一种便捷型智能铁水包烘包器的制作方法

本实用新型涉及一种烘包器，特别涉及一种便捷型智能铁水包烘包器，属于铸造领域。

背景技术：

铁水包是铸造领域从炉前承接铁液，然后由行车等搬运工具运送至铸型处进行浇注的浇注容器，铁水包一般采用蜗轮蜗杆传动，转动灵活自如，双向回转，具有良好的逆性。铁水包分手动和手电两用，手动操作方便，电机传动安全省力。吊杆采用锻件，比钢板焊接安全可靠，包体钢板较厚，包底采用锥度、底箍、焊筋相结合，使用寿命长，安全可靠；包体与吊杆和减速箱均装有铰链卡板,可随时锁定；两包轴与吊杆间装有调心轴承，具有良好的一致性。

为了使用的安全性，需要定期进行维修，铁水包每次修好后需要烘干。过去常用的方法是以烧柴或液化气为燃料对铁水包进行烘烤，热能效率低，同时还存在在安全风险，还需要专人照看，操作不方便，特别是使用柴火烘烤会带来对环境的污染，是不再提倡的一种加热方式，随着环保要求的不断深入，需要利用一种新的烘包装置淘汰过去的烘包方法。

技术实现要素：

针对目前所用铁水包烘烤方式会带来环境污染以及安全风险问题，本实用新型提供一种便捷型铁水包烘包器，其目的是降低环境污染、提高烘烤的自动化，降低因烘烤带来的不安全因素、缩短烘烤时间，减少操作人数，提高工作效率。

本实用新型的技术方案为：一种便捷型智能铁水包烘包器，包括电加热辐射管、pid智能温度控制器，所述电加热辐射管端部固定在托盘上，托盘上同时设置有压缩空气管路入口和空气出口，电加热辐射管电源输入线路中设置有电器箱，电器箱中设置有pid智能温度控制器，压缩空气管路上设置有时间控制器，烘包器的电加热辐射管设置在铁水包内，托盘边部位覆盖在铁水包包开口部的周边上；

进一步，所述压缩空气管路中设置电磁阀，电磁阀上串接有时间继电器；

进一步，所述电加热辐射管外周的设置有防护辐射的筒体，筒体上端部固定在托盘上，筒体与电加热辐射管之间具有间隔距离；

进一步，所述pid智能温度控制器包括电加热辐射管端部的热电偶温度设定窗口和功率设定窗口；

进一步，所述铁水包开口部对应的托盘边部接触面上，按照一定分度间隔设置有垫块，垫块之间间隙连通铁水包内部与外界；

进一步，所述筒体的下部外周设置设置与多个连通孔；

进一步，所述托盘的上表面设置有外罩，外罩上设置有设置有排气口，排气口与托盘上空气出口连通。

本实用新型通过利用电加热辐射管并在电加热辐射管周边设置防护辐射的筒体，能够对铁水包内周进行均匀地加热；通过使用pid智能温度控制器，能够测量被控变量的实际值，与期望值相比较，用这个偏差来纠正系统的响应，执行调节控制，达到理想的效果；通过使用时间继电器，可控制压缩空气电磁阀控制烘包烘烤工艺时间，能够在pid智能温度控制器的控制下，利用压缩空气及时地将内部产生的潮湿空气排出铁水包，可防止潮湿空气在铁水包中发生锈蚀现象；通过利用本实用新型，可降低环境污染、提高烘烤的自动化，降低因烘烤带来的不安全因素、缩短烘烤时间，减少操作人数，提高工作效率。

附图说明

图1本实用新型的整体结构示意图。

图2本实用新型的俯视结构示意图。

图3沿图2中a-a方向的剖面结构示意图。

图4沿图2中b-b方向的剖面结构示意图。

图5本实用新型的电器原理图。

标号说明：1-筒体、1a外罩、2-托盘、2a-垫块、3-电磁阀、4-电加热辐射管、5-电器箱、6-电缆线、7-接线柱、8-压缩空气管路、9-时间继电、10-导线、11-漏电断路器，12-保险丝，13-scr调功器，14-热电偶，15-zac10周波控制器，16-智能温度控制器。

具体实施方式

以下参照附图，就本实用新型的技术方案进行详细说明。

本实用新型的技术方案为：一种便捷型铁水包烘包器，图1是本实用新型的整体结构示意图。图2是本实用新型的俯视结构示意图。包括电加热辐射管4、pid（比例、积分、微分）智能温度控制器16，所述电加热辐射管4端部固定在托盘2上，托盘2上同时设置有压缩空气管路8入口和空气出口，电加热辐射管4电源输入线路中设置有电器箱5，电器箱5中设置有pid智能温度控制器16，压缩空气管路8上设置有时间控制器，烘包器的电加热辐射管4设置在铁水包内，托盘2边部位覆盖在铁水包开口部周边上。

