一种稳固性强的连续定厚磨平机的制作方法

本实用新型涉及一种石材定厚机技术领域，尤其是涉及一种稳固性强的连续定厚磨平机。

背景技术：

定厚机是石材、陶瓷产品生产中，用于对石材、陶瓷产品表面进行铣平定厚的一种机械。

目前现有的定厚机在工作时，在传动时大多都是选择传送带进行传送，然后通过上方设置一组滚轮进行压合，防止出现在打磨时出现打滑的现象，但现有的压合的装置，大多都不能随意调节高度，这样在使用的过程中非常的不便，并且稳固性较低，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有的定厚机在工作时，在传动时大多都是选择传送带进行传送，然后通过上方设置一组滚轮进行压合，防止出现在打磨时出现打滑的现象，但现有的压合的装置，大多都不能随意调节高度，这样在使用的过程中非常的不便，并且稳固性较低的问题以及稳定结构中的光杠、丝杠以及电机b的配合实现了压合部的任意调节高度的问题，并且通过压合部内的弹簧有效的解决了现有的不够稳固的现象。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种稳固性强的连续定厚磨平机，包括底座、轴承a、滚轴、电机a、皮带a、传送带以及定厚机组，所述轴承a固定套装在所述底座内部上端相对两侧，所述滚轴相对两端固定套装在所述轴承a内，所述电机a连接在所述底座上，所述皮带a两端分别套装在所述滚轴一端与所述电机a输出端，所述传送带两端分别套装在所述滚轴上，所述定厚机组设置在所述底座上表面，所述底座上表面设有稳定结构；

所述稳定结构，主要包括：连接框、轴承b、光杠、丝杠、滑动套板、光孔、螺纹底孔、电机b、皮带b以及压合部；

所述连接框连接在所述底座上、所述轴承b固定嵌装在所述连接框上下两端，所述光杠上下两端固定套装在所述轴承b内，所述丝杠上下两端固定套装在所述轴承b内，所述滑动套板设置在所述连接框内部，所述光孔开在所述滑动套板上，所述光杠活动套装在所述光孔内，所述螺纹底孔开在所述滑动套板上，所述螺纹底孔螺纹连接在所述丝杠上，所述电机b连接在所述连接框上，所述皮带b两端分别套装在所述电机b输出端与所述丝杠上端，所述压合部设置在所述滑动套板下表面。

优选的，所述压合部，主要包括：空腔、插杆、弹簧、长条以及滚轮；

所述空腔开在所述滑动套板内，所述插杆活动插装在所述空腔内且穿过所述滑动套板，所述弹簧两端分别顶在所述插杆与所述空腔表面，所述长条连接在所述插杆下端，所述滚轮销轴连接在所述长条内。

优选的，所述滚轮数量为三个、四个或五个的任意一组。

优选的，所述丝杠上端固定套装有齿轮，所述齿轮之间设置有链条。

优选的，所述齿轮之间的传动比为1:1。

优选的，所述电机a上设置有防水罩。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，稳定结构中的光杠、丝杠以及电机b的配合实现了压合部的任意调节高度的问题，并且通过压合部内的弹簧有效的解决了现有的不够稳固的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种稳固性强的连续定厚磨平机结构示意图；

图2为本实施例提供的一种稳固性强的连续定厚磨平机侧视图；

图中所示：1、底座；2、轴承a；3、滚轴；4、电机a；5、皮带a；6、传送带；7、定厚机组；8、连接框；9、轴承b；10、光杠；11、丝杠；12、滑动套板；13、光孔；14、螺纹底孔；15、电机b；16、皮带b；17、空腔；18、插杆；19、弹簧；20、长条；21、滚轮；22、齿轮；23、链条；24、防水罩。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-2可知，本方案为一种稳固性强的连续定厚磨平机，包括底座1、轴承a2、滚轴3、电机a4、皮带a5、传送带6以及定厚机组7，所述轴承a2固定套装在所述底座1内部上端相对两侧，所述滚轴3相对两端固定套装在所述轴承a2内，所述电机a4连接在所述底座1上，所述皮带a5两端分别套装在所述滚轴3一端与所述电机a4输出端，所述传送带6两端分别套装在所述滚轴3上，所述定厚机组7设置在所述底座1上表面，所述底座1上表面设有稳定结构；

所述稳定结构，主要包括：连接框8、轴承b9、光杠10、丝杠11、滑动套板12、光孔13、螺纹底孔14、电机b15、皮带b16以及压合部；

所述连接框8连接在所述底座1上、所述轴承b9固定嵌装在所述连接框8上下两端，所述光杠10上下两端固定套装在所述轴承b9内，所述丝杠11上下两端固定套装在所述轴承b9内，所述滑动套板12设置在所述连接框8内部，所述光孔13开在所述滑动套板12上，所述光杠10活动套装在所述光孔13内，所述螺纹底孔14开在所述滑动套板12上，所述螺纹底孔14螺纹连接在所述丝杠11上，所述电机b15连接在所述连接框8上，所述皮带b16两端分别套装在所述电机b15输出端与所述丝杠11上端，所述压合部设置在所述滑动套板12下表面；

由说明书附图1-2可知，上述压合部，主要包括：空腔17、插杆18、弹簧19、长条20以及滚轮21；

所述空腔17开在所述滑动套板12内，所述插杆18活动插装在所述空腔17内且穿过所述滑动套板12，所述弹簧19两端分别顶在所述插杆18与所述空腔17表面，所述长条20连接在所述插杆18下端，所述滚轮21销轴连接在所述长条20内；

由说明书附图1-2可知，上述滚轮21数量为三个、四个或五个的任意一组，所述丝杠11上端固定套装有齿轮22，所述齿轮22之间设置有链条23，所述齿轮22之间的传动比为1:1，所述电机a4上设置有防水罩24；

其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，将石板放置在传送带6上，打开电机a4，通过皮带带动滚轴3，滚轴3穿过轴承a2带动电机a4、移动到连接框8时关闭电机a4,打开电机b15，电机b15通过皮带b16带动丝杠11，丝杠11带动齿轮22带动链条23带动另一丝杠11，丝杠11同时转动带动滑动套板12，滑动套板12向下移动压住石板，关闭电机b15，打开电机a4继续移动，石板移动至定厚机组7时进行打磨，完成工作，当需要连接打磨相同规格石板时，滚轮21压住石板防止出现打滑现象，并且空腔17内的弹簧19，防止滚轮21应力过大，导致石板碎裂。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。