一种横向移动机构及应用其的磨边机的制作方法

本实用新型涉及磨边机技术领域，尤其涉及一种横向移动机构及应用其的磨边机。

背景技术：

玻璃或陶瓷等无机非金属硬质材料产品在生产加工过程中，通常需要对其边沿进行磨边处理，现有加工技术中，通常采用磨边机对工件进行磨边处理，磨边机在工作过程中由机头组件带动工件下压至砂轮组件的砂轮表面进行磨边。由于有些工件的外形比较大，因此需要在加工过程中对机头组件进行横向移动。然而现有的横向移动机构一般有两种形式：一是采用精密设备实现高精度传动，然而此类精密设备结构复杂而且成本高；二是采用普通设备实现传动，然而其传动精度比较低，难以满足企业的需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种横向移动机构，其精度高、结构简单、成本低，可以满足企业的需求。

为了实现上述目的，本实用新型的一个实施例采用的技术方案是：一种横向移动机构，包括驱动电机、丝杆、丝杆螺母、传动轴和支撑座，所述丝杆与所述驱动电机的输出端固定连接，所述丝杆螺母套接于丝杆上并可沿丝杆滑动，所述支撑座包括有第一支撑座和第二支撑座，所述传动轴可轴向滑动安装于第一支撑座和第二支撑座上，传动轴一端穿过第一支撑座与丝杠螺母轴向连接，所述第二支撑座设置有支撑套，传动轴另一端穿过第二支撑座与支撑套通过弹性件连接，所述弹性件具有将传动轴往丝杆螺母推动的趋势。

进一步，所述传动轴靠近第二支撑座的一端端部设置有安装孔，所述弹性件一端抵接于安装孔内、另一端与支撑套抵接。

进一步，所述弹性件包括有导向件和压缩弹簧，所述导向件设置有导向柱体和导向基座，所述压缩弹簧套接于导向柱体外且一端与导向基座内端面抵接、另一端与安装孔底部抵接，所述导向基座外端面与支撑套底部抵接。

进一步，所述导向基座外端面设置有安装槽，所述安装槽安装有定位件，所述定位件部分突出于安装槽外，所述支撑套底部设置有与定位件匹配的定位槽。

进一步，所述丝杆螺母包括有内滑块和外滑块，所述内滑块套接于丝杆上，所述外滑块固定于内滑块上，外滑块端部安装有第三滚动轴承，所述传动轴端部安装于所述第三滚动轴承内。

进一步，还包括有导向套，所述导向套罩设于外滑块外侧，导向套设置有导向槽，所述外滑块设置有可沿导向槽位移的导向件。

进一步，所述导向件外端设置有第一滚动轴承，导向件通过第一滚动轴承可沿导向槽滚动。

进一步，所述导向套还设置有位于导向槽上方的安装板，所述安装板上设置有沿导向槽长度方向间隔分布的上限传感器和下限传感器，所述外滑块设置有与上限传感器和下限传感器配合的感应件，所述感应件伸出于导向槽外。

进一步，所述感应件下端连接有连接件，所述连接件外端设置有第二滚动轴承，连接件通过第二滚动轴承可沿导向槽滚动。

本实用新型还提供一种磨边机，其包括机头组件和上述技术方案任一所述的横向移动机构，所述机头组件安装于所述横向移动机构的传动轴上。

本实用新型的一个或多个实施方案至少具有以下有益效果：

该横向移动机构包括驱动电机、丝杆、丝杆螺母、传动轴和支撑座，丝杆与驱动电机的输出端固定连接，丝杆螺母套接于丝杆上并可沿丝杆滑动，驱动电机、丝杆和丝杆螺母构成丝杆传动机构，通过丝杆螺母沿丝杆滑动带动传动轴轴向移动从而实现安装于传动轴上的机头组件横向移动，而且通过设置有弹性件，弹性件具有将传动轴往丝杆螺母推动的趋势，使得丝杆传动机构在工作过程中一直受到弹性件对其施加的预紧力，从而可以消除丝杆传动机构的制造误差间隙，使得丝杆传动机构传动精度更高，该横向移动机构体积小、结构简单，制作成本低，采用普通零配件即可获得比较高精度的传动效果，可以很好的满足企业的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为横向移动机构的优选实施例的结构示意图；

图2是横向移动机构的分解示意图；

图3是图2中的a部局部放大示意图；

图4是横向移动机构的剖面结构示意图；

图5是图4中的b部局部放大示意图；

图6是图4中的c部局部放大示意图；

图7为磨边机的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图6，横向移动机构的优选实施例：一种横向移动机构，包括驱动电机100、丝杆200、丝杆螺母300、传动轴400和支撑座500，丝杆200与驱动电机100的输出端固定连接，驱动电机100优选为步进电机，从而可以获得更好的传送精度，丝杆螺母300套接于丝杆200上并可沿丝杆200滑动，支撑座500包括有第一支撑座510和第二支撑座520，传动轴400可轴向滑动安装于第一支撑座510和第二支撑座520上，当然，传动轴400也可以在第一支撑座510和第二支撑座520上转动，传动轴400一端穿过第一支撑座510与丝杠螺母300轴向连接，此时传动轴400端部可以设置有用于避让丝杆200的避让孔420，第二支撑座520设置有支撑套530，传动轴400另一端穿过第二支撑座520与支撑套530通过弹性件600连接，弹性件600可以是弹簧或弹片或弹性胶块等形式，弹性件600具有将传动轴400往丝杆螺母300推动的趋势，即弹性件600通过传动轴400对丝杠螺母300施加有预紧力。