所述压缩空气管路8中设置电磁阀3，电磁阀3上串接有时间继电器9。图3是沿图2中a-a方向的剖面结构示意图。图4是沿图2中b-b方向的剖面结构示意图。所述电加热辐射管4外周的设置有防护辐射的筒体1，筒体1上端部固定在托盘2上，筒体与电加热辐射管之间具有间隔距离。电加热辐射管4一次成型制作，耐腐蚀外壳内装有发热电阻丝并按要求保证有效加热区，发热电阻丝用耐高温的绝缘材料填实固定在耐腐蚀外壳中间，并向外引出发热电阻丝的接线端子，外壳端部焊接安装螺杆，螺杆上配有螺母，耐腐蚀电加热辐射管螺杆从托盘2上的孔洞上穿出，并用安装螺母固定在托盘2上，按星形接线方法连接。

所述pid智能温度控制器16包括电加热辐射管4端部的热电偶14温度设定窗口和功率设定窗口。

所述铁水包开口边缘对应的托盘1边部接触面上，按照一定分度间隔设置有垫块1a，垫块1a之间间隙连通铁水包的内部与外界，可将设置在铁水包内筒体2外周的气体从铁水包开口边缘对应的托盘1下表面的垫块1a之间的间隙中吹出。

所述筒体2的下部外周设置设置与多个连通孔，有利于从筒体2的内部将气体吹到铁水包内下部，从而使空气自下而上地从从铁水包开口边缘对应的托盘1下表面的垫块2a之间的间隙中吹出。在本实施例中，所述垫块2a的高度在30mm。

所述托盘1的上表面设置有外罩1a，外罩1a上设置有设置有排气口，排气口与托盘1上空气出口连通，从压缩空气管路8吹入筒体2内部的气体，一部分直接从筒体2的底部返回到托盘的空气出口，然后经外罩1a内部，从外罩上设置的排气口将潮湿气体吹出。

控制方式：本实用新型是通过以下方式来实现，电加热辐射管4固定在托盘2上，电加热辐射管4外部安装防护辐射的筒体1，压缩空气管路8上设置有电磁阀3并利用压缩空气管路8将压缩空气从托盘2上引入，并固定在托盘2上，电加热辐射管4上设置有接线柱7，接线柱7与电器箱5内设置的pid智能温度控制器16以电缆线6连接。pid智能温度控制器16控制电加热辐射管4的烘包工艺温度，时间继电器9通过连接导线10控制压缩空气电磁阀3控制烘包工艺时间。当铁水包修好后将烘干器电加热辐射管4连同筒体4部分放入包内，托盘2固定在铁水包的开口部周边上，电加热辐射管4通电加热，同时有压缩空气吹入筒体1从包底把包内的湿热空气由托盘2连接垫块预留孔中排出，由于压缩空气的加入加速了湿热空气的排出减少湿热空气对包壁的侵蚀，保证了铁水包的烘干质量，提高了烘包效率，减少人工投入和劳动强度，保护环境。

图5是本实用新型的电器原理图。首先接通漏电断路器11，电源经过速断保险丝12后pid智能温度控制器16得电后，显示窗口显示用于检测加热温度的热电偶17当前温度，按下增加键▲或减少键▼窗口显示设定加热温度、按ent键确定。自整定智能功率输出，pid智能温度控制器16确定输出信号启动zac10周波控制器15触发scr工业交流固态继电器13输出电压供给耐腐蚀电加热辐射管4开始加热烘包，烘包工艺时间完成后时间继电器延时接点18断开开空气电磁阀3，同时延时接点19闭合接通指示灯20，指示灯亮烘包工艺完成。加热开始工艺简单操作方便，无噪音无排放物。

在本实施例中，pid智能温度控制器16的型号为xmt80x，

下表说明了铁水包电加热辐射管烘包器的优越性

表一：电加热辐射管与烧柴加热烘包性能比较表

值得说明的是，基于本实用新型技术所属的原理，有很多变型的替代方案。如：电加热辐射管的形状的变化，功率的大与小，安装位置，从而达到节能环保的要求。显而易见这样的变型均应视为本实用新型技术所公示的内容和本实用新型技术的保护范围。

本实用新型通过利用电加热辐射管并在电加热辐射管周边设置防护辐射的筒体，能够对铁水包内周进行均匀地加热；通过使用pid智能温度控制器16，能够测量被控变量的实际值，与期望值相比较，用这个偏差来纠正系统的响应，执行调节控制，达到理想的效果；通过使用时间继电器，可控制压缩空气电磁阀控制烘包烘烤工艺时间，能够在pid智能温度控制器16的控制下，利用压缩空气及时地将内部产生的潮湿空气排出铁水包，可防止潮湿空气在铁水包中发生锈蚀现象；通过利用本实用新型，可降低环境污染、提高烘烤的自动化，降低因烘烤带来的不安全因素、缩短烘烤时间，减少操作人数，提高工作效率。