一种主轴装置及无心磨床的制作方法

本实用新型属于无心磨床技术领域，尤其涉及一种主轴装置及无心磨床。

背景技术：

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件。其中，磨削砂轮和调整轮通过主轴装置驱动，主要包括主轴和滚动轴承座，市面上的滚动轴承座一体制成，导致了滚动轴承座中的轴承孔位比较深加工难度大，由于国内目前的加工能力有限，轴承孔位的加工精度远远达不到设计的精度要求，也就大大地降低了无心磨床的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种主轴装置及无心磨床，旨在解决现有技术中的滚动轴承座一体制成，导致了滚动轴承座中的轴承孔位比较深加工难度大，由于国内目前的加工能力有限，轴承孔位的加工精度远远达不到设计的精度要求，也就大大地降低了无心磨床的加工精度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型一个实施例提供的一种主轴装置，包括主轴和分段式支撑单元，所述主轴上设置有若干台阶位和倾斜过渡位，所述台阶位包括位于所述主轴左端部的前轴承安装位，所述倾斜过渡位包括位于所述主轴中端部的中轴承安装位和所述主轴右端部的后轴承安装位；所述分段式支撑单元包括独立设置的前支撑单元、中支撑单元和后支撑单元，所述前支撑单元包括前支撑轴承和前支撑轴承座，所述前支撑轴承的内孔形状与所述前轴承安装位的形状相适配，所述前支撑轴承安装在所述前轴承安装位上，所述前支撑轴承座内的前轴承安装孔位与所述前支撑轴承的外径相适配，所述前支撑轴承安装在所述前支撑轴承座中；所述中支撑单元包括中支撑轴承和中支撑轴承座，所述中支撑轴承的内孔形状与所述中轴承安装位的形状相适配，所述中支撑轴承安装在所述中轴承安装位上，所述中支撑轴承座内的中轴承安装孔位与所述中支撑轴承的外径相适配，所述中支撑轴承安装在所述中支撑轴承座中；所述后支撑单元包括后支撑轴承和后支撑轴承座，所述后支撑轴承的内孔形状与所述后轴承安装位的形状相适配，所述后支撑轴承安装在所述后轴承安装位上，所述后支撑轴承座内的后轴承安装孔位与所述后支撑轴承的外径相适配，所述后支撑轴承安装在所述后支撑轴承座中。

可选地，所述台阶位还包括位于所述前轴承安装位右侧的前轴承抵持位，所述前轴承抵持位的外径大于所述前轴承安装位的外径，所述前支撑轴承安装在所述前轴承安装位上，所述主轴上螺纹连接有一第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母旋接在所述主轴上并将所述前支撑轴承锁紧在所述前轴承安装位上，所述前支撑轴承的一端抵持所述第一锁紧螺母，另一端抵持所述前轴承抵持位，所述前支撑轴承座套设并固定在所述前支撑轴承上，并且所述前支撑轴承的外圈与所述前支撑轴承座相抵接触，所述前支撑轴承的内圈与所述前轴承安装位相抵接触。

可选地，所述中支撑轴承安装在所述中轴承安装位上，所述主轴在所述中支撑轴承的左右两侧螺纹连接有第二锁紧螺母和第三锁紧螺母，所述第二锁紧螺母和所述第三锁紧螺母旋接在所述主轴上并将所述中支撑轴承锁紧在所述中轴承安装位上，所述中支撑轴承的一端抵持所述第二锁紧螺母，另一端抵持所述第三锁紧螺母，所述中支撑轴承座套设并固定在所述中支撑轴承上，并且所述中支撑轴承的外圈与所述中支撑轴承座相抵接触，所述中支撑轴承的内圈与所述中轴承安装位相抵接触。

可选地，所述后支撑轴承安装在所述后轴承安装位上，所述主轴在所述后支撑轴承的左右两侧螺纹连接有第四锁紧螺母和第五锁紧螺母，所述第四锁紧螺母和所述第五锁紧螺母旋接在所述主轴上并将所述后支撑轴承锁紧在所述后轴承安装位上，所述后支撑轴承的一端抵持所述第四锁紧螺母，另一端抵持所述第五锁紧螺母，所述后支撑轴承座套设并固定在所述后支撑轴承上，并且所述后支撑轴承的外圈与所述后支撑轴承座相抵接触，所述后支撑轴承的内圈与所述后轴承安装位相抵接触。

