一种模具加工去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工去毛刺装置。

背景技术：

在模具的生产过程中，由于生产机器的长时间使用，生产机器的零件磨损，生产模具的过程中出现误差，导致生产出的模具的内壁出现毛刺，如果不对其内壁的毛刺进行处理，则会影响模具的正常使用，因此需要对模具的内壁进行打磨以保证模具的正常使用。

现有技术中，模具的打磨装置通过更换不同大小的打磨头来实现对不同口径的模具去毛刺，其更换打磨头的操作十分复杂，费时费力，工作效率低下，为此我们设计一种模具加工去毛刺装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨装置在对不同口径的模具进行去毛刺操作时，通过更换不同大小的打磨头进行去毛刺工作，其更换打磨头的操作复杂，费时费力的问题，而提出的一种模具加工去毛刺装置，其能够快速实现调节打磨头与模具的口径大小相匹配，操作简单，省时省力，在保证了正常去毛刺工作的同时，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具加工去毛刺装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有安装板、安装块，所述安装块上设有夹紧机构，所述安装块上放置有待打磨件，所述夹紧机构相对的侧壁与待打磨件的外侧壁相抵紧，所述安装板上设有升降机构，所述升降机构的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有安装框，所述连接杆上设有伸缩机构，所述伸缩机构贯穿连接杆并延伸至安装框内，所述安装框内对称设有两个打磨机构，两个所述打磨机构相对的侧壁均与伸缩机构位于安装框内的一段外侧壁相抵紧，且两个所述打磨机构相反的侧壁均贯穿安装框的侧壁并延伸至安装框的外侧。

优选地，所述夹紧机构包括开设在安装块顶端的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的侧壁转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿安装块并与其螺纹连接，所述滑板的顶端固定连接有第一夹板，所述安装块的顶端固定连接有第二夹板，所述第一夹板、第二夹板相对的侧壁均与待打磨件的外侧壁相抵紧。

优选地，所述升降机构包括开设在安装板侧壁上的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第一连接板，所述第一连接板远离安装板的一端侧壁与电机固定连接，所述安装板的侧壁固定连接有第二连接板，所述第二连接板的上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与第一连接板的底端固定连接。

优选地，所述伸缩机构包括开设在连接杆上的安装腔，所述安装腔相对的侧壁之间固定连接有第三连接板，所述第三连接板上贯穿设有与其螺纹连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端螺纹连接有矩形杆，所述矩形杆依次贯穿连接杆、安装框并延伸至安装框的内且与其滑动连接，所述矩形杆的底部固定连接有第一梯形块，所述第一梯形块的侧壁与打磨机构相抵紧，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有第一锥齿轮，所述连接杆的侧壁贯穿设有与其转动连接且延伸至安装腔内的转动杆，所述转动杆位于安装腔内的一端侧壁固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

优选地，所述打磨机构包括开设在安装框侧壁上的连通孔，所述连通孔上滑动连接有第二梯形块，所述第二梯形块的侧壁与第一梯形块的侧壁相抵紧，所述第二梯形块远离第一梯形块的一端侧壁固定连接有打磨片，所述第二梯形块的顶端及底端均固定连接有挡块，两个所述挡块的侧壁与安装框的内侧壁之间均固定连接有弹簧。

优选地，所述弹簧为弹力弹簧。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过伸缩机构和打磨机构的配合，转动转动杆，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二螺纹杆的传动，使矩形杆上下移动，矩形杆底部的第一梯形块通过挤压和远离第二梯形块实现了调节两个打磨片之间的距离，进而实现了快速调节两个打磨片之间的距离与待打磨件的口径大小相匹配，操作简单，省时省力，保证了去毛刺工作的正常进行。

2、通过转动第一螺纹杆，调节第一夹板与第二夹板之间的距离，实现对不同口径的待打磨件进行限位夹紧，使待打磨件稳定地放置在安装块上，保证了去毛刺工作的正常进行。

综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够快速实现调节打磨头与模具的口径大小相匹配，操作简单，省时省力，在保证了正常去毛刺工作的同时，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具加工去毛刺装置的结构示意图；

