一种数控圆柱螺旋铣刀磨床的制作方法

本实用新型涉及磨床领域，更具体地说，本实用涉及一种数控圆柱螺旋铣刀磨床。

背景技术：

圆柱螺旋铣刀是用于铣削加工的通用刀具，由于硬质合金刀具材质的出现，给硬质合金圆柱螺旋铣刀的磨削增加了极大的困难，常规的磨削形式已不能满足要求。

本实用新型提供一种数控圆柱螺旋铣刀磨床，具有一个或多个刀齿的圆柱螺旋硬质合金刀具的磨削，它具有高精度内冷直连式磨头，有垂直、水平调节磨头装置，有刀齿分度、刀齿旋转并与铣刀纵向联动的数控及进给装置，完全满足圆柱螺旋硬质合金刀具的磨削，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，数控圆柱螺旋铣刀磨床，能磨削硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，解决了圆柱螺旋硬质合金刀具的磨削。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控圆柱螺旋铣刀磨床，通过设有床面和立柱，便于调节移动使用，整体操作简便，位置精确，减少位置调整时间，从而提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控圆柱螺旋铣刀磨床，包括机架，所述机架包括床身、床面、立柱、横臂、磨头，所述床面活动设于床身上部，所述立柱活动设于床身背面，所述横臂活动设于立柱上方，所述立柱与横臂之间固定设有枕垫，且所述横臂外周固定设有外壳，所述横臂靠近床面的端部活动设有磨头，且磨头位于床面磨削位置，所述床面上方固定设有床头和夹具，且床头和夹具位于同一水平高度上，所述横臂靠近磨头的端部和枕垫的顶部均固定设有安装面，所述横臂侧面固定设有进给机构，所述磨头内部贯穿有冷却腔和连接轴，且连接轴活动设于冷却腔的内部，所述连接轴底端固定设有砂轮。

在一个优选的实施方式中，所述床身侧面固定设有数控面板，且数控面板为内部带有控制开关的构件。

在一个优选的实施方式中，所述床身与床面之间通过平面导轨和一号滚珠丝杠滑动连接，且一号滚珠丝杠通过一号滚珠丝母与床面传动连接。

在一个优选的实施方式中，所述床身与立柱之间通过矩形导轨滑动连接，且矩形导轨对应设置有两组，所述立柱的中心安装有垂直设置的进给丝杠。

在一个优选的实施方式中，所述枕垫的顶端固定安装有驱动马达，且驱动马达的传动端与连接轴的顶端之间固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述安装面为带环形t形槽的圆形安装面，所述横臂通过环形t形槽的圆形安装面与枕垫和磨头连接设置。

在一个优选的实施方式中，横向设置的所述进给机构包括伺服电机和二号滚珠丝杠，且二号滚珠丝杠通过二号滚珠丝母与横臂传动连接。

在一个优选的实施方式中，所述冷却腔为套筒式设置，且冷却腔的顶端和底端与外部循环冷水管连接。

在一个优选的实施方式中，所述数控圆柱螺旋铣刀磨床适用铣刀类型包括锥柄立铣刀、套式立铣刀、圆柱铣刀、带扁尾长刃锥柄立铣刀、长刃锥柄立铣刀。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有床面和立柱，便于调节移动使用，床面和工件可在床身上面的滚动导轨上作纵向直线运动，在伺服电机的驱动下，立柱、横臂和磨头可在床身背面的导轨上作垂直方向的直线运动，即作砂轮进刀进给运动，最终达到实现磨削工件的目的，与现有技术相比，整体操作简便，位置精确，减少位置调整时间，从而提高工作效率；

2、本实用新型通过设有冷却腔和连接轴，可使砂轮直接有效的进行变频变速，冷却腔为套筒式设置，内部呈中空状，冷却水经冷却腔的顶端进入，将磨头处热量从冷却腔的底端带走，砂轮采用金刚石砂轮，更加耐磨，与现有技术相比，整体可降低磨头的工作温度，保证磨头的持续工作，延长磨头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的床面结构剖面示意图。

图3为本实用新型的磨头结构示意图。

图4为本实用新型的砂轮第一工作状态示意图。

图5为本实用新型的砂轮第二工作状态示意图。

附图标记为：1机架、2床身、3床面、4立柱、5横臂、6床头、7枕垫、8外壳、9磨头、10数控面板、11夹具、12安装面、13进给机构、14冷却腔、15连接轴、16砂轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种数控圆柱螺旋铣刀磨床，包括机架1，所述机架1包括床身2、床面3、立柱4、横臂5、磨头9，所述床面3活动设于床身2上部，所述立柱4活动设于床身2背面，所述横臂5活动设于立柱4上方，所述立柱4与横臂5之间固定设有枕垫7，且所述横臂5外周固定设有外壳8，所述横臂5靠近床面3的端部活动设有磨头9，且磨头9位于床面3磨削位置，所述床面3上方固定设有床头6和夹具11，且床头6和夹具11位于同一水平高度上，所述横臂5靠近磨头9的端部和枕垫7的顶部均固定设有安装面12，所述横臂5侧面固定设有进给机构13，所述磨头9内部贯穿有冷却腔14和连接轴15，且连接轴15活动设于冷却腔14的内部，所述连接轴15底端固定设有砂轮16；

