一种太阳镜片的纳米镀膜装置的制作方法

本实用新型镜片镀膜技术领域，具体涉及一种太阳镜片的纳米镀膜装置。

背景技术：

现有的镀膜技术，药材在汽化时颗粒还是相对较大，药材的分子结构间的间隙较大，没有填满，导致镜片镀膜层的附着牢度、硬度和抗弯性差。

若镀膜层附着牢度不足，使用或放置时间较长后易掉膜。若镀膜层表面硬度不够，消费者使用眼镜布擦拭镜片过程中容易擦花镜片。且因tac材料较薄，为使镜片不易崩片（从镜框中崩出），眼镜工厂一般在裁型时会将镜片尺寸略微裁大些，造成镜片上框后一直受到镜框的挤压。若镀膜层抗弯性能差，长时间挤压状态下，镜片镀膜层易出现裂膜不良。

有鉴于此，本设计人针对现有镀膜技术存在的问题而深入分析，遂提供一种太阳镜片的纳米镀膜装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种太阳镜片的纳米镀膜装置，其可以提高太阳镜片镀膜层的附着牢度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种太阳镜片的纳米镀膜装置，其包括

箱体，箱体设有箱门，箱体内形成有一密闭空间；

镜片夹具装置，设于箱体内，并悬挂于箱体顶端；

真空抽气装置，设于箱体内；

离子源，设于箱体内，并位于镜片夹具装置下方；

电子枪，设于箱体内，并位于镜片夹具装置下方；所述电子枪包括电流机装置、枪头，所述电流机装置连接枪头；

坩埚，设于箱体内，且设于枪头下方。

所述镜片夹具装置呈伞状结构，其上设有多个镜片安装槽。

所述镜片夹具装置通过装挂结构悬挂在箱体顶端，所述装挂结构为可旋转结构。

所述电流机装置包括灯丝、阴极、栅极、加速极、聚集极、高压阳极、偏转线圈，所述灯丝装在阴极内部，且其顶端涂有钡锶钙的氧化物；所述栅极套在阴极外面，且顶端开有小孔；所述加速极顶端亦开有小孔，其位置紧靠栅极；所述聚集极、加速极及高压阳极一起构成一个电子透镜。

采用上述方案后，本实用新型镀膜装置包括箱体以及设置在箱体内的真空抽气装置、镜片夹具装置、离子源和电子枪，其中，通过真空抽气装置使箱体内呈现真空状态；通过离子源对镜片夹具装置上的镜片进行轰击，使镜片表面粗糙，以增加膜材与镜片之间的附着力；通过电子枪发射电子束，对膜材进行汽化和微粒化，汽化后的膜材向上蒸发至镜片夹具装置的镜片上，形成薄膜。

本实用新型一方面通过真空抽气装置保持镀膜环境的真空度，避免气体夹杂在膜材与镜片之间而影响膜材与镜片之间的附着力；一方面通过离子源释放高能量的氩离子不断轰击镜片，使镜片表面粗糙，便于后续膜材喷射到镜片时，能增加膜层与基材之间的附着力；另一方面通过电子枪发射电子束细化膜材微粒，增加膜层与基材之间的附着力和表面的耐磨性能。总之，本实用新型能够提高太阳镜片镀膜层的附着牢度和表面耐磨性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电子枪结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型揭示了一种太阳镜片的纳米镀膜装置，包括箱体10以及设于箱体10内的镜片夹具装置20、真空抽气装置30、离子源40、电子枪50和坩埚51。

其中，箱体10上设于一箱门（图中未标出），当关闭箱门时，箱体10内形成一密闭空间。镜片夹具装置20用于装载镜片，其可旋转地悬挂于箱体10顶端。镜片夹具装置20呈伞状结构，其上设有多个镜片安装槽21。镜片夹具装置20通过装挂结构22悬挂于箱体10顶端，该装挂结构22为可旋转结构。具体地，装挂结构22可以由电机以及连接电机的连接件构成，连接件连接电机的电机轴，启动电机后，连接件可在电机的作用下发生转动。当镜片夹具装置20与连接件连接后，镜片夹具装置20自然随着连接件进行旋转。

