一种铋锭成型装置的制作方法

本实用新型涉及铋锭生产领域，尤其涉及一种铋锭成型装置。

背景技术：

铋为银白色至粉红色的金属，质脆易粉碎，铋的化学性质较稳定。铋在自然界中以游离金属和矿物的形式存在，在金属铋的精炼生产中，铸锭成型是必不可少的工艺环节，铋锭浇铸过程的温度直接影响着产品的外观质量和生产成本，是精秘生产过程中的一个关键控制指标。铸锭温度过高会影响铸锭速度及生产效率，铸锭温度过低会影响秘锭的外观质量，甚至提前凝固而导致铸锭成型失败。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的铋锭的成型装置中，浇铸成型后浇铸板不便于取出，且浇铸板固定不紧固，容易造成在浇铸时浇铸板移动而导致浇铸失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铋锭成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铋锭成型装置，包括箱体，所述箱体一侧内壁焊接有固定板，所述固定板一侧设有多组等距分布的浇铸板，所述浇铸板远离固定板的一侧抵接有与箱体内壁滑动连接有推板，所述推板远离浇铸板的一侧焊接有与箱体滑动连接的推杆，所述推板上方设有与箱体顶部铰接的盖板，且盖板与箱体通过螺栓固定，所述盖板与浇铸板滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述盖板内滑动连接有多组等距分布的连接座，且连接座形状为c字形，所述连接座内壁焊接有转轴，所述转轴外圈转动连接有转杆，且转杆形状为l型。

作为上述技术方案的进一步描述：所述浇铸板顶部两侧均焊接有固定块，且固定块与连接座内壁滑动连接，所述固定块底部与转杆抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述浇铸板内部为中空的，所述浇铸板顶部开设有对称分布的注液孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述浇铸板顶部抵接有与连接座滑动连接的挤压板，所述挤压板与连接座通过螺栓固定，所述挤压板上开设有对称分布的通孔，通孔与注液孔位于同一竖直线上，所述注液孔内径与通孔内径大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体外壁焊接有安装座，所述安装座顶部固定安装有推杆电机，所述推杆电机驱动端伸入箱体与推杆固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中使用时，将盖板盖在箱体顶部通过螺栓固定，将浇铸板按照每个浇铸板对应一组连接座放入箱体内，将浇铸板两侧固定块滑入连接座内，此时转杆转动，之后，将挤压板放入连接座内，通过螺栓固定，启动推杆电机，推杆电机驱动端带动推杆移动进而推动推板移动，进而带动浇铸板移动，多组浇铸板接触后，对每两组浇铸板之间空腔进行浇铸，当浇铸完成后，经挤压板上通孔和浇铸板上注液孔对浇铸板内注入冷却液，加速铋锭冷却，提高铋锭的成型效率，并且实现了铋锭的成型。

2、本实用新型中当铋锭完全冷却时，控制推杆电机使得推杆电机驱动端带动推杆移动进而带动推板离开浇铸板，之后拧下螺栓拆卸出挤压板，通过工具掰动转杆，转杆转动进而带动固定块向上移动，固定块向上移动带动浇铸板移动，即可取出浇铸板，之后拧下盖板上螺栓，打开盖板，即可取出箱体内成型的铋锭，便于取出浇铸板。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铋锭成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铋锭成型装置的部分侧视图；

图3为本实用新型提出的一种铋锭成型装置的部分俯视图；

图4为本实用新型中图3的a处放大结构示意图。

图例说明：

1-箱体，2-固定板，3-浇铸板，4-推板，5-推杆，6-安装座，7-固定块，8-转杆，9-转轴，10-挤压板，11-注液孔，12-连接座,13-盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种铋锭成型装置，包括箱体1，箱体1一侧内壁焊接有固定板2，固定板2一侧设有多组等距分布的浇铸板3，浇铸板3远离固定板2的一侧抵接有与箱体1内壁滑动连接有推板4，推板4远离浇铸板3的一侧焊接有与箱体1滑动连接的推杆5，推板4上方设有与箱体1顶部铰接的盖板13，且盖板13与箱体1通过螺栓固定，盖板13与浇铸板3滑动连接，实现铋锭成型；

参照图3和图4，本申请中，盖板13内滑动连接有多组等距分布的连接座12，且连接座12形状为c字形，连接座12内壁焊接有转轴9，转轴9外圈转动连接有转杆8，且转杆8形状为l型，转杆8的设置可以在完成浇铸后，浇铸成型冷却后浇铸板3便于取出；

参照图1和图3，本申请中，浇铸板3顶部两侧均焊接有固定块7，且固定块7与连接座12内壁滑动连接，固定块7底部与转杆8抵接，固定块7的设置便于后面取出浇铸板3；

参照图3，本申请中，浇铸板3内部为中空的，浇铸板3顶部开设有对称分布的注液孔11，注液孔11便于在浇铸完成后浇铸板3内输送冷却液，加速铋锭冷却；

参照图1-2，本申请中，浇铸板3顶部抵接有与连接座12滑动连接的挤压板10，挤压板10与连接座12通过螺栓固定，挤压板10上开设有对称分布的通孔，通孔与注液孔11位于同一竖直线上，注液孔11内径与通孔内径大小相等，挤压板10实现对浇铸板3固定，防止浇铸过程中浇铸板3移动，避免浇铸失败；

参照图1，本申请中，箱体1外壁焊接有安装座6，安装座6顶部固定安装有推杆5电机，推杆5电机驱动端伸入箱体1与推杆5固定连接，推杆5推动浇铸板3使得浇铸板3紧密接触，便于成型。

工作原理：

本申请中，使用时，将盖板13盖在箱体1顶部通过螺栓固定，将浇铸板3按照每个浇铸板3对应一组连接座12放入箱体1内，将浇铸板3两侧固定块7滑入连接座12内，此时转杆8转动，之后，将挤压板10放入连接座12内，通过螺栓固定，启动推杆电机，推杆电机驱动端带动推杆5移动进而推动推板4移动，进而带动浇铸板3移动，多组浇铸板3接触后，对每两组浇铸板3之间空腔进行浇铸，当浇铸完成后，经挤压板10上通孔和浇铸板3上注液孔11对浇铸板3内注入冷却液，加速铋锭冷却，提高铋锭的成型效率，并且实现了铋锭的成型；

本申请中，当铋锭完全冷却时，控制推杆电机使得推杆电机驱动端带动推杆5移动进而带动推板4离开浇铸板3，之后拧下螺栓拆卸出挤压板10，通过工具掰动转杆8，转杆8转动进而带动固定块7向上移动，固定块7向上移动带动浇铸板3移动，即可取出浇铸板3，之后拧下盖板13上螺栓，打开盖板13，即可取出箱体1内成型的铋锭，便于取出浇铸板3。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。