铜包铝生产用铜带表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜包铝辅助生产装置，更具体地说，它涉及一种铜包铝生产用铜带表面处理装置。

背景技术：

铜包铝漆包线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。铜包铝漆包线是漆包线中较为常用的一种。使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以像加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。由于高频信号具有“趋肤效应”的特点，因此铜包铝线和铜包钢线在传输高频信号（大于5mhz）时，具有与纯铜线相同的导电性能。

由于铜为活泼金属，在自然环境下，容易氧化变色产生氧化皮，然而氧化铜的导电性很差，附着在铜的表面会阻碍导电，如果将带有氧化皮的铜带直接包裹在芯线上，会影响到铜包铝的导电性能，所以亟待研发一个对铜带氧化皮进行磨削的处理装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜包铝生产用铜带表面处理装置，其具有去除铜带上氧化皮的优势。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜包铝生产用铜带表面处理装置，包括箱体，所述箱体的两侧均设有供铜带输入和输出的通孔，所述箱体的侧壁上设有电机，所述电机的驱动轴同轴连接有转动轴，所述转动轴的侧壁上设有用于对铜带清理的刷筒，所述刷筒的轴线与所述铜带的输送轨迹垂直。

通过采用上述技术方案，将铜带从一个通孔内穿过，经过刷筒下方的侧壁，电机驱动转动轴和刷筒转动，刷筒从而对铜带进行磨削，将氧化皮去除，再从另一个通孔中穿出，以此可以方便快捷的将氧化皮去除，减少氧化皮对铜包铝导电性能的影响。

进一步地，所述电机、转动轴以及刷筒构成磨削组，所述箱体上设有至少两个磨削组。

通过采用上述技术方案，利用两个以上的刷筒对铜带进行磨削，以此可以增加铜带磨削的效果，减少铜带上残留氧化皮的可能性。

进一步地，所述箱体的侧壁上且位于铜带的下方设有支撑板，所述支撑板沿铜带的长度方向设置，所述支撑板的侧壁上且位于所述刷筒的下方设有插孔，所述支撑板的侧壁上且位于插孔的两侧均设有定位孔；

所述支撑板的侧壁上设有穿过所述插孔的支撑杆，所述支撑杆靠近刷筒的一端设有限位板，所述限位板沿所述铜带的长度方向设置，所述限位板的侧壁上设有在定位孔内滑移的导向柱，所述限位板的两侧均环设有限位块，所述限位块靠近刷筒的一侧设有供铜带伸入的限位槽，所述支撑杆的侧壁上且位于支撑板的两侧分别螺纹连接有锁紧螺母和锁定螺母，所述支撑板的侧壁上设有锁定板，所述锁定板的侧壁上设有与锁紧螺母凹凸配合的安装孔，所述锁定板的侧壁上且位于安装孔的两侧设有供导向柱穿过的导向孔。

通过采用上述技术方案，利用铜带穿过限位板两端的限位槽内，以此可以限定铜带的移动位置，减少刷筒与铜带之间产生偏斜，从而可以减少铜带侧壁上残留有氧化皮，有利于减少氧化皮对铜包铝的导电性能；

当刷筒的直径变小时，刷筒难以对铜带进行清理，移动锁定板，将锁紧螺母露出，转动锁紧螺母和锁定螺母，利用导向柱在导向孔和定位孔内滑移，调整支撑板的高度，从而可以调整铜带的高度，便于刷筒顺利对铜带清理。

进一步地，所述支撑板的侧壁上设有两通槽，两所述通槽分别位于两刷筒的一侧，所述通槽位于铜带输出限位槽的一侧；

所述通槽的槽壁上设有软管，两所述软管远离支撑板的一端供连通设有过滤盒，所述过滤盒的侧壁上且位于所述软管的下方设有过滤网，所述过滤盒远离所述软管的一端连接管，所述连接管远离过滤盒的一端设有风机。

