震动清砂机的制作方法

本实用新型涉及铸件清理设备的技术领域，具体涉及一种震动清砂机。

背景技术：

震动清砂机，即落砂机，是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，现有的震动清砂机包括底座和振动框，一般由转动连接在底座上的凸轮轴带动振动框做往复运动，振动框的底部设有两排弹性件，弹性件的下端与底座固定。但是现有技术存在以下问题：振动框由两排弹性件支撑，振动工作时，容易出现歪斜的情况，导致震动落砂机的运行磨损较大；由于清砂的动力源于机械振动，所以很容易出现设备运行噪音大的技术问题，尤其是弹性件对振动框的支撑力不均匀导致振动框发生歪斜时，振动框继续振动则会产生很大噪音，而且振动框歪斜后继续运行时，容易带动底座出现倾斜的情况，进而导致底座不断与地面撞击而产生噪音。

技术实现要素：

本实用新型意在提供震动清砂机，以解决现有技术振动清砂时，设备运行不稳定、运行噪音大的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括底座和振动框，振动框滑动连接在底座上；还包括缓冲机构和安装台，缓冲机构包括密封箱和活塞，密封箱和底座固定，活塞滑动连接在密封箱内，活塞与密封箱之间固定设有弹性复位件；安装台位于密封箱的上侧，安装台的一侧与活塞固定，安装台的另一侧与振动框固定。

本方案的优点是：使用本方案时，将需要清砂的铸件置于振动框内，驱动振动框或冲击振动框使振动框产生振动即可对铸件进行清砂；振动清砂期间，缓冲机构能保证振动框的振动在竖直方向进行，不会发生歪斜的情况；振动框的振动经过安装台传递到活塞上，活塞的振动传递到弹性复位件上被转换成弹性势能，从而减少了振动框传递到底座上的作用，减少了振动框传递到密封箱上的作用，从而减小了底座发出的噪音；活塞的振动会对密封箱内的气体产生挤压作用；而气体的可压缩空间较大，也能对活塞的振动产生缓冲作用，所以能减少传递到密封箱上的振动，进而减少了底座的振动，从而避免了设备整体随振动器一起振动，而导致运行噪音大的情况，也减少了设备的运行磨损。

优选的，作为一种改进，密封箱内还固定设有分隔板，分隔板位于活塞和密封箱之间，且弹性复位件位于分隔板和活塞之间；分隔板的下表面和密封箱的底部之间形成第一密封空间，分隔板的上表面、密封箱和活塞之间形成第二密封空间；分隔板上设有通孔，通孔内设有使气体只能流入第一密封空间的单向阀；活塞上连通有用于使气体只能流入第二密封空间的单向阀；第一密封空间上连通有软管，软管的出风口与振动框固定，软管上设有用于控制软管连通状态的阀门。

使用本方案时，振动器振动时，会带动安装台一起振动，安装台带动活塞往复运动，活塞下移时，会将第二密封空间的气体压入第一密封空间；当活塞上移时，会将外界空气吸入第二密封空间；由于振动器的振动是一定时间段内持续振动的，所以活塞会多次往复上下移动，从而在第一密封空间内形成一定压缩气体；当振动器工作一定时间后，打开软管上的阀门，使第一密封空间内的压缩气体喷向振动器上的铸件，能对振动器上的铸件产生二次清洁的作用。