该横向移动机构包括驱动电机100、丝杆200、丝杆螺母300、传动轴400和支撑座500，丝杆200与驱动电机100的输出端固定连接，丝杆螺母300套接于丝杆200上并可沿丝杆200滑动，驱动电机100、丝杆200和丝杆螺母300构成丝杆传动机构，通过丝杆螺母300沿丝杆200滑动带动传动轴400轴向移动从而实现安装于传动轴400上的机头组件800横向移动，而且通过设置有弹性件600，弹性件600具有将传动轴400往丝杆螺母300推动的趋势，使得丝杆传动机构在工作过程中一直受到弹性件600对其施加的预紧力，从而可以消除丝杆传动机构的制造误差间隙，使得丝杆传动机构传动精度更高，该横向移动机构体积小、结构简单，制作成本低，采用普通零配件即可获得比较高精度的传动效果，可以很好的满足企业的需求。本申请中，丝杆200可以采用普通的c7级丝杆，但其配合弹性件600对其施加的预紧力，可以达到高精度零件的精度，重复定位精度可以达到0.01mm，达到较高的精度要求。

参照图4和图6，具体的，传动轴400靠近第二支撑座520的一端端部设置有安装孔410，弹性件600一端抵接于安装孔410内、另一端与支撑套530抵接，通过设置有安装孔410，可以将弹性件600很好的限位于安装孔410内，同时弹性件600的弹力可以很好的通过安装孔410传导至传动轴400上。

参照图6，在一些实施例中，弹性件600可以为如下结构：弹性件600包括导向件620和压缩弹簧610，导向件620设置有导向柱体和导向基座，压缩弹簧610套接于导向柱体外且一端与导向基座内端面抵接、另一端与安装孔410底部抵接，导向基座外端面与支撑套530底部抵接。通过设置有导向件620和压缩弹簧610，使得压缩弹簧610可以沿导向杆的导向柱体伸缩，压缩弹簧610的弹力作用方向更稳定，弹力作用方向与传动轴400的轴向更一致。

上述技术方案中，导向基座外端面可以设置有安装槽，安装槽安装有定位件630，定位件630部分突出于安装槽外，支撑套530底部设置有与定位件630匹配的定位槽，从而可以在安装过程中通过定位件630与定位槽的配合将导向件620快速抵接于支撑套底部，还可以防止导向件620在支撑套530底部容易滑动。定位件630优选为球体的形状，从而可以定位更加快速，而且球形定位件630可以适应导向件620在支撑套530上的轻微晃动。

参照图4和图5，在一些实施例中，丝杠螺母300可以为如下结构：丝杆螺母300包括内滑块310和外滑块320，内滑块310套接于丝杆200上，丝杆200转动时可带动内滑块310沿丝杆200滑动，外滑块320固定于内滑块310上，外滑块320端部安装有第三滚动轴承330，传动轴400端部安装于第三滚动轴承330内，通过如上设置，使得传动轴400在丝杆螺母300推动下可沿其轴向移动，传动轴400也可以绕自身轴心线转动，传动轴400可以同时实现轴向移动和绕轴心线转动，而且两者互不影响，可以满足安装在传动轴400上的机头组件800绕传动轴400轴心线摆动的需求。

参照图2和图3，本申请还可以设置有导向套700，导向套700罩设于外滑块320外侧，导向套700设置有导向槽710，外滑块320设置有可沿导向槽710位移的导向块340，通过如上设置，一方面可以限制外滑块320转动，即限制丝杆螺母300转动，另一方面使得外滑块320通过导向块340沿导向槽710位移更加平稳。

上述技术方案中，导向块340外端优选设置有第一滚动轴承，导向块340通过第一滚动轴承可沿导向槽710滚动，从而可以有效降低导向块340沿导向槽710移动的阻力，使得丝杆螺母300滑动更加顺畅。

为了实现对丝杆螺母300滑动范围的限制，导向套700还可以设置有位于导向槽710上方的安装板720，安装板720上设置有沿导向槽710长度方向间隔分布的上限传感器730和下限传感器740，当然，安装板720可以设置有滑槽，上限传感器730和下限传感器740可调节安装于滑槽内，从而可以根据需要调节丝杆螺母300滑动的范围，外滑块320设置有与上限传感器730和下限传感器740配合的感应件350，感应件350伸出于导向槽710外，从而当外滑块320带动感应件350移动至上限传感器730或下限传感器740位置时，上限传感器730或下限传感器740发出控制信号使得驱动电机100停止输出，避免丝杆螺母300继续滑动至限定的范围内造成危险或是其他造成传动不稳定的状况。

上述技术方案中，感应件350下端连接有连接件，连接件外端设置有第二滚动轴承，连接件通过第二滚动轴承可沿导向槽710滚动，通过如上设置，使得感应件350跟随外滑块320移动更加顺畅。

参照图1和图2，该横向移动机构还可以在驱动电机100和导向套700的外侧安装有保护罩110，通过保护罩110可以防止杂物对该横向移动机构传动的影响。

参照图7，本实用新型还提供一种磨边机，其包括机头组件800和上述技术方案任一所述的横向移动机构，机头组件800安装于横向移动机构的传动轴400上，从而通过该横向移动机构可以带动机头组件800横向移动，从而满足对较大的工件的磨边需求。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。