通过采用上述技术方案，利用风机进行抽气，加快铜带输出限位槽一侧空气的流通速度，以此可以将铜带磨削产生的碎屑进行吸收，并通过过滤网过滤，以此可以减少空气中产生的粉尘，减少粉尘对工人健康的影响。

进一步地，所述软管靠近所述通槽一端的侧壁上设有若干个相互交错的加强杆。

通过采用上述技术方案，利用加强杆支撑软管，增加软管管口的强度，便于软管吸附粉尘。

进一步地，所述箱体的外侧壁上且位于所述通孔的上方转动设有支撑辊。

通过采用上述技术方案，利用支撑辊支撑铜带输入和输出，增加钢带移动的稳定性。

进一步地，所述过滤盒的侧壁上设有开口，所述过滤盒的侧壁上且位于所述开口的外侧设有环槽，所述过滤盒的侧壁上可拆卸连接有密封盖，所述密封盖的侧壁上设有插入所述环槽的环板，所述环槽的槽底壁上设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，利用密封盖与过滤盒可拆卸连接，从而可以方便清理过滤网中的粉尘，有利于过滤网可持续的进行过滤。

进一步地，所述过滤盒的侧壁上且靠近所述环槽的一侧设有若干个定位杆，所述定位杆远离所述过滤盒的一端设有缺口，所述密封盖的侧壁上且靠近所述定位杆的一侧转动设有若干个固定杆，所述固定杆的侧壁上设有扭簧，所述扭簧一端与所述固定杆连接、另一端与所述密封盖的侧壁连接，所述固定杆远离密封盖的一端设有用于插入缺口的插销；

所述密封盖的侧壁上设有供定位杆穿过的限位孔，所述密封盖的侧壁上设有凹槽，所述凹槽的深度大于插销的厚度，所述凹槽的槽底壁上设有弹簧，所述弹簧远离凹槽槽底壁的一端设有档杆，所述档杆伸出凹槽，所述档杆位于固定杆的一侧，档杆伸出凹槽一端的高度大于或者等于插销的高度。

通过采用上述技术方案，当清理完过滤网后，转动固定杆，将扭簧展开蓄力，将插销移出缺口，将档杆压入凹槽直至其高度低于插销的高度，将插销移动至档杆的一侧，松开档杆和插销，插销抵紧在档杆的侧壁上，将密封盖穿过定位杆，再将档杆压入，松开插销后，扭簧复位，插销插入缺口内，以此可以方便快捷的将密封盖将开口密封。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当铜带从一个通孔内穿过进入箱体内，再从刷筒下方经过，电机依次驱动转动轴和刷筒转动，刷筒从而对铜带进行磨削，将氧化皮去除，最后从另一个通孔中穿出，以此可以方便快捷的将氧化皮去除，有利于减少氧化皮对铜包铝导电性能的影响；

2、利用限位槽对铜带进行限位，以此可以减少刷筒对铜带清理后产生残留氧化皮；

3、利用风机对磨削铜带产生的粉尘吸附，有利于减少粉尘对工人健康的影响。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为体现实施例1中磨削组的结构示意图。