图2为第一夹板、第二夹板、待打磨件之间的连接示意图；

图3为图1中的a处结构放大图。

图中：1底座、2安装板、3第二滑槽、4第一连接板、5电机、6弹簧、7连接杆、8第二连接板、9电动推杆、10安装块、11第一滑槽、12第一螺纹杆、13滑板、14第一夹板、15第二夹板、16待打磨件、17安装腔、18第二锥齿轮、19转动杆、20第一锥齿轮、21第二螺纹杆、22第三连接板、23矩形杆、24安装框、25第一梯形块、26第二梯形块、27打磨片、28连通孔、29挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种模具加工去毛刺装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有安装板2、安装块10，安装块10上放置有待打磨件16，安装块10上设有夹紧机构，夹紧机构包括开设在安装块10顶端的第一滑槽11，第一滑槽11内滑动连接有滑板13，滑板13的侧壁转动连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12贯穿安装块10并与其螺纹连接，滑板13的顶端固定连接有第一夹板14，安装块10的顶端固定连接有第二夹板15，第一夹板14、第二夹板15相对的侧壁均与待打磨件16的外侧壁相抵紧，通过转动第一螺纹杆12，调节第一夹板14与第二夹板15之间的距离，实现对不同口径的待打磨件16进行限位夹紧，使待打磨件16稳定地放置在安装块10上，保证了去毛刺工作的正常进行；

安装板2上设有升降机构，升降机构包括开设在安装板2侧壁上的第二滑槽3，第二滑槽3内滑动连接有第一连接板4，第一连接板4远离安装板2的一端侧壁与电机5固定连接，安装板2的侧壁固定连接有第二连接板8，第二连接板8的上端固定连接有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端与第一连接板4的底端固定连接，升降机构的侧壁固定连接有电机5，电机5的输出轴末端固定连接有连接杆7，连接杆7的底部固定连接有安装框24；

连接杆7上设有伸缩机构，伸缩机构包括开设在连接杆7上的安装腔17，安装腔17相对的侧壁之间固定连接有第三连接板22，第三连接板22上贯穿设有与其螺纹连接的第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的底端螺纹连接有矩形杆23，矩形杆23依次贯穿连接杆7、安装框24并延伸至安装框24的内且与其滑动连接，矩形杆23的底部固定连接有第一梯形块25，第一梯形块25的侧壁与打磨机构相抵紧，第二螺纹杆21的顶部固定连接有第一锥齿轮20，连接杆7的侧壁贯穿设有与其转动连接且延伸至安装腔17内的转动杆19，转动杆19位于安装腔17内的一端侧壁固定连接有第二锥齿轮18，第一锥齿轮20与第二锥齿轮18相啮合，伸缩机构贯穿连接杆7并延伸至安装框24内；

安装框24内对称设有两个打磨机构，打磨机构包括开设在安装框24侧壁上的连通孔28，连通孔28上滑动连接有第二梯形块26，第二梯形块26的侧壁与第一梯形块25的侧壁相抵紧，第二梯形块26远离第一梯形块25的一端侧壁固定连接有打磨片27，第二梯形块26的顶端及底端均固定连接有挡块29，两个挡块29的侧壁与安装框24的内侧壁之间均固定连接有弹簧6，弹簧6为弹力弹簧，两个打磨机构相对的侧壁均与伸缩机构位于安装框24内的一段外侧壁相抵紧，且两个打磨机构相反的侧壁均贯穿安装框24的侧壁并延伸至安装框24的外侧，通过伸缩机构和打磨机构的配合，转动转动杆19，通过第一锥齿轮20、第二锥齿轮18、第二螺纹杆21的传动，使矩形杆23上下移动，矩形杆23底部的第一梯形块25通过挤压和远离第二梯形块26实现了调节两个打磨片27之间的距离，进而实现了快速调节两个打磨片27之间的距离与待打磨件16的口径大小相匹配，操作简单，省时省力，保证了去毛刺工作的正常进行。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对待打磨件16进行打磨操作时，首先，操作者将待打磨件16放置在第一夹板14、第二夹板15之间，转动第一螺纹杆12，使第一夹板14、第二夹板15的侧壁与待打磨件16的外侧壁相抵紧，然后，操作者转动转动杆19，矩形杆23在第一锥齿轮20、第二锥齿轮18、第二螺纹杆21的传动下上下移动，带动第一梯形块25上下移动，第一梯形块25的上下移动，挤压两个第二梯形块26，第二梯形块26在第一梯形块25和弹簧6的相互作用下可以伸缩，进而可以调节两个打磨片27之间的距离，当操作者将两个打磨片27调节到与待打磨件16的内侧壁相抵时，停止转动转动杆19，然后操作者启动电机5，带动打磨机构旋转，启动电动推杆9，电动推杆9带动打磨机构进入待打磨件16内，对待打磨件16的内侧壁进行打磨，当待打磨件16的内侧壁打磨完毕后，依次关闭电动推杆9、电机5，反向转动第一螺纹杆12，使第一夹板14远离待打磨件16，将待打磨件16取出，打磨操作完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。