可选地，所述台阶位还包括位于所述主轴中后端部的功能部件安装位，所述功能部件安装位上安装有导轮或砂轮。

可选地，所述台阶位还包括位于所述功能部件安装位左侧的功能部件抵持位，所述功能部件抵持位的外径大于所述功能部件安装位的外径，所述主轴位于所述功能部件安装位上套设有垫环以及螺纹连接有端盖，所述端盖旋接在所述主轴上并将所述垫环压紧在所述导轮或所述砂轮上，从而将所述导轮或所述砂轮锁紧在所述功能部件安装位上。

可选地，所述前支撑轴承、所述中支撑轴承和所述后支撑轴承上均安装有油封。

可选地，所述前支撑轴承为角接触轴承，所述中支撑轴承和所述后支撑轴承为双列圆柱滚子轴承。

本实用新型实施例提供的主轴装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，在本实用新型主轴装置中，分段式支撑单元包括独立设置的前支撑单元、中支撑单元和后支撑单元，可见前支撑轴承座内的前轴承安装孔位、中支撑轴承座内的中轴承安装孔位和后支撑轴承座内的后轴承安装孔位都是一个独立的个体；因此分离后的前轴承安装孔位、中轴承安装孔位和后轴承安装孔位中的深度，相比较市面上的滚动轴承座中的轴承孔位的深度有了明显地减小，使得前轴承安装孔位、中轴承安装孔位和后轴承安装孔位的加工难度大大降低，同时加工精度大大地接近设计的精度要求，从而大大地提升了主轴的刚性和旋转精度。

为实现上述目的，本实用新型另一个实施例提供的一种无心磨床，包括上述的主轴装置。

本实用新型实施例提供的无心磨床中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，在本实用新型无心磨床中，应用了上述的主轴装置，前支撑单元、中支撑单元和后支撑单元独立设置，前轴承安装孔位、中轴承安装孔位和后轴承安装孔位的加工精度大大地接近设计的精度要求，大大地提升了主轴的旋转精度，继而提高了无心磨床的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的主轴装置与导轮相结合的立体图。

图2为本实用新型实施例提供的主轴装置与砂轮相结合的立体图。

图3为本实用新型实施例提供的主轴装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—主轴2—台阶位21—前轴承安装位

22—前轴承抵持位23—功能部件安装位24—功能部件抵持位

3—倾斜过渡位31—中轴承安装位32—后轴承安装位

4—分段式支撑单元5—前支撑单元51—前支撑轴承

52—前支撑轴承座53—前轴承安装孔位6—中支撑单元

61—中支撑轴承62—中支撑轴承座63—中轴承安装孔位

7—后支撑单元71—后支撑轴承72—后支撑轴承座

73—后轴承安装孔位8—第一锁紧螺母81—第二锁紧螺母

82—第三锁紧螺母83—第四锁紧螺母84—第五锁紧螺母

85—垫环86—端盖9—导轮

91—砂轮10—油封

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，一种主轴装置，包括主轴1和分段式支撑单元4。

其中，所述主轴1上设置有若干台阶位2和倾斜过渡位3，所述台阶位2包括位于所述主轴1左端部的前轴承安装位21，所述倾斜过渡位3包括位于所述主轴1中端部的中轴承安装位31和所述主轴1右端部的后轴承安装位32。

此外，所述分段式支撑单元4包括独立设置的前支撑单元5、中支撑单元6和后支撑单元7。

具体地，所述前支撑单元5包括前支撑轴承51和前支撑轴承座52，所述前支撑轴承51的内孔形状与所述前轴承安装位21的形状相适配，所述前支撑轴承51安装在所述前轴承安装位21上，所述前支撑轴承座52内的前轴承安装孔位53与所述前支撑轴承51的外径相适配，所述前支撑轴承51安装在所述前支撑轴承座52中。

进一步地，所述中支撑单元6包括中支撑轴承61和中支撑轴承座62，所述中支撑轴承61的内孔形状与所述中轴承安装位31的形状相适配，所述中支撑轴承61安装在所述中轴承安装位31上，所述中支撑轴承座62内的中轴承安装孔位63与所述中支撑轴承61的外径相适配，所述中支撑轴承61安装在所述中支撑轴承座62中。

