一种管端打磨机的制作方法

本实用新型涉及的是管端打磨技术领域，具体为一种管端打磨机。

背景技术：

在钢管加工过程中需要对管端进行打磨，现有的管端打磨机，需要纯手工作业，费时费力，劳动量大，使用不方便，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决在钢管加工过程中需要对管端进行打磨，现有的管端打磨机，需要纯手工作业，费时费力，劳动量大，使用不方便，工作效率低的问题，而提出的一种管端打磨机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑架，所述支撑架上焊接有支撑板，所述支撑架右侧螺栓螺母连接有控制箱体，所述支撑架上螺栓螺母连接有第一液压泵，所述第一液压泵上连接有第一液压杆，所述第一液压杆上设置有支撑杆，所述支撑杆上焊接有两个规格相同的第一挡块，所述支撑架上焊接有支撑柱，所述支撑架上螺栓螺母连接有第二液压装置，所述第二液压装置上螺栓螺母连接有连杆，所述连杆上焊接有两个规格相同的推杆，所述支撑架上焊接有支撑平台，所述支撑平台上设置有支撑块，所述支撑块上螺栓螺母连接有第一驱动电机，所述支撑平台上螺栓螺母连接有第三液压装置，所述第一驱动电机上连接有封头，所述支撑平台上焊接有隔板，所述支撑平台上焊接有支架，所述支架上螺栓螺母连接有第四液压装置，所述第四液压装置上焊接有支撑台，所述支撑台上焊接有第二驱动电机，所述第二驱动电机上连接有打磨片，所述支撑台上焊接有保护套，所述支架上螺栓螺母连接有挡块，所述支撑平台上焊接有支撑管，所述支撑管上设置有传送带，所述控制箱体上设置有控制按钮。

优选的，所述支撑杆上设置有两个规格相同的通孔，所述支撑柱穿过通孔，支撑杆沿支撑柱上下进行移动，支撑柱对支撑杆起到支撑作用。

优选的，所述第二液压装置由第二液压泵和第二液压杆组成，所述第二液压泵螺栓螺母连接在支撑架上，所述第二液压杆上螺栓螺母连接有连杆，第二液压泵工作推动第二液压杆进行移动实现连杆移动的作用。

优选的，所述支撑平台上焊接滑动轨道，所述支撑块与滑动轨道通过螺栓螺母连接，所述第三液压装置由第三液压泵和第三液压杆组成，所述支撑块上焊接有轴承底座，所述第一驱动电机上设置有传动轴，所述传动轴穿过轴承底座，所述传动轴与封头焊接连接，第三液压装置工作，推动支撑块沿支撑平台进行移动，实现支撑块上的封头对钢管的固定作用，同时第一驱动电机转动带动封头转动，封头带动钢管进行转动。

优选的，所述支撑平台为中心对称结构，所述支撑平台上设置有两个规格相同的通孔，所述第一挡块穿过通孔，所述通孔尺寸比第一挡块尺寸略大，第一挡板上升起到对钢管的固定作用，第一挡板下降使得钢管滑落。

优选的，所述支架上设置有滑动槽，所述支撑台上设置有滑动块，所述滑动块与滑动槽接触性连接，所述第四液压装置由第四液压泵和第四液压杆组成，所述第四液压杆与滑动块焊接，所述支撑台上焊接有轴承底座，所述第二驱动电机上连接有转动轴，所述转动轴穿过轴承底座，所述转动轴与打磨片通过螺栓螺母连接，第四液压装置工作带动支撑台上的滑动块沿支架上的滑动槽进行上下移动，同时第二驱动电机工作带动转动轴转动，轴承底座起到对转动轴的支撑作用。

优选的，所述控制箱体由控制箱外壳、控制器和电源输入线组成，所述控制器采用松下可编程控制器plcfp-xc14t，所述控制器与控制按钮线性连接，所述控制按钮线性连接在控制器上，所述第一液压泵、第二液压装置、第三液压装置、第四液压装置、第一驱动电机和第二驱动电机均并联于控制器，所述控制按钮由第一液压泵控制按钮、第二液压装置控制按钮、第三液压装置控制按钮、第四液压装置控制按钮、第一驱动电机控制按钮和第二驱动电机控制按钮组成，按下控制按钮，信号传递给控制器，控制器发出指令控制相对应的装置工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种管端打磨机，实现自动上料、固定钢管、打磨和卸料，全自动实现管端打磨，降低劳动量，提高工作效率和打磨效果，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型管端打磨机的结构示意图。

