一种新型连铸机引锭杆的制作方法

本实用新型涉及钢铁铸造的技术领域，特别是涉及一种新型连铸机引锭杆。

背景技术：

引锭杆，连续铸钢炼铁的重要装置之一，引锭杆由引锭头、过渡件和杆身组成，浇注前，引锭头和部分过渡件进入结晶器，形成结晶器可活动的“内底”，浇注开始后，钢水凝固，与引锭头凝结在一起，由拉矫机牵引着引锭杆，把铸坯连续地从结晶器拉出，直到引锭头通过拉矫机后方与铸坯分离，进入引锭杆存放装置，现有的引锭杆存放装置，在安装引锭杆时安装精度较低，导致生产效率低下，实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高引锭杆安装的准确度和生产工作效率，提高实用性的新型连铸机引锭杆。

本实用新型的一种新型连铸机引锭杆，包括基座、四组导向装置和两组移动装置，基座的顶端依次设置有第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，四组导向装置分别倾斜固定安装在第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的顶端，基座的底端并排安装有两组移动装置，其中导向装置包括框架、两组第一轴承座、两组第二轴承、两组第一滚轴、四组第二轴承座和两组第二滚轴，框架内部设置有贯穿框架左端和右端的腔室，两组第一轴承座固定安装在框架顶端的右侧，两组第一轴承座内部设置有第一轴承，两组第二轴承嵌设安装在框架腔室底端的右侧，两组第二轴承分别与两组第一轴承座同轴线，第一滚轴的顶端和底端分别设置有第一轴颈，每组第一滚轴上的两组第一轴颈分别固定安装在第一轴承内圈和第二轴承内圈上，两组第二轴承座固定安装在框架前端的左侧，另外两组第二轴承座固定安装在框架后端的左侧，第二轴承座内部设置有第三轴承，框架前端两组第二轴承座与框架后端两组第二轴承座分别同轴线，两组第二滚轴的前端和后端分别设置有第二轴颈，每组第二滚轴上的两组第二轴颈分别固定安装在相对应的两组第二轴承座的轴承内圈上，两组第一滚轴和两组第二滚轴之间形成供引锭杆穿过的通孔，其中移动装置包括托板和两组轨道，托板的顶端与基座的底端固定连接，托板的底端对称设置有四组滚轮，每组滚轮的圆周外壁上均设置有凹槽，四组轨道均垂直于引锭杆进给方向铺设在需要移动的工作表面，每组移动装置上前后两组滚轮的凹槽分别架设在同一组轨道上。

本实用新型的一种新型连铸机引锭杆，每组移动装置上还包括安装座和定位销，安装座固定安装在托板的前端，安装座上设置有凸台，凸台的底端设置有贯穿凸台顶端和低端的螺纹孔，定位销的顶部设置有螺纹，定位销的顶端螺装插入至凸台底端的螺纹孔并伸出凸台的顶端，定位销的顶端设置有连接柱。

本实用新型的一种新型连铸机引锭杆，连接柱的顶部设置有施力杆。

本实用新型的一种新型连铸机引锭杆，每组轨道的前端和后端均设置有底座，每组底座的顶端均设置有支撑装置，每组轨道上的两组支撑装置的内侧均设置有挡板。

本实用新型的一种新型连铸机引锭杆，每组挡板均采用减震橡胶。

本实用新型的一种新型连铸机引锭杆，每组托板的底部均设置有加强筋。

本实用新型的一种新型连铸机引锭杆，每组第一支架的前端和后端均设置有第一加强杆，两组第一加强杆的底端与基座的顶端连接，每组第二支架的前端和后端均设置有第二加强杆，两组第二加强杆的底端与基座的顶端连接，每组第三支架的前端和后端均设置有第三加强杆，两组第三加强杆的底端与基座的顶端连接，每组第四支架的前端和后端均设置有第四加强杆，两组第四加强杆的底端与基座的顶端连接。

本实用新型的一种新型连铸机引锭杆，基座的前端和后端均设置有把手。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将引锭杆的引锭头由第四支架顶端导向装置上的引锭杆通孔开始依次穿过第三支架、第二支架和第一支架顶端导向装置上的引锭杆通孔，通过两组第一滚轴和两组第二滚轴配合使用，减少引锭头穿至导向装置外侧的情况发生，提高引锭杆安装的准确度，通过设置两组移动装置，方便用户移动引锭杆及引锭杆支架，提高生产工作效率，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轴测示意图；