图3为体现实施例1中限位板与限位块之间、支撑杆与支撑板之间、导向柱与支撑板、锁定板与锁紧螺母之间的连接结构示意图。

图4为体现实施例1中过滤盒中过滤网的剖视图。

图5为实施例2的结构示意图。

图6为体现图5中a-a向剖视的局部结构示意图。

图7为体现图6中a部放大图。

图中：1、箱体；10、封门；11、通孔；12、支撑辊；13、电机；14、转动轴；15、刷筒；16、磨削组；17、隔板；2、支撑板；20、插孔；21、支撑杆；22、限位板；23、限位块；24、限位槽；25、锁紧螺母；26、通槽；27、定位孔；28、导向柱；29、锁定螺母；200、锁定板；210、安装孔；220、导向孔；230、把手；30、软管；31、过滤盒；32、过滤网；33、风机；34、加强杆；35、开口；36、环槽；37、密封盖；38、环板；39、橡胶垫；300、定位杆；301、缺口；302、固定杆；303、扭簧；304、限位孔；305、凹槽；306、插销；307、弹簧；308、档杆；309、连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，一种铜包铝生产用铜带表面处理装置，其包括箱体1，箱体1的侧壁上转动设有封门10，箱体1的两侧均设有供铜带输入和输出的通孔11，箱体1的外侧壁上且位于通孔11的上方转动设有支撑辊12；当铜带从通孔11中输入和输出箱体1时，支撑辊12支撑铜带，有利于增加铜带移动的稳定性。

参照图2，箱体1（参考图1）的侧壁上设有隔板17，隔板17的侧壁上设有电机13，电机13的驱动轴的侧壁上连有转动轴14，转动轴14远离电机13的一端穿过隔板17，转动轴14穿过隔板17的一端同轴连接有用于对铜带清理的刷筒15，刷筒15优选有钢丝磨轮，刷筒15的轴线与铜带的输送轨迹垂直。

参照图2，电机13、转动轴14以及刷筒15构成磨削组16，箱体1（参考图1）上设有至少两个磨削组16，优选两个磨削组16；通过电机13驱动转动轴14转动，从而带动刷筒15转动，以此可以对铜带进行磨削清除氧化皮，通过两个刷筒15对铜带磨削，进一步增加磨削效果，有利于减少氧化皮对铜包铝导电性能的影响。

参照图3，当用一个刷筒15对铜带磨削时，由于铜带在输送中容易发生左右偏移，此时刷筒15对铜带进行磨削时，铜带的边沿处容易留有残余氧化皮，所以在隔板17的侧壁上且位于铜带的下方设有支撑板2，支撑板2沿铜带的长度方向设置，支撑板2的侧壁上且位于刷筒15的下方设有插孔20，支撑板2的侧壁上且位于插孔20的两侧均设有定位孔27。

参照图3，支撑板2的侧壁上设有穿过插孔20的支撑杆21，支撑杆21沿箱体1的高度方向设置，支撑杆21靠近刷筒15的一端设有限位板22，限位板22靠近支撑板1的一侧设有在定位孔27内滑移的导向柱28，限位板22沿铜带的长度方向设置，限位板22的两侧均环设有限位块23，限位块23靠近刷筒15的一侧设有供铜带伸入的限位槽24；利用两限位槽24对钢带移动进行限位，以此可以减少磨削后的铜带上残留有氧化皮，提高磨削效果，进一步减少氧化皮对铜包铝导电性能的影响。

参照图3，支撑杆21的侧壁上且位于支撑板2的两侧上下两侧分别螺纹连接有锁紧螺母25和锁定螺母29（参考图4），锁紧螺母25和锁定螺母29均抵紧在支撑板2的侧壁上，支撑板2的侧壁上设有锁定板200，锁定板200的侧壁上设有与锁紧螺母25凹凸配合的安装孔210，锁定板200的侧壁上且位于安装孔210的两侧设有导向孔220，导向孔220用于导向柱28穿过。

参照图3，支撑杆21远离支撑板2的一端设有把手230；当长期使用刷筒15，刷筒15的直径变小时，此时，刷筒15无法磨削铜带，将锁紧螺母25从安装孔210中移出，再旋松锁锁紧螺母25和锁定螺母29（参考图4），工人手握把手230，移动支撑杆21，利用导向柱28在导向孔220和定位孔27内移动，从而将限位板22向刷筒15一侧竖直移动，再旋紧锁紧螺母25和锁定螺母29，以此减小更换刷筒15的次数，刷筒15也可以持续有效的进行磨削，由于导向柱28在导向孔220和定位孔27内移动，从而限定限位板22移动的方向，减少限位板22发生偏斜的可能性，通过锁定板220上的安装孔210锁定锁紧螺母25，减少锁紧螺母25发生松动的可能性，从而增加限位块23对铜带进行限位的稳定性。

