一种金属材料加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种金属材料加工用打磨装置。

背景技术：

随着工业技术的发展，金属材料的应用也越来约为广泛，如金属板可用来制作成一些元件的安装板，或者是箱体的外壳等，在金属板加工过程中常通过打磨的方式对其表面进行光滑度处理，但现有的金属材料加工用打磨装置还存在一些使用上的不足之处：

1、现有的打磨装置在对金属板件进行打磨时，通常是先将金属板进行固定，然后再其表面进行打磨，当金属板的一面打磨完成后需手动对金属板的位置进行调整翻转，对其反面进行再次打磨，增加了劳动力，同时降低了装置的打磨效率；

2、现有的打磨装置通常是操作者手持打磨装置对金属板表面进行移动打磨，较为耗费体力，操作人员易产生疲劳感，降低了装置的实用性和使用便捷性。

针对上述问题，急需在原有金属材料加工用打磨装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工用打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的打磨装置当把金属板的一面打磨完成后需手动对金属板的位置进行调整翻转，且现有的打磨装置通常是操作者手持打磨装置对金属板表面进行移动打磨，较为耗费体力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工用打磨装置，包括打磨台、打磨电机、打磨盘、电动伸缩杆和伺服电机，所述打磨台的上方设置有打磨电机，且打磨电机的内端安装有打磨盘，并且打磨电机的外侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端连接有连接块，且连接块的中部贯穿有螺纹杆，并且螺纹杆位于打磨台的内部，所述螺纹杆的下端表面安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的内侧安装有连接杆，并且连接杆的中部和两端也设置有第一锥齿轮，所述连接杆的下端安装有伺服电机，且伺服电机的上方设置有第二锥齿轮，所述打磨台的中上方设置有限位块，且限位块的右侧设置有活动杆，并且活动杆的左端连接有压板，所述压板位于限位块的内部，且压板的下方设置有第一连接槽，并且第一连接槽开设在限位块的表面，所述限位块的下端外侧设置有第二连接槽，且限位块的前后两端均安装有拉手。

优选的，所述连接块通过螺纹杆和打磨台之间构成升降结构，且螺纹杆关于打磨台的中心线左右对称设置有2组，并且2组螺纹杆的螺纹方向相同。

优选的，所述螺纹杆通过第一锥齿轮和连接杆相连接，且连接杆和打磨台之间为轴承连接，并且连接杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。

优选的，所述限位块的左右两侧安装有凸块，且限位块的下端安装有滑轮，并且限位块通过凸块和第二连接槽之间构成滑动连接。

优选的，所述活动杆贯穿限位块的右侧壁和限位块之间构成螺纹连接，且活动杆的左端和压板之间构成轴承连接。

优选的，所述压板的下方连接有固定块，且固定块关于压板的中心线前后对称设置，并且固定块和第二连接槽之间构成滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属材料加工用打磨装置；

（1）设置有活动杆和压板，可通过活动杆的转动带动压板进行移动将金属板件固定在限位块内，配合两组打磨电机和打磨盘的作用可同时对金属板的两侧表面进行打磨，无需对金属板进行翻转，提高了装置的打磨效率；

（2）设置有凸块、滑轮和连接块，可通过凸块和滑轮配合使限位块能在打磨台的上表面进行移动，只需通过手即可控制金属板的位置，减小操作人员付出的劳动力，同时可通过连接块的移动控制打磨盘的高度位置，实现对金属板表面的多方位打磨，增加装置的实用性和使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型限位块俯剖结构示意图；

