一种菱形格砂光机带的制作方法

本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种菱形格砂光机带。

背景技术：

砂光机就是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多，砂光机在对物料输送时需要使用到输送机带，其中菱形格砂光机带是使用较为广泛的一种，能够有效防止物料在输送时发生打滑。

1、现有的菱形格砂光机带在输送过程中，会由于物料对机带产生压迫，导致机带受挤压发生变形或断裂的情况，还会使机带与机轮摩擦过大，导致机带磨损变大；

2、现有的菱形格砂光机带的抗撕裂性能较差，在使用过程中容易被异物划伤导致机带撕裂，影响机带的正常使用，使机带需要进行更换，增大了使用成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种菱形格砂光机带，解决了现有的菱形格砂光机带的抗挤压性能较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种菱形格砂光机带，包括机带本体、菱形格层、凸台、外层装置、缓震装置和内胶板，所述菱形格层固定连接在机带本体的上端，所述凸台固定连接在机带本体的下端，所述外层装置固定连接在机带本体的外侧，所述缓震装置固定连接在外层装置的内侧，所述内胶板固定连接在缓震装置之间。

所述缓震装置包括第一加强层，所述第一加强层的下方设置有第二加强层，所述第一加强层和第二加强层的内侧固定连接有第一缓震块，所述第一加强层和第二加强层之间填充有第二缓震块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外层装置包括外胶板，所述外胶板的上方包覆有第一防撕裂层，所述外胶板的下方包覆有第二防撕裂层，所述外胶板的外表面涂有阻燃层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一加强层和第二加强层均为聚酯纤维层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一缓震块和第二缓震块均为异戊橡胶，所述第一缓震块的形状为半球形，所述第二缓震块的形状为球形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一防撕裂层和第二防撕裂层均为金属网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻燃层为卤系阻燃剂或磷系阻燃剂。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种菱形格砂光机带，具备以下有益效果：

1、该菱形格砂光机带，通过设置缓震装置，机带本体受到压迫时，第一加强层和第二加强层能够对压力初步吸收，并相互靠近，使第一缓震块和第二缓震块相互挤压，对压力进行进一步吸收，使机带本体能够对物料产生的压力进行吸收并回弹，防止机带本体发生变形或断裂的情况，同时也避免了机带本体与机轮摩擦造成机带本体磨损过大的情况。

2、该菱形格砂光机带，通过设置外层装置，第一防撕裂层和第二防撕裂层配合起到双重防撕裂的效果，使外胶板具备优异的防撕裂型，阻燃层提高了外胶板的阻燃性能，防止机带本体在发生火灾时被燃烧，使机带本体更加安全，避免了机带本体受异物刺穿导致撕裂的情况，延长了机带本体的使用寿命，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处剖视结构示意图；

图3为本实用新型的外层装置结构示意图；

图4为本实用新型的缓震装置结构示意图。

图中：1、机带本体；2、菱形格层；3、凸台；4、外层装置；401、外胶板；402、第一防撕裂层；403、第二防撕裂层；404、阻燃层；5、缓震装置；501、第一加强层；502、第二加强层；503、第一缓震块；504、第二缓震块；6、内胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种菱形格砂光机带，包括机带本体1、菱形格层2、凸台3、外层装置4、缓震装置5和内胶板6，菱形格层2固定连接在机带本体1的上端，凸台3固定连接在机带本体1的下端，凸台3能够防止机带本体1在输送过程中发生打滑跑偏的情况，外层装置4固定连接在机带本体1的外侧，缓震装置5固定连接在外层装置4的内侧，内胶板6固定连接在缓震装置5之间。

缓震装置5包括第一加强层501，第一加强层501的下方设置有第二加强层502，第一加强层501和第二加强层502的内侧固定连接有第一缓震块503，第一加强层501和第二加强层502之间填充有第二缓震块504。

本实施方案中，当机带本体1受到挤压和压迫时，压迫力使第一加强层501和第二加强层502相互靠近，第一加强层501和第二加强层502均具有较高的强度和弹性恢复能力，能够对压力进行初步吸收后反弹，同时第一缓震块503与第二缓震块504发生接触，每组第二缓震块504在每两组第一缓震块503之间的间隙同时与两组第一缓震块503进行挤压，由于异戊橡胶的良好缓震效果，第一缓震块503和第二缓震块504受到挤压发生形变后发生回弹，能够有效地使压力得到吸收分散，使机带本体1能够对物料产生的压力进行吸收并回弹，防止机带本体1发生变形或断裂的情况，同时也避免了机带本体1与机轮摩擦造成机带本体1磨损过大的情况。

具体的，外层装置4包括外胶板401，外胶板401的上方包覆有第一防撕裂层402，外胶板401的下方包覆有第二防撕裂层403，外胶板401的外表面涂有阻燃层404。

本实施例中，当有异物刺向机带本体1时，第一防撕裂层402和第二防撕裂层403能够对异物进行阻挡，起到双重防撕裂的作用，防止异物穿过外胶板401将内胶板6刺穿，避免机带本体1被划伤和撕裂，另外在外胶板401表面涂有阻燃层404，能够有效防止机带本体1被燃烧产生有毒气体，使机带本体1更加安全，避免了机带本体1受异物刺穿导致撕裂的情况，延长了机带本体1的使用寿命，降低了使用成本。

具体的，第一加强层501和第二加强层502均为聚酯纤维层。

本实施例中，聚酯纤维具有极好的抗皱性和保形性，以及具有高强度和高弹性恢复能力。

具体的，第一缓震块503和第二缓震块504均为异戊橡胶，第一缓震块503的形状为半球形，第二缓震块504的形状为球形。

本实施例中，异戊橡胶的缓震性能，且弹性好，耐磨性好，十分耐用。

具体的，第一防撕裂层402和第二防撕裂层403均为金属网。

本实施例中，金属网能够防止尖锐物刺入机带本体1内部，起到防撕裂效果。

具体的，阻燃层404为卤系阻燃剂或磷系阻燃剂。

本实施例中，阻燃层404能够避免机带本体1在火灾环境下发生燃烧，产生有毒气体，提高机带本体1的安全性能。

本实用新型的工作原理及使用流程：当机带本体1受到挤压和压迫时，压迫力使第一加强层501和第二加强层502相互靠近，第一加强层501和第二加强层502均具有较高的强度和弹性恢复能力，同时第一缓震块503与第二缓震块504发生接触，每组第二缓震块504在每两组第一缓震块503之间的间隙同时与两组第一缓震块503进行挤压，由于异戊橡胶的良好缓震效果，第一缓震块503和第二缓震块504受到挤压发生形变后发生回弹，使机带本体1能够对物料产生的压力进行吸收并回弹，当有异物刺向机带本体1时，第一防撕裂层402和第二防撕裂层403能够对异物进行阻挡，起到双重防撕裂的作用，防止异物穿过外胶板401将内胶板6刺穿，避免机带本体1被划伤和撕裂，另外在外胶板401表面涂有阻燃层404，能够有效防止机带本体1被燃烧产生有毒气体。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。