参照图3，由于在磨削铜带时，会产生大量的粉尘，工人吸入粉尘后，会对工人的健康产生损害，所以在支撑板2的侧壁上设有两通槽26，两通槽26分别位于两刷筒15的一侧，通槽26位于铜带输出限位槽24的一侧。

参照图3，通槽26的槽壁上设有软管30，软管30为波纹管，软管30靠近通槽26一端的侧壁上设有若干个相互交错的加强杆34；加强杆34可以增加软管30管口的强度，方便软管30吸附粉尘。

参照图4，两软管30远离支撑板2的一端供连通设有过滤盒31，过滤盒31的侧壁上且位于软管30的下方设有过滤网32，过滤盒31远离软管30的一端设有连接管309，连接管309远离过滤盒31的一端设有风机33；利用风机33进行抽风，加快通槽26和刷带输出限位槽24一侧的空气流通，粉尘沿着软管30进入过滤盒31中，通过过滤网32的过滤，干净空气排放，以此可以减少空气中的粉尘，有利于减少工人可吸入的粉尘，减少对工人健康的危害。

上述实施例的实施原理为：当铜带从一个通孔11中输入后，通过电机13依次驱动转动轴14和刷筒15转动，从而可以对铜带机箱内磨削清除氧化皮，有利于减少氧化皮对铜包铝导电性能的影响。

实施例2：

一种铜包铝生产用铜带表面处理装置，参照图5和图6，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：由于长期使用过滤网32后，过滤网32的空隙容易堵塞后，风机33无法吸附粉尘，所以在过滤盒31的侧壁上设有开口35，过滤盒31的侧壁上且位于开口35的外侧设有环槽36，过滤盒31的侧壁上可拆卸连接有密封盖37，密封盖37的侧壁上设有插入环槽36的环板38，环槽36的槽底壁上设有橡胶垫39。

参照图7，过滤盒31的侧壁上且靠近环槽36的一侧设有若干个定位杆300，定位杆300远离过滤盒31的一端设有缺口301，缺口301呈弧形状，密封盖37的侧壁上且靠近定位杆300的一侧转动设有若干个固定杆302，固定杆302的侧壁上设有扭簧303，扭簧303一端与固定杆302连接、另一端与密封盖37的侧壁连接，固定杆302远离密封盖37的一端设有用于插入缺口301的插销306，插销306呈弧形状。

参照图7，密封盖37的侧壁上设有供定位杆300穿过的限位孔304，密封盖37的侧壁上设有凹槽305，凹槽305的深度大于插销306的厚度，凹槽305的槽底壁上设有弹簧307，弹簧307远离凹槽305槽底壁的一端设有档杆308，档杆308伸出凹槽305，档杆308位于固定杆302的一侧，档杆308伸出凹槽305一端的高度大于或者等于插销306的高度，优选等于插销306的高度。

上述实施例的实施原理为：与实施例1的区别在于：当需要对过滤网32进行清理后，将档杆308压入凹槽305，转动固定杆302，插销306移出缺口301，扭簧303展开蓄力，将插销306转动至档杆308的一侧，松开档杆308和插销306，插销306抵紧在档杆308侧壁上，移动密封盖37，定位杆300移出限位孔304，从而可以将密封盖37从过滤盒31上取出，工人从而可以清理过滤网32，清理完后，将密封盖37盖上过滤盒31，环板38插入环槽36内，将定位杆300插入限位孔304，压下档杆308，松开插销306，扭簧303复位，插销306即可插入缺口301内，以此可以方便快捷的将密封盖37固定在过滤盒31上；利用环板38与橡胶垫39抵触，增加密封盖37和过滤盒31之间的密封性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。