一种自动清洗排烟孔的铝合金压铸机的制作方法

本实用新型涉及铝合金压铸机技术领域，具体为一种自动清洗排烟孔的铝合金压铸机。

背景技术：

铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件，压铸机在使用一段时间后，在排烟管道进烟孔和内侧壁上容易形成较多的污渍问题，造成压铸机工作噪声较大，造成工人听力受损及其他声音污染，现有技术中：压铸机不能够自行对排烟孔进行清洗，排烟孔容易积灰，压铸过程中容易因振动而产生噪音，对听力造成损伤，散热效果差，使用不便，为此我们提出一种自动清洗排烟孔的铝合金压铸机解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动清洗排烟孔的铝合金压铸机，能够自行对排烟管道和进烟孔进行清洗，清洗效率高，避免压铸过程中容易因振动而产生噪音，减少对工人听力造成的损伤，散热效果好，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清洗排烟孔的铝合金压铸机，包括箱体、减震单元、刮料单元和冲洗单元，所述箱体的内部顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有压铸头，所述箱体的底板上表面固定连接有压铸底座，所述压铸底座的内部设置有冷却腔，所述压铸底座的中部上端固定连接有压铸模板，所述箱体的上端左侧固定连接有排烟管道，所述排烟管道的右端设置有蝶阀，所述箱体的上端固定连接有水箱，所述减震单元设置于箱体的底端，所述刮料单元设置于排烟管道的内侧中部，所述冲洗单元设置于箱体的上端，还包括台板、plc控制器和支脚，所述支脚与台板的下表面固定连接，所述台板设置于减震单元的中部，所述plc控制器固定连接于箱体的外侧面，所述plc控制器电连接外部电源，所述plc控制器电连接电动推杆，向压铸模板中注入熔融的铝合金，通过plc控制器控制电动推杆和引风机打开，电动推杆推动压铸头向下移动，对铝合金进行压铸，同时冷却腔内部的冷却水对铝合金进行冷却，使其加速凝固，引风机启动将箱体内部的烟尘从排烟管道抽出，当需要对排烟孔进行清洗时，关闭蝶阀，防止污水进入箱体内部，通过plc控制器打开电机和高压泵，电机带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转使z型连接杆带动铁刷将排烟管道内壁的污渍进行刮除，同时高压泵启动将水箱中的水高压送入喷水管中，经喷水管最底端的喷嘴喷出，对排烟管道进行冲洗，冲洗后的污水从排污管内部流入污水槽中，采用高压冲洗和刮除两种方式进行污渍清理，清理干净，提高了清理效率，免于拆除排烟管道，打开第二输水管中部的阀门和散热风扇，水流从第二输水管进入滴管，然后从滴管下端对湿帘纸进行打湿，湿帘纸的水由于蒸发降温，散热风扇使外部空气经过湿帘纸后进入箱体，外部空气在经过湿帘纸时与水分进行热交换，然后对箱体内部整体进行降温，达到散热的效果，芯柱由于外部压力在直线轴承内部滑动对箱体在竖直方向起到限位作用，弹簧对箱体压铸时产生的振动进行缓冲，减少由于振动而产生的噪音污染，避免工人听力受损。

进一步的，所述减震单元包括直线轴承、芯柱和弹簧，所述芯柱和弹簧的上端均与箱体的下表面固定连接，所述直线轴承与台板中部的通孔固定连接，所述弹簧的底端与直线轴承的上表面固定连接，所述芯柱的外弧面与直线轴承的内部滑动连接，防止由于振动产生噪音，造成声音污染，损害工人听力。

进一步的，所述刮料单元包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、z型连接杆和铁刷，所述电机通过支撑板与箱体的顶板上表面固定连接，所述电机的输出轴穿过排烟管道的侧壁并延伸至排烟管道的内部，所述第一锥齿轮与电机的输出轴端头固定连，所述z型连接杆有两个，两个z型连接杆位于排烟管道轴线的一端分别穿过排烟管道内部对应连接杆的轴孔，所述第二锥齿轮分别与两个z型连接杆靠近第一锥齿轮的一端固定连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述铁刷与z型连接杆靠近排烟管道侧壁的侧面固定连接，所述铁刷与排烟管道的内壁接触，所述电机电连接plc控制器，对排烟管道内部的污渍进行刮除，提高清洗效率。

进一步的，所述冲洗单元包括高压泵、第一输水管和喷水管，所述喷水管固定连接于排烟管道的上端，所述喷水管的弧面最底端设置有均匀分布的喷嘴，所述第一输水管穿过排烟管道侧壁的通孔，所述第一输水管的一端与喷水管的进水口固定连接，所述第一输水管的另一端与水箱的左侧出水口固定连接，所述高压泵串联于第一输水管的中部，所述高压泵的下表面与箱体的顶板上表面固定连接，所述高压泵电连接plc控制器，采用高压冲洗的方式对排烟管道进行清理，避免拆卸排烟管道。