所述床身2侧面固定设有数控面板10，且数控面板10为内部带有控制开关的构件，数控面板10便于控制工作；

所述床身2与床面3之间通过平面导轨和一号滚珠丝杠滑动连接，且一号滚珠丝杠通过一号滚珠丝母与床面3传动连接，便于床面3的滑动；

所述床身2与立柱4之间通过矩形导轨滑动连接，且矩形导轨对应设置有两组，所述立柱4的中心安装有垂直设置的进给丝杠，便于立柱4的滑动；

所述安装面12为带环形t形槽的圆形安装面，所述横臂5通过环形t形槽的圆形安装面12与枕垫7和磨头9连接设置，便于横臂5旋转±20°及磨头9旋转±30°；

横向设置的所述进给机构13包括伺服电机和二号滚珠丝杠，且二号滚珠丝杠通过二号滚珠丝母与横臂5传动连接，便于横臂5作横向运动；

所述数控圆柱螺旋铣刀磨床适用铣刀类型包括锥柄立铣刀、套式立铣刀、圆柱铣刀、带扁尾长刃锥柄立铣刀、长刃锥柄立铣刀。

如图1-5所示，实施方式具体为：砂轮16材质除硬质合金外，还包括工具钢刀片、高工钢刀片、超硬高工钢刀片、金刚石刀片、立方氮化硼刀片、涂层刀片、陶瓷刀片，适用铣刀类型包括锥柄立铣刀、套式立铣刀、圆柱铣刀、带扁尾长刃锥柄立铣刀、长刃锥柄立铣刀，锥柄立铣刀设置规格包括φ63mm、φ80mm、φ100mm、φ125mm、φ160mm；套式铣刀设置规格包括φ63mm、φ80mm、φ100mm、φ125mm、φ160mm；圆柱铣刀设置规格包括φ63mm、φ80mm、φ100mm、φ125mm、φ160mm、φ180mm、φ200mm、φ250mm、φ300mm；带扁尾长刃锥柄立铣刀设置规格包括φ63mm、φ70mm、φ80mm、φ80mm、φ90mm、φ100mm、φ110mm；长刃锥柄立铣刀设置规格包括φ70mm、φ80mm、φ90mm，本技术方案中的磨削方式适应本领域各种铣刀类型，适用范围广，涵盖各种铣刀，床身2远离立柱4的端面为正面，其对应面为背面，床身2呈t形箱体设置，其上方安装有两组直线导轨，两组导轨用于支撑床面3，床面3的正面安装有滚珠丝母，床身2上设置一组伺服电机用于驱动滚珠丝杠，从而带动床面3上的螺母，可使床面3做纵向运动，床头6内带有传动机构，通过伺服电机可带动该传动机构，使其与纵向联动旋转和刀齿分度，夹具11为高精度可调式的定位夹具，用于调节铣刀的正确磨削位置，且夹具11有三点同心可调，保证冷磨削精度，立柱4安装在床身2背面的导轨上，在立柱4的两个矩形导轨上安装压板，立柱4中心丝杠的下端通过径向滚动轴承和推力球轴承安装在立柱腔内，立柱上安装有伺服电机驱动蜗杆，可传动给该丝杆上的蜗轮，带动丝杠运动，从而实现立柱4的垂直升降进给运动，横臂5安装在枕垫7上，可绕对应的环形t形槽旋转±20°，以做水平方向上的调整，进给机构13的伺服电机驱动对应的滚珠丝杠，传动横臂5上的滚珠丝母，可带动横臂5作横向运动，磨头9安装在横臂5的前端面上，可在环形t形槽内旋转±30°，以做垂直平面的调整，该实施方式具体解决了现有磨床不便调节移动使用的问题。

所述枕垫7的顶端固定安装有驱动马达，且驱动马达的传动端与连接轴15的顶端之间固定连接，便于驱动马达与连接轴15的直连；

所述冷却腔14为套筒式设置，且冷却腔14的顶端和底端与外部循环冷水管连接，便于进行水冷。

如图1和3所示，实施方式具体为：驱动马达与连接轴15为直连式连接，可直接有效的进行变频变速，冷却腔14为套筒式设置，内部呈中空状，冷却腔14的顶端和底端与外部循环冷水管连接，冷却水经冷却腔14的顶端进入，将磨头9处热量从冷却腔14的底端带走，砂轮16采用金刚石砂轮，更加耐磨，该实施方式具体解决了工作温度过高的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，床面3纵向进给伺服电机驱动安装在床身2上的滚珠丝杠，滚珠丝杠传动滚珠丝母，带动床面3和工件在床身2上面的滚动导轨上作纵向直线运动，同时床面3上带有床头分度装置，在伺服电机驱动下使刀轴做回转运动，立柱4可带动横臂5和磨头9，在伺服电机的驱动下，立柱4、横臂5和磨头9可在床身2背面的导轨上作垂直方向的直线运动，即作砂轮进刀进给运动，最终达到实现磨削工件的目的，整体操作简便，位置精确，提高了打磨的精准度，便于调节移动使用，从而提高工作效率；

参照说明书附图1和3，冷却腔14为套筒式设置，内部呈中空状，冷却腔14的顶端和底端与外部循环冷水管连接，冷却水经冷却腔14的顶端进入，将磨头9处热量从冷却腔14的底端带走，砂轮16采用金刚石砂轮，更加耐磨，整体可降低磨头9的工作温度，保证磨头9的持续工作，延长磨头9的使用寿命。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。