兰与锥形导料套一体成型。

本实用新型的有益效果为：该离合器壳压铸模具浇口的注料套带有注料口，注料口通过快接机构连接注料管，快接机构包括设置在注料套内与注料口连通的锥形导料口，锥形导料口内设有锥形导料套，锥形导料套的外壁与锥形导料口的内壁螺纹连接，锥形导料套两端开口，锥形导料套的一端设有连接法兰，连接法兰通过螺栓与注料管上的法兰连接，安装注料管时，首先将锥形导料套拧入到锥形导料口内，然后，将注料管舒展并将注料管的法兰与锥形导料套的连接法兰通过多个螺栓固定连接即可，注料管连接的过程中，注料管不会转动，就不会存在拧麻花的问题，保证了注料管供给的金属熔液通畅；

另外，由于锥形导料套的头部开口端与注料口连通，锥形导料套的头部开口端口径小于尾部开口端的口径，那么，注料管进入到锥形导料套内的金属熔液会在流道收窄的情况下加速导入到注料口中，起到了一定的进料提速作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加强连接板与连接机构的连接示意图；

图3为本实用新型注料管与注料套的装配示意图；

图4为本实用新型注料套的截面示意图；

图5为本实用新型锥形导料套的截面示意图；

图6为图3中的a区放大图。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种带注料管快接的离合器壳压铸模具浇口，包括注料套1，注料套1连接直浇道2，直浇道2连接多个内浇道3，内浇道3连接离合器壳压铸模具的型腔，内浇道3与离合器壳压铸模具的型腔连通，相邻的内浇道3之间设有加强连接板4，加强连接板4通过连接机构5与离合器壳芯体6固定连接；

连接机构5包括与离合器壳芯体6固定连接的上夹持板7和下夹持板8，上夹持板7和下夹持板8之间形成夹持口，上夹持板7和下夹持板8上设有穿孔，加强连接板4的一端伸入到夹持口内，加强连接板4的端部设有通孔，上夹持板7和下夹持板8之间的螺杆9穿过通孔并从穿孔伸出，螺杆9的端部螺纹连接紧固螺帽10，加强连接板4远离连接机构5的一端与直浇道2的外壁固定连接；

注料套1带有注料口11，注料口11通过快接机构连接注料管12，快接机构包括设置在注料套1内与注料口11连通的锥形导料口13，锥形导料口13内设有锥形导料套14，锥形导料套14的外壁与锥形导料口13的内壁螺纹连接，锥形导料套14两端开口，锥形导料套14的一端设有连接法兰15，连接法兰15通过螺栓16与注料管12上的法兰17连接。

锥形导料套14与锥形导料口13的内腔吻合，锥形导料套14的头部开口端与注料口11连通，锥形导料套14的头部开口端口径小于尾部开口端的口径；连接法兰15与锥形导料套14一体成型。

进一步，连接法兰15与注料管12的法兰16之间设有密封圈18。内浇道3靠近离合器壳压铸模具型腔的一端内壁处设有护套19，护套19与内浇道3的内壁采用螺纹连接的方式连接。

安装注料管12时，首先将锥形导料套14拧入到锥形导料口13内，然后，将注料管12舒展并将注料管12的法兰17与锥形导料套14的连接法兰15通过多个螺栓16固定连接即可，注料管12连接的过程中，注料管12不会转动，就不会存在拧麻花的问题，保证了注料管12供给的金属熔液通畅；

另外，由于锥形导料套14的头部开口端与注料口11连通，锥形导料套14的头部开口端口径小于尾部开口端的口径，那么，注料管12进入到锥形导料套14内的金属熔液会在流道收窄的情况下加速导入到注料口11中，起到了一定的进料提速作用。

本实用新型中，加强连接板4起到提高内浇道3与型腔的连接强度，而且，加强连接板4通过螺杆9和紧固螺帽10与离合器壳芯体6固定连接，安装方便，方便离合器壳芯体6拆装；

另外，内浇道3靠近离合器壳压铸模具型腔的一端内壁处设有护套19，护套19与内浇道3的内壁采用螺纹连接的方式连接，护套19可以保护内浇道3的端口，防止熔融金属扩散式喷发造成内浇道3的端口磨损，熔融金属扩散式喷发造成护套19磨损时，护套19可以随时更换，护套19对内浇道3端口起到保护作用。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。