一种五金板材精细打磨装置的制作方法

本实用新型涉及五金板材加工技术领域，具体涉及一种五金板材精细打磨装置。

背景技术：

五金是传统的五金制品，也称″小五金″。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。五金类产品种类繁多，规格各异，但是五金类产品在家居装饰中又起着不可替代的作用，选择好的五金配件可以使很多装饰材料使用起来更安全、便捷。居然材料市场所经营的五金类产品共有十余类上百种产品。

在现有的五金材料制品中，五金板材都是需要打磨抛光等加工后才能制成日常使用的工具，但是一般小的加工厂里，由于没有更好的设备，因此加工的程度较为粗糙，因此需要一种结构简单，并能精细加工的打磨设备，提高五金板材的加工打磨能力。

技术实现要素：

针对上述的问题，本实用新型提供了一种五金板材精细打磨装置，不仅能够多方位打磨五金加工件，而且能够在平整度检测仪的帮助下实现精细打磨的效果。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

1、一种五金板材精细打磨装置，包括底板，所述底板的上端左侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接在连接板的底端左侧，所述连接板的左端固定连接有平衡块，所述连接板的中部开设有方形开口，所述方形开口内设置有移动打磨机构，所述连接板的右端设置有工型滑块，所述工型滑块的两侧滑动连接在支撑板上部的滑道中，所述支撑板的左侧壁中部固定安装有平整度检测仪，所述支撑板固定安装在底板的上端面右侧，所述底板的上端中部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有紧固架，所述紧固架中活动连接有五金加工件；

所述移动打磨机构包括驱动电机、转动杆、导轨、滑板、滑槽、打磨电机和打磨盘，所述驱动电机固定安装在连接板中，且位于方形开口的左端中部，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端转动连接在方形开口的右端侧壁上，所述转动杆的两侧对称设置有导轨，所述导轨的两端固定连接在方形开口的内侧壁两端，所述转动杆与导轨的下方设置有滑板，所述滑板的两侧壁滑动连接在方形开口前后侧壁中开设的滑槽中，所述滑板的下端中部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨盘。

优选的，所述紧固架包括u型固定框、螺纹杆、限位板和螺纹帽，所述u型固定框的两侧壁中转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于u型固定框内的一端转动连接有限位板，所述螺纹杆远离u型固定框的一端固定连接有螺纹帽。

优选的，所述u型固定框的每个侧壁中至少设置有三组螺纹杆，且每组等间距设置。

优选的，所述限位板的高度小于u型固定框侧壁的高度。

优选的，所述紧固架位于移动打磨机构的下方。

优选的，所述平整度检测仪的检测探头与五金加工件的加工面齐平。

优选的，所述滑板与转动杆连接，与导轨滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

本装置方便实用，结构简单。本装置通过在底板的上端安装伸缩气缸，在伸缩气缸的伸缩端与连接板相连，在连接板中设置移动打磨机构，移动打磨机构中的驱动电机带动转动杆转动，转动杆牵引滑板移动，滑板两侧的滑轨与滑槽能够保证滑板的平稳移动，在滑板的下方安装有打磨电机，在打磨电机的输出端安装有打磨盘，打磨电机工作时能够带动打磨盘高速旋转进行五金件的打磨，连接板的前端滑动连接在支撑板中，支撑板的中部固定安装有平整度检测仪，当打磨时，平整度检测仪能够监测位于紧固架上的五金加工件的加工程度，从而保证加工件能够得到最精细准确的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的连接板连接结构示意图；

图3：本实用新型的紧固架结构示意图；

图中：1-底板，2-伸缩气缸，3-连接板，4-平衡块，5-方形开口，6-移动打磨机构，61-驱动电机，62-转动杆，63-导轨，64-滑板，65-滑槽，66-打磨电机，67-打磨盘，7-工型滑块，8-支撑板，9-滑道，10-平整度检测仪，11-支撑台，12-紧固架，121-u型固定框，122-螺纹杆，123-限位板，124-螺纹帽，13-五金加工件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3所示：一种五金板材精细打磨装置，包括底板1，底板1的上端左侧固定连接有伸缩气缸2，伸缩气缸2的伸缩端固定连接在连接板3的底端左侧，连接板3的左端固定连接有平衡块4，连接板3的中部开设有方形开口5，方形开口5内设置有移动打磨机构6，连接板3的右端设置有工型滑块7，工型滑块7的两侧滑动连接在支撑板8上部的滑道9中，支撑板8的左侧壁中部固定安装有平整度检测仪10，支撑板8固定安装在底板1的上端面右侧，底板1的上端中部固定安装有支撑台11，支撑台11的顶端固定连接有紧固架12，紧固架12中活动连接有五金加工件13；

移动打磨机构6包括驱动电机61、转动杆62、导轨63、滑板64、滑槽65、打磨电机66和打磨盘67，驱动电机61固定安装在连接板3中，且位于方形开口5的左端中部，驱动电机61的输出端固定连接有转动杆62，转动杆62远离驱动电机61的一端转动连接在方形开口5的右端侧壁上，转动杆62的两侧对称设置有导轨63，导轨63的两端固定连接在方形开口5的内侧壁两端，转动杆62与导轨63的下方设置有滑板64，滑板64的两侧壁滑动连接在方形开口5前后侧壁中开设的滑槽65中，滑板64的下端中部固定连接有打磨电机66，打磨电机66的输出端固定连接有打磨盘67。

具体的，紧固架12包括u型固定框121、螺纹杆122、限位板123和螺纹帽124，u型固定框121的两侧壁中转动连接有螺纹杆122，螺纹杆122位于u型固定框121内的一端转动连接有限位板123，螺纹杆122远离u型固定框121的一端固定连接有螺纹帽124；u型固定框121的每个侧壁中至少设置有三组螺纹杆122，且每组等间距设置；限位板123的高度小于u型固定框121侧壁的高度；紧固架12位于移动打磨机构6的下方；平整度检测仪10的检测探头与五金加工件13的加工面齐平；滑板64与转动杆62连接，与导轨63滑动连接。

本实施例应用于五金板材的精细打磨，通过在底板1的上端安装伸缩气缸2，在伸缩气缸2的伸缩端与连接板3相连，在连接板3中开设有方形口5，在方形开口5中设置移动打磨机构6，移动打磨机构6中的驱动电机61带动转动杆62转动，转动杆62牵引滑板64移动，滑板64两侧的滑轨63与滑槽65能够保证滑板64的平稳移动，在滑板64的下方安装有打磨电机66，在打磨电机66的输出端安装有打磨盘67，打磨电机66工作时能够带动打磨盘67高速旋转进行五金加工件13的打磨，连接板3的前端滑动连接在支撑板8中，支撑板8的中部固定安装有平整度检测仪10，当打磨时，平整度检测仪10能够监测位于紧固架12上的五金加工件的13加工程度，从而保证加工件能够得到最精细准确的加工。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。