优选的，作为一种改进，阀门为转动连接在密封箱内的阀板，阀板上偏心设有用于使软管和密封箱连通的阀孔，阀板的一侧设有用于驱动阀板转动的驱动机构。

本方案的阀板转动时，能使软管周期性地连通，从而使得用户可以通过控制阀板的转动速度，来控制软管的连通状态，进而控制压缩气体对铸件进行二次清洁的时间间隔。

优选的，作为一种改进，驱动机构包括第一电机，第一电机与密封箱固定；阀板上固定设有转动轴，转动轴与密封箱转动连接，第一电机的输出轴与转动轴同轴固定。

本方案通过第一电机带动阀板转动，便于用户根据需要调节控制阀板的转动速度，进而控制压缩气体进行二次清洁的周期。

优选的，作为一种改进，安装台的周壁上固定设有防护栏。

本方案使得铸件在安装台上固定更稳定，同时也减少了铸件上落下的型砂四处飞溅的情况。

优选的，作为一种改进，底座上设有用于驱动振动框的驱动机构，驱动机构包括机架、第二电机和用于冲击振动框的凸轮轴，机架与底座固定，凸轮轴转动连接在机架上，第二电机与机架固定，第二电机的输出轴与凸轮轴同轴固定。

本方案通过第二电机带动凸轮轴转动，使凸轮轴周期性冲击振动框，从而实现了使振动框间歇性产生振动，对铸件进行清砂的目的。

优选的，作为一种改进，弹性复位件设有多个，且多个弹性复位件阵列分布于密封箱的底部。

本方案使安装台的工作更稳定，减少了安装台随振动器振动期间发生歪斜的情况。

优选的，作为一种改进，活塞上远离弹性复位件的一侧固定设有若干活塞杆，若干活塞杆均匀分布于活塞上，若干活塞杆的上端均与安装台的下表面固定。

本方案采用分散设置的活塞杆，使活塞对振动框的支撑作用更为均匀，同时也能减小缓冲机构的整体重力，保证振动框能发生振动正常运行。

优选的，作为一种改进，底座上设有用于驱动振动框的驱动机构，驱动机构包括机架、第二电机和凸轮轴，机架与底座固定，凸轮轴转动连接在机架上，第二电机与机架固定，第二电机的输出轴与凸轮轴同轴固定。

本方案通过第二电机带动凸轮轴转动，使凸轮轴周期性冲击振动框，从而实现了使振动框间歇性产生振动，对铸件进行清砂的目的。

优选的，作为一种改进，凸轮轴上还设有用于驱动活塞的第二凸轮。

本方案的驱动机构运行时，凸轮轴转动还能带动第二凸轮转动，从而实现间歇性将活塞向下压的作用，使第二密封空间内的空气能更顺利地进入第一密封空间，从而在第一密封空间内积聚压缩气体。

附图说明

图1为本实用新型震动清砂机实施例一的主视剖视图。

图2为图1沿a-a方向的剖视图。

图3为本实用新型实施例二的主视剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、安装台2、密封箱3、活塞4、弹性复位件5、活塞杆6、防护栏7、网格板8、机架9、第二电机10、凸轮轴11、第一凸轮12、分隔板13、第一密封空间14、第二密封空间15、通孔16、软管17、阀板18、转动轴19、第一电机20。

实施例一

如附图1、图2所示：震动清砂机，包括底座1、振动框、缓冲机构和安装台2，缓冲机构包括密封箱3和活塞4，密封箱3通过螺栓和底座1固定，活塞4沿竖直方向滑动连接在密封箱3内，活塞4与密封箱3之间固定设有弹性复位件5，此处弹性复位件5选用压簧，压簧的下端与密封箱3焊接固定，压簧的上端与活塞4的下表面抵紧；弹性复位件5设有多个，且多个弹性复位件5阵列分布于密封箱3的底部，此处密封箱3为长方体，多个弹性复位件5线性阵列分布于密封箱3内。安装台2位于密封箱3的上侧，安装台2的下侧卡接固定有若干活塞杆6，活塞杆6的下端与活塞4卡接固定；安装台2的周壁上固定卡接有防护栏7，防护栏7和安装台2的上表面形成用于容纳铸件的振动框，此处如图1和图2所示，振动框内固定卡接有网格板8，网格板8将振动框分隔成多个小格，使用户能同时对多种铸件进行清砂处理。