上述离子源40位于镜片夹具装置20下方，其能产生高能的氩离子，用于对镜片夹具装置20上的镜片进行轰击。如图2所示，上述电子枪50位于镜片夹具20下方，其包括电流机装置52、枪头53，电流机装置52连接枪头53，坩埚51设于枪头53下方。电流机装置52包括灯丝521、阴极522、栅极523、加速极527、聚集极525、高压阳极524、偏转线圈526，其中，灯丝521用于通电后将电能转变成热能并对阴极522加热，使阴极522表面产生600-800℃的高温，创造一个使阴极522发射电子的外部条件。灯丝521装在阴极522内部，且其顶端涂有钡锶钙的氧化物，灯丝521通电时，阴极522受热后发射大量电子。栅极523连接阴极522顶部，其顶端开有小孔，让电子束通过。改变与阴极522的相对电位可以控制电子束的强弱。高压阳极524设置在栅极上，其建立了一个强电场，使电子束以极快的速度轰击坩埚51表面的膜材。高压阳极524通常为22-34kv。加速极527位置紧靠栅极523。通常在加速极527上加几百伏的正电压，它提供偏置电压，能控制阴极522发射的电子束到达坩埚51表面的速度。聚集极525一般为彩色显像管聚集极，其通常加5-8kv电位。聚集极525、加速极527及高压阳极524一起构成一个电子透镜，使电子束会聚成一束，经偏转线圈实现270度偏转后轰击坩埚里的膜材。

坩埚51上放置被蒸镀的膜材，电流机装置52将电流输送到电子枪头53，电子枪头53发射出电子束，该电子束经加速后并经偏转线圈的作用下偏转，到达坩埚51表面的膜材上，膜材被电子束纳米化，形成超细的微粒，并迅速由固态膜材熔化成液态膜材，往上蒸发到悬挂的镜片夹具上的镜片表面生成薄膜。

以下将以太阳镜片折射膜的镀设为例对该装置进行说明。

打开箱体10上的箱门11，取出镜片夹具装置20，并将太阳镜片放置在镜片夹具装置20的镜片安装槽21上，然后将镜片夹具装置20挂在箱体10顶端；在坩埚51内添加五氧化三钛与二氧化硅。

关闭箱门11，使箱体10内形成密闭空间，然后通过真空抽气装置30进行抽气，使箱体10内处于真空状态。调节离子源40电压120～150v及电流1.5～2.0a，离子源40开始运作，镜片夹具装置20旋转，旋转过程中高能量的氩离子不断轰击镜片，使镜片表面粗糙，便于后续膜材喷射到镜片时，能增加膜层与基材之间、膜层之间的附着力。

将电子枪50的发射电流量调整到100-200ma，增加电子枪50运作时的动能，电流经过电流机装置52输送电流到枪头53，发射出电子束，电子束受到10kv的偏置电压的加速，经过横向磁场的作用偏转270°后，达到坩埚51表面被蒸镀的膜材上，膜材迅速被纳米化，形成超细的微粒，并迅速由固态膜材熔化成液态膜材，往上蒸发到悬挂的镜片夹具装置20上的镜片表面生成折射膜。

综上，本实用新型镀膜装置包括箱体10以及设置在箱体内的真空抽气装置30、镜片夹具装置20、离子源40和电子枪50，其中，通过真空抽气装置30使箱体10内呈现真空状态；通过离子源40对镜片夹具装置20上的镜片进行轰击，使镜片表面粗糙，以增加膜材与镜片之间的附着力；通过电子枪50发射电子束，对膜材进行汽化和微粒化，汽化后的膜材向上蒸发至镜片夹具装置20的镜片上，形成薄膜。本实用新型一方面通过真空抽气装置30保持镀膜环境的真空度，避免气体夹杂在膜材与镜片之间而影响膜材与镜片之间的附着力；一方面通过离子源40释放高能量的氩离子不断轰击镜片，使镜片表面粗糙，便于后续膜材喷射到镜片时，能增加膜层与基材之间的附着力；另一方面通过电子枪50发射电子束细化膜材微粒，增加膜层与基材之间的附着力。总之，本时会用新型能够提高太阳镜片镀膜层的附着牢度。

以上所述仅为本实用新型实施实例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。