平面拉丝机的制作方法

本实用新型属于拉丝技术领域，具体的说是一种平面拉丝机。

背景技术：

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。电池底盘需要金属材料的质感，使用拉丝机对电池底盘进行拉丝处理，传统的拉丝机具有自动化程度低、拉丝效果差等缺点。

技术实现要素：

针对上述背景技术中提到的技术问题，因此，本实用新型提供了一种平面拉丝机。

平面拉丝机，包括往复式输送机、摆放工件底盘、隔离罩、除尘机构、恒力控制伸缩机构、拉丝机构以及移动装置；

所述摆放工件底盘配置在所述往复式输送机的上方，并且所述往复式输送机可以推动着所述摆放工件底盘往复运动；

所述隔离罩设置在所述往复式输送机的上方；

所述隔离罩一侧设置有所述除尘机构，所述除尘机构通过管道连通于所述隔离罩内部；

所述拉丝机构设置在所述隔离罩内部，用于对电池底盘的拉丝端面进行研磨拉丝形成线纹；

所述隔离罩配置还设置有所述移动装置，所述移动装置是用于提供所述拉丝机构沿着横向或纵向移动的动力装置；

所述移动装置通过所述恒力控制伸缩机构连接于所述拉丝机构，所述恒力控制伸缩机构使所述拉丝机构在工件上拉丝时压力恒定。

进一步的，所述往复式输送机包括机架、第一水平轨道、水平滑动气缸；所述第一水平轨道水平的设置在所述机架上，所述摆放工件底盘可沿着所述水平轨道方向来回滑动，所述水平滑动气缸设置在所述摆放工件底盘下方的所述机架上，其活塞杆连接于所述摆放工件底盘的下端面。

进一步的，两个所述摆放工件底盘前、后设置在所述第一水平滑道上，并且相邻的侧面固定在一起。

进一步的，所述隔离罩四周内侧设置有隔离门，所述隔离门、所述隔离罩以及所述摆放工件底盘形成封闭的空腔。

进一步的，所述移动装置包括第二水平滑轨、横杆、安装板、第一气缸以及第二气缸，所述第二水平滑轨沿着所述摆放工件移动方向设置在所述隔离罩内侧，所述横杆的两端连接于所述隔离罩两侧的所述所述第二水平滑轨，并且所述横杆可沿着所述第二水平滑轨滑动，所述第一气缸设置在所述隔离罩内，其所述活塞杆连接于所述横杆，所述安装板可沿着所述横杆的长度方向移动的设置在所述横杆上，所述第二气缸设置在所述隔离罩内，其活塞杆连接于所述安装板。

进一步的，所述安装板通过所述恒力控制伸缩机构连接于所述拉丝机构。

进一步的，所述拉丝机构包括拉丝轮、挡板以及支撑台，所述恒力控制伸缩机构通过所述支撑台连接于所述拉丝轮，所述拉丝轮上配置有所述挡板。

进一步的，所述拉丝轮附近处设有吹灰口。

进一步的，所述安装板附近处配置有吸尘口。

进一步的，所述隔离罩两侧分别设有一个助力机械臂吊具，分别将待拉丝工件移至所述摆放工件底盘上进行加工和将加工后的拉丝工件从所述摆放工件底盘上移走。

本实用新型提供了一种平面拉丝机，有益效果在于:1、本实用新型装置可实现多种不同类型底盘底部的表面拉丝；2、隔离罩的一侧设置有除尘机构，通过除尘机构可以将隔离罩内的灰尘清除完，避免了拉丝完成后进行清洁，提高了工作效率；3、本实用新型设置了电控系统，实现了本装置自动化过程。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型隔离罩内部结构示意图；