底座1上设有用于驱动振动框的驱动机构，驱动机构包括机架9、第二电机10和凸轮轴11，机架9的下端与底座1焊接固定；凸轮轴11位于活塞4与安装台2之间，凸轮轴11的两端分别通过轴承与机架9转动连接，凸轮轴11上一体成型有偏心设置的第一凸轮12，第一凸轮12的短径小于凸轮轴11的轴心线到安装台2下表面的距离，此处，第一凸轮12并列设有两个，两个第一凸轮12分别位于密封箱3的左右两侧，且凸轮轴11转动时，第一凸轮12能间歇地将安装台2向上顶；第二电机10通过螺栓与机架9固定，第二电机10的输出轴与凸轮轴11同轴固定卡接。

具体实施过程如下：具体使用时，启动第二电机10，使第二电机10带动凸轮轴11转动，凸轮轴11转动带动第一凸轮12转动，从而实现了间歇性将安装台2向上顶的目的，安装台2间歇性地产生抖动，将铸件上粘附的型砂振落下来，从而避免人工敲击铸件进行清砂的情况；本方案的安装台2被向上顶起后，会在安装台2自身的重力和压簧的作用下向下落，但是下落期间，压簧会为安装台2提供一个缓冲的作用，避免了安装台2下落速度过快的情况；而且，本方案的缓冲结构，还能保证安装台2只在竖直平面内上下跳动，不会产生左右方向的摆动，所以本方案的使用状态更平稳。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于密封箱3内焊接固定有水平设置的分隔板13，分隔板13位于活塞4和密封箱3的底壁之间，且弹性复位件5位于分隔板13和活塞4之间；分隔板13的下表面和密封箱3的底部之间形成第一密封空间14，分隔板13的上表面、密封箱3的内周壁和活塞4之间形成第二密封空间15；分隔板13上设有通孔16，通孔16内连通有用于使气体只能从第二密封空间15流入第一密封空间14的单向阀；活塞4上连通有用于使气体只能流入第二密封空间15的单向阀。第一密封空间14的右侧壁上连通有软管17，软管17的出风口与防护栏7固定并朝向振动框的内部，实际生产时，还可以通过软管17将振动框上的所有小格都连通，并在每个小格处开通出风口。软管17上设有用于控制软管17连通状态的阀门，此处阀门为转动连接在密封箱3右下侧的阀板18，阀板18上偏心设有用于使软管17和密封箱3连通的阀孔；阀板18的右侧设有用于驱动阀板18转动的驱动机构，驱动机构包括第一电机20，第一电机20通过螺栓与密封箱3固定，阀板18上一体成型有偏心设置的转动轴19，转动轴19与密封箱3通过轴孔转动连接，第一电机20的输出轴与转动轴19同轴固定卡接。

凸轮轴11上还设有用于驱动活塞4的第二凸轮，此处第二凸轮也并列设有两个，两个第二凸轮的凸出部位朝向与第一凸轮12相同。

具体实施时，基本操作也实施例一相同，启动第二电机10带动凸轮轴11转动，当凸轮轴11转动到第一凸轮12朝上时，第一凸轮12会将安装台2向上顶，使安装台2产生振动，将铸件上的型砂抖落下来；同时，安装台2上移会带动活塞4上移，活塞4上移在第二密封空间15内产生负压，将外界空气吸入第二密封空间15；当第一凸轮12的凸起部分离开安装台2后，活塞4会在设备自身的重力作用下向下落，将第二密封空间15内的空气压入第一密封空间14内；当凸轮轴11继续转动到第二凸轮朝下时，第二凸轮会将活塞4向下顶，使活塞4能对抗压缩气体和弹性复位件5的作用而进一步下移，将第二密封空间15内的空气更多地压入第一密封空间14中，从而在第一密封空间14内形成压缩气体；然后启动第一电机20，第一电机20带动转动轴19转动，进而带动阀板18转动，阀板18转动带动阀孔周期性地与软管17的进气口连通，从而使第一密封空间14内的压缩气体，能通过软管17吹向振动框内的铸件，对铸件进行二次清洁。而且本方案的第二凸轮转动与活塞4相撞时，还能使活塞4产生一次振动，活塞4会带动安装台2产生一次振动，从而使清砂速度更快，效率更高。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。