一种卡板打磨装置的制作方法

本实用新型涉及顶驱配件生产技术领域，特别与一种卡板打磨装置相关。

背景技术：

如图1所示为顶驱卡板的立体结构图，从图中可以看出，卡板包括内壁602和外壁601，内壁602为半圆形曲面，外壁601为不规则曲面，无疑给卡板的加工造成较大的困扰。

常规的卡板通过熔炼-浇铸-粗加工-细加工等步骤完成，由于铸件生产完成后避免的粗糙度非常大，需要对铸造件的表面进行粗加工，而后进行细加工最终得到表面一定粗糙度的卡板，而现有地为了提高卡板的生产效率，通常地，通过冷挤压净成形技术来实现卡板的制造，这种方式生产的毛坯表面粗糙度较低，只需要对其表面进行打磨处理即可达到预期的效果。

常规的卡板细加工过程中，由于其外壁不规则，不方便实现夹持作业，同时夹持完成后不方便实现卡板的转动，从而降低了卡板的生产效率，其次，由于卡板的外壁为异形，不方便采用常规的磨床对外齿的表面进行打磨处理，因而采用人工打磨的方式实现外齿打磨，这种打磨方式一方面效率较低，同时卡板质量也不确定，同时增大了操作人员的工作强度。

技术实现要素：

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种卡板打磨装置，利用夹具将卡板固定，通过第一气缸和第二气缸的调节，使f形支架沿竖直板移动的同时沿卡板外壁曲线移动，打磨条始终接触卡板外壁，由电机驱动打磨板上下移动，打磨条对卡板外壁进行打磨，操作简单，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种卡板打磨装置，包括：工作台，工作台一侧固定有竖直的竖直板，竖直板朝工作台一面设有夹具，其特征在于，工作台另一侧固定设有第一气缸，第一气缸与竖直板平行，第一气缸连接滑板，滑板上固定有垂直于竖直板的第二气缸，第二气缸连接f形支架，f形支架两横杆之间设有电机，电机的齿轮配合有上下移动的打磨板，打磨板下方连接竖直的打磨条。

进一步地，夹具包括一对倒置的l形夹板，l形夹板对称设置，l形夹板卡接于竖直板，l形夹板沿水平方向移动，l形夹板具有贯穿竖直板的凸块，凸块与螺杆一端螺纹连接，螺杆另一端与固定于竖直板的固定块轴动连接。

进一步地，l形夹板横板固定有倒置的凹形架，凹形架贯穿有销钉，销钉穿过l形夹板横板连接压紧块，压紧块与凹形架之间设有弹簧。

进一步地，一对螺杆位于同一直线，螺杆贯穿固定块并在固定块之间连接调节螺母，螺杆螺纹互为反向。

进一步地，工作台开设有排屑槽，排屑槽位于l形夹板之间。

进一步地，打磨板中部开设条形槽，条形槽竖直面形成有呈阵列的齿槽，齿槽与齿轮配合，齿轮与打磨板位于同一平面，齿轮四分之一周设有驱动齿。

进一步地，滑板设有限位板，限位板开设限位孔，打磨条贯穿限位孔。

本实用新型有益效果：

1、利用夹具将卡板固定，通过第一气缸和第二气缸的调节，使f形支架沿竖直板移动的同时沿卡板外壁曲线移动，打磨条始终接触卡板外壁，由电机驱动打磨板上下移动，打磨条对卡板外壁进行打磨，操作简单，实用性强。

