一种压铸机压铸系统颗粒润滑机构的制作方法

本实用新型涉及一种颗粒润滑机构，具体为一种压铸机压铸系统颗粒润滑机构，属于压铸机冲头润滑技术领域。

背景技术：

压铸机冲头的作用主要是将倒入熔缸(又称熔杯、压室)内的金属液推入铸型，其前端部与金属液接触，并向金属液施压。使用前，对于压铸机冲头通常需要先进行润滑，以保证运行的顺畅和避免外部灰尘杂质对成品的污染，目前，还没有专门的压铸机冲头润滑的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压铸机压铸系统颗粒润滑机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种压铸机压铸系统颗粒润滑机构，包括润滑装置和控制硬件，所述润滑装置由冲头吹气管、冲头润滑管、气缸、储存颗粒器和气动阀构成，所述气动阀的一端连通于冲头吹气管，所述气动阀的另一端连通储存颗粒器，且所述气动阀通过设置气缸控制开启和闭合，所述气缸分别连通储存颗粒器和冲头润滑管；

所述控制硬件由压铸机plc控制系统和颗粒润滑自带plc控制系统组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冲头吹气管的喷气口和冲头润滑管的颗粒润滑出口均与压铸机冲头位置相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制硬件的颗粒润滑自带plc控制系统操作模式有手动模式、自动模式和清洗模式这三种模式。

作为本实用新型再进一步的方案：所述润滑装置配备有专用定量泵，润滑颗粒加入量可在颗粒润滑自带plc控制系统的plc控制面板上进行设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述颗粒润滑自带plc控制系统和压铸机plc控制系统进行信号联锁，压铸机plc控制系统与颗粒润滑装置联锁信号包括压铸机手动模式、半自动模式、全自动模式、开模信号、冲头原点信号，颗粒润滑装置润滑频次与压铸机压铸循环同步。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制硬件的颗粒润滑自带plc控制系统在手动模式下，操作人员可选择性地从压铸机操作柱上手动按下冲头润滑按钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述颗粒润滑自带plc控制系统的plc控制面板有定量泵定量、吹气时间、各类故障设定点、清洗参数设置等对应的工艺参数设定功能。

本实用新型的有益效果是：该压铸机压铸系统颗粒润滑机构设计合理，通过设置冲头吹气管与冲头润滑管，能够吹散附着于压铸机冲头的各种灰尘杂质，并对压铸机冲头实现润滑，并具有手动模式、自动模式和清洗模式这三种模式，给出的冲头润滑信号不同，避免了颗粒润滑装置频繁运行，节省了润滑颗粒用量，通过简单有效、体积较小且便于安装的结构便捷有效地实现压铸机冲头的润滑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、冲头吹气管，2、冲头润滑管，3、气缸，4、储存颗粒器和5、气动阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种压铸机压铸系统颗粒润滑机构，包括润滑装置和控制硬件，所述润滑装置由冲头吹气管1、冲头润滑管2、气缸3、储存颗粒器4和气动阀5构成，所述气动阀5的一端连通于冲头吹气管1，所述气动阀5的另一端连通储存颗粒器4，且所述气动阀5通过设置气缸3控制开启和闭合，所述气缸3分别连通储存颗粒器4和冲头润滑管2；

所述控制硬件由压铸机plc控制系统和颗粒润滑自带plc控制系统组成。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述冲头吹气管1的喷气口和冲头润滑管2的颗粒润滑出口均与压铸机冲头位置相对应，能够吹散附着于压铸机冲头的各种灰尘杂质，并对压铸机冲头实现润滑。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述控制硬件的颗粒润滑自带plc控制系统操作模式有手动模式、自动模式和清洗模式这三种模式，给出的冲头润滑信号不同，避免了颗粒润滑装置频繁运行，节省了润滑颗粒用量，避免生产人员操作频繁，频繁开合模和冲头来回动作。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述润滑装置配备有专用定量泵，润滑颗粒加入量可在颗粒润滑自带plc控制系统的plc控制面板上进行设置，不同产品润滑颗粒加入量不同。颗粒自定量泵定量输送完毕后，导入至输送管道，定量泵输送完毕信号给plc，plc根据逻辑程序发出指令给气缸控制电磁阀，待气缸伸出到位后，联锁程序发出指令给管路吹气电磁阀，将管路中的润滑颗粒吹送至压射料缸中，由于压射料缸处于高温状态，可将润滑颗粒汽化，附着在压射料缸内壁，从而达到压射料缸润滑效果。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述颗粒润滑自带plc控制系统和压铸机plc控制系统进行信号联锁，压铸机plc控制系统与颗粒润滑装置联锁信号包括压铸机手动模式、半自动模式、全自动模式、开模信号、冲头原点信号，颗粒润滑装置润滑频次与压铸机压铸循环同步，即压铸机运行一个循环，颗粒润滑润滑一次，当压铸机在半自动模式和全自动模式下，待压铸机开模到位、取件机器人取件完成、喷涂机器人喷涂完毕，由喷涂机器人发出冲头返回指令，待冲头返回至原点后，由压铸机plc控制系统给颗粒润滑发出冲头润滑指令，颗粒润滑装置接受到此信号后，由颗粒润滑装置按自带plc既定逻辑程序自动地完成润滑工序，颗粒润滑装置不限制压铸机相关工序，因此可以良好的避免由于颗粒润滑装置故障，导致压铸岛全自动运行故障。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述控制硬件的颗粒润滑自带plc控制系统在手动模式下，操作人员可选择性地从压铸机操作柱上手动按下冲头润滑按钮，可以进行单机运行测试和排除故障。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述颗粒润滑自带plc控制系统的plc控制面板有定量泵定量、吹气时间、各类故障设定点、清洗参数设置等对应的工艺参数设定功能，操作简单便捷，提高了设备运行有效率。

工作原理：在使用该压铸机压铸系统颗粒润滑机构时，气动阀5和气缸3启动后，连通于冲头吹气管1的气动阀5从外部获得空气并将空气压入所述冲头吹气管1中，经由喷气口吹向压铸机冲头，吹散附着于压铸机冲头的各种灰尘杂质；而与气缸3连通的气动阀5也从外部获得空气并将空气压入所述气缸3中，气缸3内随着活塞的往返运动实现先增压后减压，减压时气动阀5打开润滑颗粒从储存颗粒容器4中定量的进入冲头润滑管2，颗粒润滑并通过冲头润滑管2进入料缸，对压铸机冲头实现润滑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。