一种模具钢生产用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及一种模具钢生产用冷却装置，属于冷却装置技术领域。

背景技术：

模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等，由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能，由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同，现有的模具钢在生产时需要对其进行冷却，而现有的冷却方式大都采用风冷或者水冷的方式进行冷却，其中采用水冷时，将冷却水喷洒在模具钢的表面进项冷却，这样的冷却方式不仅无法做到快速的冷却，而且对水资源造成了极大的浪费，如果工作人员离得较近，可能还会波及到工作人员。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种模具钢生产用冷却装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种模具钢生产用冷却装置，包括底板、支撑板、储存机构、防护箱、传动机构、放置机构、喷洒机构、排水管、过滤网、盖板、锁紧机构、可视窗、输送管和控制面板，所述底板顶部的两端均固定连接有支撑板，其中一个所述支撑板的一侧设置有储存机构，两个所述支撑板的顶部之间设置有防护箱，所述防护箱的底部设置有传动机构，所述防护箱的内部设置有放置机构，所述防护箱内壁的一侧设置有喷洒机构，所述防护箱外侧的底部固定连接有排水管，所述排水管远离防护箱的一端与储存机构固定连接，所述防护箱的内壁且位于排水管的外侧固定连接有过滤网，所述防护箱的顶部通过螺钉连接有盖板，所述盖板顶部的中心设置有锁紧机构，所述防护箱的一侧开凿有可视窗，所述防护箱的外侧且位于可视窗的一侧固定安装有控制面板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述储存机构包括冷却箱，其中一个所述支撑板的外侧固定连接有冷却箱，所述排水管远离防护箱的一端与冷却箱固定连接，且所述排水管的内部与冷却箱的内部相通，所述冷却箱远离支撑板一侧的顶部固定连接有加注漏斗，所述加注漏斗的内部与冷却箱的内部相通，所述冷却箱的顶部固定安装有水泵，且所述水泵的输入端延伸至冷却箱的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构包括伺服电机，所述防护箱的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至防护箱的内部且固定连接有第一连接板，所述防护箱底部的两端均固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的活塞杆均延伸至防护箱的内部，所述防护箱内壁的底部且位于电动伸缩杆活塞杆的外侧与伺服电机输出轴的外侧均固定连接有密封圈。

作为本实用新型的一种优选方案，所述放置机构包括第二连接板，所述第一连接板的顶部放置有第二连接板，所述第二连接板的顶部固定连接有放置箱，所述放置箱底部的两端均固定连接有第三连接板，所述放置箱的外侧均等距固定开凿有若干个通孔，所述放置箱的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆顶部的中心固定连接有固定块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述喷洒机构包括输送槽，所述防护箱的内部靠近冷却箱的一侧开凿有输送槽，所述输送槽靠近放置箱的一侧等距固定连接有若干个喷头，所述喷头的内部均固定安装有单向阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁紧机构包括固定螺母，所述盖板顶部的中心固定连接有固定螺母，所述固定螺母的内部螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的底部延伸至盖板的底部且转动连接有转盘，且所述转盘的底部与固定块的顶部相接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一连接板的顶部固定连接有“十”字型结构的凸块，所述第二连接板的底部开凿有“十”字型结构的凹槽，且所述凸块的尺寸大小与凹槽的尺寸大小相互配合，所述第三连接板的底部均开凿有限位槽，且所述限位槽的尺寸大小与电动伸缩杆活塞杆的尺寸大小相互配合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述水泵的输出端固定连接有输送管，所述输送管远离水泵的一端与防护箱固定连接且延伸至输送槽的内部，所述排水管的外侧固定安装有阀门，所述防护箱内壁的底部设置为十五度斜面，所述水泵、伺服电机、电动伸缩杆均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置防护箱以及放置机构将多块模具钢放置在其中，通过水泵将冷却箱中的冷却水抽出，经由喷洒机构对模具钢进行冷却降温，同时配合传动机构对模具钢的各个表面进行喷洒，当冷却水积累到一定体积时，即可将模具钢淹没，从而更好的对模具钢进行冷却，冷却之后通过排水管将冷却水进行回收利用，极大的节约了水资源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型部分结构示意图；

图4是本实用新型第一连接板结构示意图；

图5是本实用新型第二连接板结构示意图；

图6是本实用新型第三连接板结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、储存机构；31、冷却箱；32、加注漏斗；33、水泵；4、防护箱；5、传动机构；51、伺服电机；52、第一连接板；53、电动伸缩杆；54、密封圈；55、凸块；6、放置机构；61、第二连接板；62、凹槽；63、放置箱；64、第三连接板；65、限位槽；66、通孔；67、固定杆；68、固定块；7、喷洒机构；71、输送槽；72、喷头；8、排水管；9、过滤网；10、盖板；11、锁紧机构；111、固定螺母；112、限位螺钉；113、转盘；12、可视窗；13、输送管；14、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-6所示，本实用新型提供一种模具钢生产用冷却装置，包括底板1、支撑板2、储存机构3、防护箱4、传动机构5、放置机构6、喷洒机构7、排水管8、过滤网9、盖板10、锁紧机构11、可视窗12、输送管13和控制面板14，底板1顶部的两端均固定连接有支撑板2，其中一个支撑板2的一侧设置有储存机构3，两个支撑板2的顶部之间设置有防护箱4，防护箱4的底部设置有传动机构5，防护箱4的内部设置有放置机构6，防护箱4内壁的一侧设置有喷洒机构7，防护箱4外侧的底部固定连接有排水管8，排水管8远离防护箱4的一端与储存机构3固定连接，防护箱4的内壁且位于排水管8的外侧固定连接有过滤网9，防止杂质碎屑堵塞排水管8；防护箱4的顶部通过螺钉连接有盖板10，盖板10顶部的中心设置有锁紧机构11，防护箱4的一侧开凿有可视窗12，便于观察设备内部的冷却情况；防护箱4的外侧且位于可视窗12的一侧固定安装有控制面板14。