更进一步地，所述后支撑单元7包括后支撑轴承71和后支撑轴承座72，所述后支撑轴承71的内孔形状与所述后轴承安装位32的形状相适配，所述后支撑轴承71安装在所述后轴承安装位32上，所述后支撑轴承座72内的后轴承安装孔73位与所述后支撑轴承71的外径相适配，所述后支撑轴承71安装在所述后支撑轴承座72中。

在本实用新型中，传统无心磨床滚动轴承主轴座的轴承孔位比较深加工难度大，现改造后轴承孔座，改为每一个轴承孔位都是一个独立的个体，使之轴承座孔位的深度变的比传统的小了很多，使之轴承座孔位的加工难度大大降低，而加工精度会明显提升。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该主轴装置的所述台阶位2还包括位于所述前轴承安装位21右侧的前轴承抵持位22，所述前轴承抵持位22的外径大于所述前轴承安装位21的外径，所述主轴1上螺纹连接有一第一锁紧螺母8。

具体地，所述前支撑轴承51安装在所述前轴承安装位21上，所述第一锁紧螺母8旋接在所述主轴1上并将所述前支撑轴承51锁紧在所述前轴承安装位21上，所述前支撑轴承51的一端抵持所述第一锁紧螺母8，另一端抵持所述前轴承抵持位22。

进一步地，所述前支撑轴承座52套设并固定在所述前支撑轴承51上，并且所述前支撑轴承51的外圈与所述前支撑轴承座52相抵接触，所述前支撑轴承51的内圈与所述前轴承安装位21相抵接触。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该主轴装置的所述主轴1在所述中支撑轴承61的左右两侧螺纹连接有第二锁紧螺母81和第三锁紧螺母82。

具体地，所述中支撑轴承6安装在所述中轴承安装位31上，所述第二锁紧螺母81和所述第三锁紧螺母82旋接在所述主轴1上并将所述中支撑轴承61锁紧在所述中轴承安装位31上，所述中支撑轴承61的一端抵持所述第二锁紧螺母81，另一端抵持所述第三锁紧螺母82。

进一步地，所述中支撑轴承座62套设并固定在所述中支撑轴承61上，并且所述中支撑轴承61的外圈与所述中支撑轴承座62相抵接触，所述中支撑轴承61的内圈与所述中轴承安装位31相抵接触。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该主轴装置的所述主轴1在所述后支撑轴承71的左右两侧螺纹连接有第四锁紧螺母83和第五锁紧螺母84。

具体地，所述后支撑轴承71安装在所述后轴承安装位32上，所述第四锁紧螺母83和所述第五锁紧螺母84旋接在所述主轴1上并将所述后支撑轴承71锁紧在所述后轴承安装位32上，所述后支撑轴承71的一端抵持所述第四锁紧螺母83，另一端抵持所述第五锁紧螺母84。

进一步地，所述后支撑轴承座72套设并固定在所述后支撑轴承71上，并且所述后支撑轴承71的外圈与所述后支撑轴承座72相抵接触，所述后支撑轴承71的内圈与所述后轴承安装位32相抵接触。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，该主轴装置的所述台阶位2还包括位于所述主轴1中后端部的功能部件安装位23，所述功能部件安装位23上安装有导轮9或砂轮91。

其中，无心磨床滚动轴承主轴结构的导轮、砂轮轴承座的轴承都三个独立的轴承座组合成一个导轮或砂轮座，连接固定方式有两种。

此外，一种是独立的轴承座配件，和轴承座总成的端面固定型式，另一种是轴承座配件和轴承座总成底部连接的固定方式。

进一步地，所述台阶位2还包括位于所述功能部件安装位23左侧的功能部件抵持位24，所述功能部件抵持位24的外径大于所述功能部件安装位23的外径，所述主轴1位于所述功能部件安装位23上套设有垫环85以及螺纹连接有端盖86，所述端盖86旋接在所述主轴1上并将所述垫环85压紧在所述导轮9或所述砂轮91上，从而将所述导轮9或所述砂轮91锁紧在所述功能部件23安装位上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该主轴装置的所述前支撑轴承51、所述中支撑轴承61和所述后支撑轴承71上均安装有油封10。

在本实用新型的另一个实施例中，该主轴装置的所述前支撑轴承51为角接触轴承，所述中支撑轴承61和所述后支撑轴承71为双列圆柱滚子轴承。

在本实用新型的另一个实施例中，一种无心磨床，包括上述的主轴装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。