2、卡板置于l形夹板之间时，通过销钉提拉压紧块调节压紧块与工作台的竖直距离，夹持过程中，压紧块在弹簧的作用下压紧在卡板上，防止卡板打磨过程中产生滑动。

3、螺杆螺纹互为反向，通过螺杆的旋转可带动凸块同时向竖直板中心移动，使卡板始终处于竖直板中心，保证加工精度。

4、卡板打磨过程中产生的碎屑通过排屑槽排出，防止在工作台上堆积，影响后续加工。

5、齿轮转动时与齿槽配合，驱动打磨板移动，由于齿轮四分之一周设有驱动齿，实现打磨板的往返运动，在此过程中，齿轮始终沿通同一个方向旋转，可减小能量消耗。

附图说明

图1为卡板结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图一。

图3为本实用新型结构示意图二。

图4为本实用新型结构示意图三。

图5为本实用新型a局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。

如图2~4所示，一种卡板打磨装置，包括：工作台1，工作台（1）一侧固定有竖直板（2），竖直板（2）朝工作台一面设有夹具（3），工作台（1）另一侧固定设有第一气缸（4），第一气缸（4）与竖直板（2）平行，第一气缸（4）连接滑板（102），滑板102上固定有垂直于竖直板2的第二气缸5，第二气缸5连接f形支架501，f形支架501两横杆之间设有电机502，电机502的齿轮503配合有上下移动的打磨板504，打磨板504下方连接竖直的打磨条505。

工作方式：当进行卡板打磨时，将卡板置于工作台1上，接触竖直板2，利用夹具3将卡板固定，启动第一气缸4，驱动滑板102往复运动，滑板102移动时，第二气缸5驱动f形支架501沿卡板外壁曲线移动，使打磨条505接触卡板外壁，由电机502通过齿轮503转动驱动打磨板504上下移动，打磨条505对卡板外壁进行打磨。

作为本实施方案的优选，夹具3包括一对倒置的l形夹板301，l形夹板301卡接于竖直板2并沿水平方向移动，l形夹板301具有贯穿竖直板2的凸块302，凸块302与螺杆303一端螺纹连接，螺杆303另一端轴动连接固定块201；一对螺杆303位于同一直线，螺杆303贯穿固定块201并在固定块201之间连接调节螺母202，螺杆303螺纹互为反向；l形夹板301横板固定有倒置的凹形架304，凹形架304贯穿有销钉305，销钉305穿过l形夹板301横板连接压紧块306，压紧块306与凹形架304之间设有弹簧307。

工作方式：进行卡板夹持时，通过销钉305提拉压紧块306，增大压紧块306与工作台1的竖直距离，卡板置于l形夹板301之间，转动调节螺母202，由于螺杆303螺纹互为反向，通过螺杆303的旋转可带动凸块302同时向竖直板2中心移动，l形夹板301间距逐渐变小并将卡板夹紧，取消对销钉305的提拉操作，压紧块306在弹簧307的作用下压紧在卡板上，防止卡板打磨过程中产生滑动。

作为本实施方案的进一步优选，工作台1开设有排屑槽103，排屑槽103位于l形夹板301之间；打磨板504中部开设条形槽506，条形槽506竖直面形成有呈阵列的齿槽507，齿槽507与齿轮503配合，齿轮503与打磨板504位于同一平面，齿轮503四分之一周设有驱动齿508；滑板102设有限位板104，限位板104开设限位孔105，打磨条505贯穿限位孔105。

工作方式：卡板打磨过程中产生的碎屑通过工作台1的排屑槽103排出，防止在工作台上堆积，影响后续加工；打磨板504开设的条形槽506两竖直面形成齿槽507，齿轮503转动时与其中一竖直面的齿槽507配合，驱动打磨板504移动，由于齿轮503四分之一周设有驱动齿508，当打磨板504移动至齿轮503与齿槽507不接触位置时，打磨板504保持静止状态，齿轮503继续旋转与另一竖直面的齿槽507配合，驱动打磨板504朝相反方向移动，实现打磨板的往返运动，在此过程中，齿轮503始终沿通同一个方向旋转，可减小能量消耗；打磨条505贯穿限位板104开设限位孔105，可在打磨过程中保持打磨条505处于竖直位置并与卡板外壁接触，防止打磨条505受到压力产生偏移，影响打磨效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。