其中，储存机构3包括冷却箱31，其中一个支撑板2的外侧固定连接有冷却箱31，排水管8远离防护箱4的一端与冷却箱31固定连接，且排水管8的内部与冷却箱31的内部相通，冷却箱31远离支撑板2一侧的顶部固定连接有加注漏斗32，加注漏斗32的内部与冷却箱31的内部相通，冷却箱31的顶部固定安装有水泵33，且水泵33的输入端延伸至冷却箱31的内部，便于储存以及回收冷却水，保证循环利用。

其中，传动机构5包括伺服电机51，防护箱4的底部固定安装有伺服电机51，伺服电机51的输出轴延伸至防护箱4的内部且固定连接有第一连接板52，防护箱4底部的两端均固定安装有电动伸缩杆53，且电动伸缩杆53的活塞杆均延伸至防护箱4的内部，防护箱4内壁的底部且位于电动伸缩杆53活塞杆的外侧与伺服电机51输出轴的外侧均固定连接有密封圈54，便于更好的对模具钢进行全方位的冷却，同时更好的取放模具钢。

其中，放置机构6包括第二连接板61，第一连接板52的顶部放置有第二连接板61，第二连接板61的顶部固定连接有放置箱63，放置箱63底部的两端均固定连接有第三连接板64，放置箱63的外侧均等距固定开凿有若干个通孔66，放置箱63的顶部固定连接有固定杆67，固定杆67顶部的中心固定连接有固定块68，便于更好的放置多个模具钢，从而增加设备的工作效率。

其中，喷洒机构7包括输送槽71，防护箱4的内部靠近冷却箱31的一侧开凿有输送槽71，输送槽71靠近放置箱63的一侧等距固定连接有若干个喷头72，喷头72的内部均固定安装有单向阀，便于更好的对模具钢进行水冷。

其中，锁紧机构11包括固定螺母111，盖板10顶部的中心固定连接有固定螺母111，固定螺母111的内部螺纹连接有限位螺钉112，限位螺钉112的底部延伸至盖板10的底部且转动连接有转盘113，且转盘113的底部与固定块68的顶部相接触，便于更好的锁紧放置箱63，便于其更好的进行转动。

其中，第一连接板52的顶部固定连接有“十”字型结构的凸块55，第二连接板61的底部开凿有“十”字型结构的凹槽62，且凸块55的尺寸大小与凹槽62的尺寸大小相互配合，第三连接板64的底部均开凿有限位槽65，且限位槽65的尺寸大小与电动伸缩杆53活塞杆的尺寸大小相互配合，便于更好的将伺服电机51的输出轴与放置箱63进行连接。

其中，水泵33的输出端固定连接有输送管13，输送管13远离水泵33的一端与防护箱4固定连接且延伸至输送槽71的内部，便于更好的对冷却水进行输送；排水管8的外侧固定安装有阀门，便于更好的控制排水管8的开闭；防护箱4内壁的底部设置为十五度斜面，便于更好的将防护箱4内部的冷却水排出；水泵33、伺服电机51、电动伸缩杆53均与控制面板14电性连接，便于更好的对设备整体进行控制。

具体的，将设备放置在指定的位置，通过控制面板14控制电动伸缩杆53工作，使得其活塞杆深入限位槽65的内部，然后拧松限位螺钉112，使得转盘113脱离固定块68，将设备通电，接着通过控制面板14控制电动伸缩杆53停止工作，将盖板10打开，然后通过控制面板14控制电动伸缩杆53继续工作，带动放置箱63向上移动，移动一定高度时，通过控制面板14控制电动伸缩杆53停止工作，然后将需要进行冷却的模具钢放入放置箱63的内部，然后通过控制面板14控制电动伸缩杆53工作，带动放置箱63回位，直到凸块55与凹槽62相配合时，通过控制面板14控制电动伸缩杆53停止工作，然后将盖板10装上，拧紧限位螺钉112，使得转盘113的底部与固定块68的顶部紧密贴合，然后通过控制面板14控制电动伸缩杆53工作，使得电动伸缩杆53的活塞杆脱离限位槽65，接着通过控制面板14控制水泵33工作，同时控制伺服电机51工作，水泵33将冷却箱31内部的冷却水通过输送管13输送至输送槽71的内部，然后经由喷头72喷出，对放置箱63内部的模具钢进行冷却，伺服电机51通过第一连接板52与第二连接板61带动放置箱63转动，从而全方位的对模具钢进行冷却，当冷却水积累到一定的体积之后，即可将模具完全淹没，增加冷却效果，冷却完成之后，打开阀门，使得冷却水经过排水管8回到冷却箱31的内部，然后按照上述相反操作取出模具钢即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。