图3是导向装置的结构示意图；

图4是移动装置的结构轴测图；

图5是图4中a部的放大示意图；

图6是定位销与连接柱连接的结构示意图；

图7是挡板与支撑装置连接的结构示意图；

附图中标记：1、基座；2、第一支架；3、第二支架；4、第三支架；5、第四支架；6、导向装置；7、移动装置；8、框架；9、第一轴承座；10、第二轴承；11、第一滚轴；12、第一轴颈；13、第二轴承座；14、第二滚轴；15、第二轴颈；16、托板；17、滚轮；18、轨道；19、安装座；20、凸台；21、定位销；22、连接柱；23、施力杆；24、底座；25、支撑装置；26、挡板；27、加强筋；28、第一加强杆；29、第二加强杆；30、第三加强杆；31、第四加强杆；32、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图7所示，本实用新型的一种新型连铸机引锭杆，包括基座1、四组导向装置6和两组移动装置7，基座1的顶端依次设置有第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5，四组导向装置6分别倾斜固定安装在第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的顶端，基座1的底端并排安装有两组移动装置7，其中导向装置6包括框架8、两组第一轴承座9、两组第二轴承10、两组第一滚轴11、四组第二轴承座13和两组第二滚轴14，框架8内部设置有贯穿框架8左端和右端的腔室，两组第一轴承座9固定安装在框架8顶端的右侧，两组第一轴承座9内部设置有第一轴承，两组第二轴承10嵌设安装在框架8腔室底端的右侧，两组第二轴承10分别与两组第一轴承座9同轴线，第一滚轴11的顶端和底端分别设置有第一轴颈12，每组第一滚轴11上的两组第一轴颈12分别固定安装在第一轴承内圈和第二轴承10内圈上，两组第二轴承座13固定安装在框架8前端的左侧，另外两组第二轴承座13固定安装在框架8后端的左侧，第二轴承座13内部设置有第三轴承，框架8前端两组第二轴承座13与框架8后端两组第二轴承座13分别同轴线，两组第二滚轴14的前端和后端分别设置有第二轴颈15，每组第二滚轴14上的两组第二轴颈15分别固定安装在相对应的两组第二轴承座13的轴承内圈上，两组第一滚轴11和两组第二滚轴14之间形成供引锭杆穿过的通孔，其中移动装置7包括托板16和两组轨道18，托板16的顶端与基座1的底端固定连接，托板16的底端对称设置有四组滚轮17，每组滚轮17的圆周外壁上均设置有凹槽，四组轨道18均垂直于引锭杆进给方向铺设在需要移动的工作表面，每组移动装置7上前后两组滚轮17的凹槽分别架设在同一组轨道18上；将引锭杆的引锭头由第四支架5顶端导向装置6上的引锭杆通孔开始依次穿过第三支架4、第二支架3和第一支架2顶端导向装置6上的引锭杆通孔，通过两组第一滚轴11和两组第二滚轴14配合使用，减少引锭头穿至导向装置6外侧的情况发生，提高引锭杆安装的准确度，通过设置两组移动装置7，方便用户移动引锭杆及引锭杆支架，提高生产工作效率，提高实用性。

本实用新型的一种新型连铸机引锭杆，每组移动装置7上还包括安装座19和定位销21，安装座19固定安装在托板16的前端，安装座19上设置有凸台20，凸台20的底端设置有贯穿凸台20顶端和低端的螺纹孔，定位销21的顶部设置有螺纹，定位销21的顶端螺装插入至凸台20底端的螺纹孔并伸出凸台20的顶端，定位销21的顶端设置有连接柱22；通过旋拧连接柱22，可以使定位销21相对托板16向下或向上移动，当移动装置7与基座1等连接设备整体移动至合适位置时，旋拧连接柱22使定位销21插入至轨道18底端的工作表面，限制移动装置7与基座1等连接装置在工作过程中移动，提高实用性。

本实用新型的一种新型连铸机引锭杆，连接柱22的顶部设置有施力杆23；通过设置施力杆23方便用户旋拧连接柱22，提高便利性。

本实用新型的一种新型连铸机引锭杆，每组轨道18的前端和后端均设置有底座24，每组底座24的顶端均设置有支撑装置25，每组轨道18上的两组支撑装置25的内侧均设置有挡板26；通过在轨道18上设置底座24，减少移动装置7与基座1等连接设备整体在移动过程中移出轨道18范围内的情况发生，提高实用性。

本实用新型的一种新型连铸机引锭杆，每组挡板26均采用减震橡胶；通过在挡板26上采用减震橡胶，减少移动装置7与基座1等连接设备整体移动过程中碰撞损坏支撑装置25和底座24连接整体，提高安全性。

本实用新型的一种新型连铸机引锭杆，每组托板16的底部均设置有加强筋27；通过在托板16的底部设置加强筋27，减少托板16弯曲变形的情况发生，提高托板16的支撑强度，提高稳定性。

本实用新型的一种新型连铸机引锭杆，每组第一支架2的前端和后端均设置有第一加强杆28，两组第一加强杆28的底端与基座1的顶端连接，每组第二支架3的前端和后端均设置有第二加强杆29，两组第二加强杆29的底端与基座1的顶端连接，每组第三支架4的前端和后端均设置有第三加强杆30，两组第三加强杆30的底端与基座1的顶端连接，每组第四支架5的前端和后端均设置有第四加强杆31，两组第四加强杆31的底端与基座1的顶端连接；通过设置第一加强杆28、第二加强杆29、第三加强杆30和第四加强杆31，加强第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的支撑强度，提高稳定性。

本实用新型的一种新型连铸机引锭杆，基座1的前端和后端均设置有把手32；通过设置把手32方便用户推拉移动装置7与基座1等连接设备整体，提高便利性。

本实用新型的一种新型连铸机引锭杆，其在工作时，首先将移动装置7与基座1等连接设备整体移动至合适位置，之后旋拧连接柱22使定位销21插入至轨道18底端的工作表面，限制移动装置7与基座1等连接装置在工作过程中移动，然后将引锭杆的引锭头由第四支架5顶端导向装置6上的引锭杆通孔开始依次穿过第三支架4、第二支架3和第一支架2顶端导向装置6上的引锭杆通孔，完成引锭杆的安装即可。

本实用新型的一种新型连铸机引锭杆，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。