进一步的，还包括第二输水管、滴管、湿帘纸和散热风扇，所述散热风扇设置于箱体右侧的通孔处，所述湿帘纸固定连接于散热风扇的右侧面，所述滴管设置于湿帘纸的弧面最上端，所述滴管的弧面最底端设置有小孔，所述第二输水管的一端与水箱右侧的出水口固定连接，所述第二输水管的另一端与滴管的中部固定连接，所述第二输水管的中部串联有阀门，所述散热风扇电连接plc控制器，对箱体内部整体进行降温，提高散热效果。

进一步的，还包括排污管和污水槽，所述排污管与排烟管道底端的排污口固定连接，所述污水槽的底端与台板的上表面固定连接，所述排污管的下端延伸至污水槽的内部，对排出的污渍进行收集处理，便于清理。

进一步的，还包括引风机，所述引风机设置于排烟管道的顶端，所述引风机电连接plc控制器，采用负压的方式将箱体内部的烟尘抽出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动清洗排烟孔的铝合金压铸机，具有以下好处：

1、向压铸模板中注入熔融的铝合金，通过plc控制器控制电动推杆和引风机打开，电动推杆推动压铸头向下移动，对铝合金进行压铸，同时冷却腔内部的冷却水对铝合金进行冷却，使其加速凝固，引风机启动将箱体内部的烟尘从排烟管道抽出，当需要对排烟孔进行清洗时，关闭蝶阀，防止污水进入箱体内部，通过plc控制器打开电机和高压泵，电机带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转使z型连接杆带动铁刷将排烟管道内壁的污渍进行刮除，同时高压泵启动将水箱中的水高压送入喷水管中，经喷水管最底端的喷嘴喷出，对排烟管道进行冲洗，冲洗后的污水从排污管内部流入污水槽中，采用高压冲洗和刮除两种方式进行污渍清理，清理干净，提高了清理效率，免于拆除排烟管道。

2、打开第二输水管中部的阀门和散热风扇，水流从第二输水管进入滴管，然后从滴管下端对湿帘纸进行打湿，湿帘纸的水由于蒸发降温，散热风扇使外部空气经过湿帘纸后进入箱体，外部空气在经过湿帘纸时与水分进行热交换，然后对箱体内部整体进行降温，达到散热的效果。

3、芯柱由于外部压力在直线轴承内部滑动对箱体在竖直方向起到限位作用，弹簧对箱体压铸时产生的振动进行缓冲，减少由于振动而产生的噪音污染，避免工人听力受损。

附图说明

图1为本实用新型剖视平面结构示意图；

图2为本实用新型a处放大结构示意图；

图3为本实用新型湿帘纸右视结构示意图。

图中：1台板、2箱体、3plc控制器、4电动推杆、5压铸头、6减震单元、61直线轴承、62芯柱、63弹簧、7刮料单元、71电机、72第一锥齿轮、73第二锥齿轮、74z型连接杆、75铁刷、8冲洗单元、81高压泵、82第一输水管、83喷水管、9第二输水管、10压铸底座、11压铸模板、12冷却腔、13引风机、14滴管、15支脚、16湿帘纸、17散热风扇、18排烟管道、19排污管、20蝶阀、21水箱、22污水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：一种自动清洗排烟孔的铝合金压铸机，包括箱体2、减震单元6、刮料单元7和冲洗单元8，箱体2的内部顶端固定连接有电动推杆4，电动推杆4的下端固定连接有压铸头5，箱体2的底板上表面固定连接有压铸底座10，压铸底座10的内部设置有冷却腔12，压铸底座10的中部上端固定连接有压铸模板11，箱体2的上端左侧固定连接有排烟管道18，排烟管道18的右端设置有蝶阀20，箱体2的上端固定连接有水箱21，减震单元6设置于箱体2的底端，刮料单元7包括电机71、第一锥齿轮72、第二锥齿轮73、z型连接杆74和铁刷75，电机71通过支撑板与箱体2的顶板上表面固定连接，电机71的输出轴穿过排烟管道18的侧壁并延伸至排烟管道18的内部，第一锥齿轮72与电机71的输出轴端头固定连，z型连接杆74有两个，两个z型连接杆74位于排烟管道18轴线的一端分别穿过排烟管道18内部对应连接杆的轴孔，第二锥齿轮73分别与两个z型连接杆74靠近第一锥齿轮72的一端固定连接，第二锥齿轮73与第一锥齿轮72啮合连接，铁刷75与z型连接杆74靠近排烟管道18侧壁的侧面固定连接，铁刷75与排烟管道18的内壁接触，冲洗单元8包括高压泵81、第一输水管82和喷水管83，喷水管83固定连接于排烟管道18的上端，喷水管83的弧面最底端设置有均匀分布的喷嘴，第一输水管82穿过排烟管道18侧壁的通孔，第一输水管82的一端与喷水管83的进水口固定连接，第一输水管82的另一端与水箱21的左侧出水口固定连接，高压泵81串联于第一输水管82的中部，高压泵81的下表面与箱体2的顶板上表面固定连接，还包括排污管19、污水槽22和引风机13，排污管19与排烟管道18底端的排污口固定连接，污水槽22的底端与台板1的上表面固定连接，排污管19的下端延伸至污水槽22的内部，引风机13设置于排烟管道18的顶端。