图2为本实用新型管端打磨机的俯视图。

图中：1-支撑架，2-支撑板，3-控制箱体，4-第一液压泵，5-第一液压杆，6-支撑杆，7-支撑柱，8-第一挡块，9-第二液压装置，10-连杆，11-推杆，12-支撑平台，13-支撑块，14-第三液压装置，15-第一驱动电机，16-封头，17-隔板，18-支架，19-第四液压装置，20-支撑台，21-第二驱动电机，22-打磨片，23-保护套，24-挡块，25-支撑管，26-传送带，27-控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括支撑架1，其特征在于：所述支撑架1上焊接有支撑板2，起到支撑加工好钢管的作用，所述支撑架1右侧螺栓螺母连接有控制箱体3，起到整体的控制作用，所述支撑架1上螺栓螺母连接有第一液压泵4，提供动能，所述第一液压泵4上连接有第一液压杆5，传递动能，所述第一液压杆5上设置有支撑杆6，支撑作用，所述支撑杆6上焊接有两个规格相同的第一挡块8，起到固定钢管的作用，所述支撑架1上焊接有支撑柱7，支撑作用，所述支撑架1上螺栓螺母连接有第二液压装置9，提供动能，所述第二液压装置9上螺栓螺母连接有连杆10，所述连杆10上焊接有两个规格相同的推杆11，实现推动钢管上料的作用，所述支撑架1上焊接有支撑平台12，支撑作用，所述支撑平台12上设置有支撑块13，支撑作用，所述支撑块13上螺栓螺母连接有第一驱动电机15，所述支撑平台12上螺栓螺母连接有第三液压装置14，所述第一驱动电机15上连接有封头16，固定钢管的的作用，所述支撑平台12上焊接有隔板17，放置钢管的作用，所述支撑平台12上焊接有支架18，支撑作用，所述支架18上螺栓螺母连接有第四液压装置19，所述第四液压装置19上焊接有支撑台20，所述支撑台20上焊接有第二驱动电机21，所述第二驱动电机21上连接有打磨片22，所述支撑台20上焊接有保护套23，所述支架18上螺栓螺母连接有挡块24，所述支撑平台12上焊接有支撑管25，所述支撑管25上设置有传送带26，所述控制箱体3上设置有控制按钮27，所述支撑杆6上设置有两个规格相同的通孔，所述支撑柱7穿过通孔，支撑杆沿支撑柱上下进行移动，支撑柱对支撑杆起到支撑作用，所述第二液压装置9由第二液压泵和第二液压杆组成，所述第二液压泵螺栓螺母连接在支撑架1上，所述第二液压杆上螺栓螺母连接有连杆10，第二液压泵工作推动第二液压杆进行移动实现连杆移动的作用，所述支撑平台12上焊接滑动轨道，所述支撑块13与滑动轨道通过螺栓螺母连接，所述第三液压装置14由第三液压泵和第三液压杆组成，所述支撑块13上焊接有轴承底座，所述第一驱动电机15上设置有传动轴，所述传动轴穿过轴承底座，所述传动轴与封头16焊接连接，第三液压装置工作，推动支撑块沿支撑平台进行移动，实现支撑块上的封头对钢管的固定作用，同时第一驱动电机转动带动封头转动，封头带动钢管进行转动，所述支撑平台12为中心对称结构，所述支撑平台12上设置有两个规格相同的通孔，所述第一挡块8穿过通孔，所述通孔尺寸比第一挡块8尺寸略大，第一挡板上升起到对钢管的固定作用，第一挡板下降使得钢管滑落，所述支架18上设置有滑动槽，所述支撑台20上设置有滑动块，所述滑动块与滑动槽接触性连接，所述第四液压装置19由第四液压泵和第四液压杆组成，所述第四液压杆与滑动块焊接，所述支撑台20上焊接有轴承底座，所述第二驱动电机21上连接有转动轴，所述转动轴穿过轴承底座，所述转动轴与打磨片22通过螺栓螺母连接，第四液压装置工作带动支撑台上的滑动块沿支架上的滑动槽进行上下移动，同时第二驱动电机工作带动转动轴转动，轴承底座起到对转动轴的支撑作用，所述控制箱体3由控制箱外壳、控制器和电源输入线组成，所述控制器采用松下可编程控制器plcfp-xc14t，所述控制器与控制按钮27线性连接，所述控制按钮27线性连接在控制器上，所述第一液压泵4、第二液压装置9、第三液压装置14、第四液压装置19、第一驱动电机15和第二驱动电机21均并联于控制器，所述控制按钮27由第一液压泵控制按钮、第二液压装置控制按钮、第三液压装置控制按钮、第四液压装置控制按钮、第一驱动电机控制按钮和第二驱动电机控制按钮组成，按下控制按钮，信号传递给控制器，控制器发出指令控制相对应的装置工作。

本实用新型的工作原理为：第二液压装置9带动连杆10向下运动，连杆带动推杆11向下运动，传送带26工作，钢管在传送带上移动，在重力的作用下落到推杆11上，第二液压装置9推动推杆11向上运动，推杆11推动钢管向上运动，由于推杆11是倾斜面，在重力的作用下钢管落在支撑平台12上的隔板17上，第一挡块8起到阻挡钢管的作用，第三液压装置14工作推动支撑块13沿支撑平台12向内侧移动，使得封头16插入钢管内，起到对钢管的固定作用，第一驱动电机15工作，带动传动轴绕轴承底座转动，传动轴带动封头16转动，从而实现钢管转动的作用，同时第四液压装置19工作带动支撑台20沿支架18向下运动，第二驱动电机21工作带动转动轴绕转动轴承转动，从而带动打磨片22转动，第四液压装置19带动打磨片22向下运动，实现对钢管管端的打磨作用，打磨完成，第二驱动电机21停止工作，第四液压装置19带动支撑台20向上运动，第一驱动电机15停止工作，第三液压装置14带动封头16相向运动，使得封头16脱离钢管，第一液压泵4工作，使得第一液压杆5向下运动，第一液压杆5带动支撑杆6沿支撑柱7向下运动，使得第一档块8向下运动，钢管在重力的作用下，落在支撑板2上，完成对钢管的管端打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。