图3为本实用新型拉丝机结构示意图；

图中:1、往复式输送机；11、机架；12、第一水平轨道；13、水平滑动气缸；2、摆放工件底盘；3、隔离罩；4、除尘机构；5、恒力控制伸缩机构；6、拉丝机构；61、拉丝轮；62、挡板；63、支撑台；7、移动装置；71、第二水平滑轨；72、横杆；73、安装板；74、第一气缸；75、第二气缸；8、隔离门(图中未标出)；9、吹灰口；10、吸尘口；11、电控系统；12、助力机械臂吊具。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图1至3所示，平面拉丝机，包括往复式输送机1、摆放工件底盘2、隔离罩3、除尘机构4、恒力控制伸缩机构5、拉丝机构6以及移动装置7；所述往复式输送机1包括机架11、第一水平轨道12、水平滑动气缸13；所述第一水平轨道12水平的设置在所述机架11上，所述摆放工件底盘2可沿着所述水平轨道方向来回滑动，两个所述摆放工件底,2前、后设置在所述第一水平滑道12上，并且相邻的侧面固定在一起，其活塞杆连接于其中一个所述摆放工件底盘2的下端面，有效部分尺寸为2400毫米*1800毫米，待加工工件摆放在有效部分。所述隔离罩3的设置在所述往复式输送机1的上方；所述隔离罩3四周内侧设置有隔离门，水平滑动气缸13推动着摆放工件底盘2向前移动，当移动到隔离罩3底部时，隔离门8下降，所述隔离门8、所述隔离罩3以及所述摆放工件底盘2形成封闭的空腔；所述隔离罩3一侧设置有所述除尘机构4，所述除尘机构4通过管道连通于所述隔离罩3内部。所述隔离罩3配置还设置有所述移动装置7，所述移动装置7是用于提供所述拉丝机构6沿着横向或纵向移动的动力装置；所述移动装置7包括第二水平滑轨71、横杆72、安装板73、第一气缸74以及第二气缸75，所述第二水平滑轨71沿着所述摆放工件移动方向设置在所述隔离罩3内侧，所述横杆72的两端连接于所述隔离罩3两侧的所述所述第二水平滑轨71，并且所述横杆72可沿着所述第二水平滑轨71滑动，所述第一气缸74设置在所述隔离罩3内，其所述活塞杆连接于所述横杆72，所述安装板73可沿着所述横杆72的长度方向移动的设置在所述横杆72上，所述第二气缸75设置在所述隔离罩3内，其活塞杆连接于所述安装板73。所述移动装置7通过所述恒力控制伸缩机构5连接于所述拉丝机构6，所述恒力控制伸缩机构5使所述拉丝机构6在工件上拉丝时压力恒定。所述拉丝机构6设置在所述隔离罩3内部，用于对电池底盘的拉丝端面进行研磨拉丝形成线纹；所述安装板73通过所述恒力控制伸缩机构5连接于所述拉丝机构6。所述拉丝机构6包括拉丝轮61、挡板62以及支撑台63，所述恒力控制伸缩机构5通过所述支撑台63连接于所述拉丝轮61，所述拉丝轮61上配置有所述挡板62。所述拉丝轮61附近处设有吹灰口9，可以拉丝之后的工件上的灰尘吹起，所述安装板73附近处配置有吸尘口10，通过吸尘口10将灰尘吸走。所述隔离罩3两侧分别设有一个助力机械臂吊12，分别将待拉丝工件移至所述摆放工件底盘2上进行加工和将加工后的拉丝工件从所述摆放工件底盘2上移走。所述隔离罩3上配置有电控系统11，用于控制隔离门8、拉丝机构6、除尘机构4、往复式输送机1、恒力控制伸缩机构5。

工作原理：本实用新型装置外形尺寸为9000毫米*6000毫米*3050毫米，可实现多种不同类型底盘底部的表面拉丝，助力机械臂吊具12可将待加工的工件移动至摆放工件底盘2上，水平滑动气缸13推动着摆放工件底盘2向前移动，移动到隔离罩3底部时，隔离门8下降，隔离门8、隔离罩3以及摆放工件底盘2形成封闭的空腔；移动装置7和拉丝机构6启动，移动装置7可以操控拉丝机构6的横向和纵向移动，拉丝机构6上拉丝轮61可以对底盘的拉丝端面进行研磨拉丝，在拉丝过程中，除尘机构4是开启的，可以对隔离罩3内的灰尘进行清除，拉丝完成后，除尘机构4自动关闭，隔离门8自动打开，往复式输送机1带着工件移出拉丝作业区，助力机械臂12将拉丝好的工件从输送线吊起，摆放到定制的周转小车架子上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。