其中：还包括台板1、plc控制器3和支脚15，支脚15与台板1的下表面固定连接，台板1设置于减震单元6的中部，plc控制器3固定连接于箱体2的外侧面，plc控制器3电连接外部电源，plc控制器3分别电连接电动推杆4、电机71、高压泵81和引风机13，向压铸模板11中注入熔融的铝合金，通过plc控制器3控制电动推杆4和引风机13打开，电动推杆4推动压铸头5向下移动，对铝合金进行压铸，同时冷却腔12内部的冷却水对铝合金进行冷却，使其加速凝固，引风机13启动将箱体2内部的烟尘从排烟管道18抽出，当需要对排烟孔进行清洗时，关闭蝶阀20，防止污水进入箱体2内部，通过plc控制器3打开电机71和高压泵81，电机71带动第一锥齿轮72旋转，第一锥齿轮72与第二锥齿轮73啮合连接带动第二锥齿轮73旋转，第二锥齿轮73旋转使z型连接杆74带动铁刷75将排烟管道18内壁的污渍进行刮除，同时高压泵81启动将水箱21中的水高压送入喷水管83中，经喷水管83最底端的喷嘴喷出，对排烟管道18进行冲洗，冲洗后的污水从排污管19内部流入污水槽22中。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，还包括第二输水管9、滴管14、湿帘纸16和散热风扇17，散热风扇17设置于箱体2右侧的通孔处，湿帘纸16固定连接于散热风扇17的右侧面，滴管14设置于湿帘纸16的弧面最上端，滴管14的弧面最底端设置有小孔，第二输水管9的一端与水箱21右侧的出水口固定连接，第二输水管9的另一端与滴管14的中部固定连接，第二输水管9的中部串联有阀门，散热风扇17电连接plc控制器3。

具体的，这样设置，打开第二输水管9中部的阀门和散热风扇17，水流从第二输水管9进入滴管14，然后从滴管14下端对湿帘纸16进行打湿，湿帘纸16的水由于蒸发降温，散热风扇17使外部空气经过湿帘纸16后进入箱体2，外部空气在经过湿帘纸16时与水分进行热交换，然后对箱体2内部整体进行降温，达到散热的效果。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，减震单元6包括直线轴承61、芯柱62和弹簧63，芯柱62和弹簧63的上端均与箱体2的下表面固定连接，直线轴承61与台板1中部的通孔固定连接，弹簧63的底端与直线轴承61的上表面固定连接，芯柱62的外弧面与直线轴承61的内部滑动连接。

具体的，这样设置，弹簧63对箱体2压铸时产生的振动进行缓冲，减少由于振动而产生的噪音，避免工人听力受损，芯柱62由于外部压力在直线轴承61内部滑动对箱体2在竖直方向起到限位作用。

在使用时：向压铸模板11中注入熔融的铝合金，通过plc控制器3控制电动推杆4和引风机13打开，电动推杆4推动压铸头5向下移动，对铝合金进行压铸，同时冷却腔12内部的冷却水对铝合金进行冷却，打开第二输水管9中部的阀门和散热风扇17，水流从第二输水管9进入滴管14，然后从滴管14下端对湿帘纸16进行打湿，湿帘纸16的水由于蒸发降温，散热风扇17使外部空气经过湿帘纸16后进入箱体2，外部空气在经过湿帘纸16时与水分进行热交换，然后对箱体2内部整体进行降温，达到散热的效果，引风机13启动将箱体2内部的烟尘从排烟管道18抽出，压铸过程中，弹簧63对箱体2产生的振动进行缓冲，减少由于振动而产生的噪音，避免工人听力受损，芯柱62由于外部压力在直线轴承61内部滑动对箱体2在竖直方向起到限位作用，当需要对排烟孔进行清洗时，关闭蝶阀20，防止污水进入箱体2内部，通过plc控制器3打开电机71和高压泵81，电机71带动第一锥齿轮72旋转，第一锥齿轮72与第二锥齿轮73啮合连接带动第二锥齿轮73旋转，第二锥齿轮73旋转使z型连接杆74带动铁刷75将排烟管道18内壁的污渍进行刮除，同时高压泵81启动将水箱21中的水高压送入喷水管83中，经喷水管83最底端的喷嘴喷出，对排烟管道18进行冲洗，冲洗后的污水从排污管19内部流入污水槽22中。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器3具体型号为西门子s7-200，电动推杆4、电机71、高压泵81、引风机13和散热风扇17可根据实际应用场景自由配置，引风机13建议选用100-150mm的空气净化器专用横流风扇，电动推杆4可选用无锡市名尧电液推杆厂出品的平行式电动推杆，电机71可选用上海至宝电机制造有限公司出品的卧式法兰直插型齿轮减速电机，plc控制器3控制电动推杆4、电机71、高压泵81、引风机13和散热风扇17工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。