图3为本实用新型连接块俯剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、打磨台；2、打磨电机；3、打磨盘；4、电动伸缩杆；5、连接块；6、螺纹杆；7、第一锥齿轮；8、连接杆；9、第二锥齿轮；10、伺服电机；11、限位块；1101、凸块；1102、滑轮；12、活动杆；13、压板；1301、固定块；14、第一连接槽；15、第二连接槽；16、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料加工用打磨装置，包括打磨台1、打磨电机2、打磨盘3、电动伸缩杆4、连接块5、螺纹杆6、第一锥齿轮7、连接杆8、第二锥齿轮9、伺服电机10、限位块11、活动杆12、压板13、第一连接槽14、第二连接槽15和拉手16，打磨台1的上方设置有打磨电机2，且打磨电机2的内端安装有打磨盘3，并且打磨电机2的外侧连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的固定端连接有连接块5，且连接块5的中部贯穿有螺纹杆6，并且螺纹杆6位于打磨台1的内部，螺纹杆6的下端表面安装有第一锥齿轮7，且第一锥齿轮7的内侧安装有连接杆8，并且连接杆8的中部和两端也设置有第一锥齿轮7，连接杆8的下端安装有伺服电机10，且伺服电机10的上方设置有第二锥齿轮9，打磨台1的中上方设置有限位块11，且限位块11的右侧设置有活动杆12，并且活动杆12的左端连接有压板13，压板13位于限位块11的内部，且压板13的下方设置有第一连接槽14，并且第一连接槽14开设在限位块11的表面，限位块11的下端外侧设置有第二连接槽15，且限位块11的前后两端均安装有拉手16；

连接块5通过螺纹杆6和打磨台1之间构成升降结构，且螺纹杆6关于打磨台1的中心线左右对称设置有2组，并且2组螺纹杆6的螺纹方向相同，上述结构设计可通过连接块5的移动带动打磨盘3进行移动，可对打磨盘3的高度位置进行调整，便于对不同位置的金属板表面进行打磨；

螺纹杆6通过第一锥齿轮7和连接杆8相连接，且连接杆8和打磨台1之间为轴承连接，并且连接杆8通过第一锥齿轮7和第二锥齿轮9相啮合，上述结构设计可通过伺服电机10带动连接杆8进行转动，从而通过连接杆8带动螺纹杆6进行同步转动；

限位块11的左右两侧安装有凸块1101，且限位块11的下端安装有滑轮1102，并且限位块11通过凸块1101和第二连接槽15之间构成滑动连接，上述结构设计使得限位块11可在打磨台1的表面进行前后移动，便于对金属板的打磨位置进行调整；

活动杆12贯穿限位块11的右侧壁和限位块11之间构成螺纹连接，且活动杆12的左端和压板13之间构成轴承连接，上述结构设计可通过活动杆12的转动对压板13的位置进行调整，便于后续通过压板13对金属板进行限位；

压板13的下方连接有固定块1301，且固定块1301关于压板13的中心线前后对称设置，并且固定块1301和第二连接槽15之间构成滑动连接，上述结构设计使得压板13可在固定块1301的作用下沿限位块11的表面进行滑动，便于对金属板进行限位。

工作原理：在使用该金属材料加工用打磨装置时，首先，根据图1和图4所示，先将待进行打磨的金属板竖直摆放到限位块11上，结合图2所示，然后转动活动杆12，活动杆12通过和限位块11的螺纹连接进行移动，从而推动压板13进行接触，压板13在固定块1301的作用下沿第一连接槽14进行滑动，使压板13和金属板进行接触，同时可将压板13的表面设置为橡胶材料，以提高其对金属板的限位效果，然后可启动打磨电机2，同时控制电动伸缩杆4伸出使打磨盘3和金属板的外表面进行接触，开始对金属板进行打磨，如图2和图4所示，在金属板打磨过程中可通过拉手16拉动限位块11在打磨台1的表面进行滑动，同时滑轮1102能减小限位块11移动中所受的摩擦力，方便对打磨位置进行调整；

根据图1和图3所示，在打磨过程中可对打磨盘3的高度位置进行调整，启动伺服电机10，伺服电机10通过第二锥齿轮9带动连接杆8进行转动，连接杆8通过第一锥齿轮7带动螺纹杆6进行转动，结合图3所示，螺纹杆6转动的同时将通过螺纹连接带动其表面的连接块5进行移动，从而使连接块5带动打磨盘3进行同步移动，可对金属板的不同高度位置进行打磨，配合限位块11的移动可有效提高装置的打磨效率，增加装置的实用性和功能性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。