一种铝合金压铸件毛刺去除装置的制作方法

本实用新型涉及压铸件加工技术领域，具体为一种铝合金压铸件毛刺去除装置。

背景技术：

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

专利号cn201821366414.6，具体涉及一种压铸件去毛刺装置，包括基座，以及基座上设置的固定架，所述固定架之间设置有转动轴，所述转动轴两端通过轴承座与固定架固定连接，所述转动轴于轴承座之间连接有所述铁箱，所述转动轴于轴承座的外侧设置有从动轮，所述从动轮通过传送带与主动轮活动连接，所述主动轮与设置在基座上的驱动机构连接，本实用新型结构简单，安全可靠，将待去刺压铸件投入到铁箱内，转动轴在伺服电机、减速器的驱动下带动铁箱做大于90°小于180°的旋转，使得铁箱内的压铸件之间进行不规则碰撞，一段时间后毛坯件的浇口、流道及小型毛刺会被去除干净，从而减少人工单个处理，提高效率和良率。

目前，现有的铝合金压铸件毛刺去除装置还存在着一些不足的地方，例如；该装置在对压铸件进行去毛刺的时候，出料不方便，而且去毛刺的时候回产生碎屑，碎屑会停留于箱体内腔，清理不方便，从而影响效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸件毛刺去除装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸件毛刺去除装置，包括底座和支柱，所述底座的顶部两侧均安装有支柱，所述支柱的顶部安装有轴承座，两组支柱之间安装有去毛刺机构；

所述去毛刺机构包括铁桶、第一转轴、底板、固定条、液压缸、第二转轴、第二皮带轮、第一皮带轮、皮带、减速器和电机，所述铁桶的底部安装有底板，所述铁桶的前后侧壁均安装有固定条，所述固定条的底部两侧均安装有液压缸，所述液压缸的底部和底板的顶部固定连接，所述铁桶的左右两侧分别固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的外端插接于底座左侧的轴承座内腔，所述第二转轴贯穿底座右侧的轴承座且固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带和第一皮带轮连接，所述第一皮带轮和减速器的动力轴固定连接，所述减速器和电机的传动轴固定连接且减速器和电机均固定安装于底座的表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的左侧表面安装有吸尘器，两组支柱的内壁均安装有吸尘罩。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述铁桶的内腔安装有与铁桶内腔相适配的刮环。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述铁桶的内腔两侧壁均开设有凹槽，所述凹槽内安装有连杆，所述连杆的上侧外壁和刮环固定连接，所述连杆的底部和底板固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸尘器通过吸尘管和吸尘罩连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过液压缸带动底板下降至底座表面，从而能够带动处理后的压铸件自动出料，从而实现了出料方便快捷，节省人力。

2.本实用新型通过底板下降带动刮环下降，在下降的过程中，对铁桶内壁进行清理，从而实现自动清理碎屑，避免了以往人工清理不便的情况，有效的提高了效率。

3.本实用新型通过吸尘器产生负压利用吸尘罩将下降的底板上的碎屑进行吸走，达到将碎屑集中进行处理，避免碎屑飘落至空气中造成污染的情况发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝合金压铸件毛刺去除装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝合金压铸件毛刺去除装置的铁桶截面结构示意图；

图3为本实用新型一种铝合金压铸件毛刺去除装置的铁桶剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、轴承座；4、铁桶；5、第一转轴；6、底板；7、固定条；8、液压缸；9、第二转轴；10、第二皮带轮；11、皮带；12、第一皮带轮；13、减速器；14、电机；15、吸尘器；16、吸尘罩；17、刮环；18、凹槽；19、连杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金压铸件毛刺去除装置，包括底座1和支柱2，所述底座1的顶部两侧均安装有支柱2，所述支柱2的顶部安装有轴承座3，两组支柱2之间安装有去毛刺机构；

所述去毛刺机构包括铁桶4、第一转轴5、底板6、固定条7、液压缸8、第二转轴9、第二皮带轮10、第一皮带轮12、皮带11、减速器13和电机14，所述铁桶4的底部安装有底板6，所述铁桶4的前后侧壁均安装有固定条7，所述固定条7的底部两侧均安装有液压缸8，所述液压缸8的底部和底板6的顶部固定连接，所述铁桶4的左右两侧分别固定连接有第一转轴5和第二转轴9，所述第一转轴5的外端插接于底座1左侧的轴承座3内腔，所述第二转轴9贯穿底座1右侧的轴承座3且固定连接有第二皮带轮10，所述第二皮带轮10通过皮带11和第一皮带轮12连接，所述第一皮带轮12和减速器13的动力轴固定连接，所述减速器13和电机14的传动轴固定连接且减速器13和电机14均固定安装于底座1的表面。

本实施例中请参阅图1，通过液压缸8带动底板6下降至底座1表面，从而能够带动处理后的压铸件自动出料，从而实现了出料方便快捷，节省人力。

其中，所述底座1的左侧表面安装有吸尘器15，两组支柱2的内壁均安装有吸尘罩16。

本实施例中请参阅图1，通过吸尘器15能够将碎屑进行清除。

其中，所述铁桶4的内腔安装有与铁桶4内腔相适配的刮环17。

本实施例中请参阅图2，通过刮环17能够对铁桶4内壁进行清理。

其中，所述铁桶4的内腔两侧壁均开设有凹槽18，所述凹槽18内安装有连杆19，所述连杆19的上侧外壁和刮环17固定连接，所述连杆19的底部和底板6固定连接。

本实施例中请参阅图3，通过底板6下降能够带动刮环17下降对铁桶4内壁进行清理。

其中，所述吸尘器15通过吸尘管和吸尘罩16连通。

在一种铝合金压铸件毛刺去除装置使用的时候，首先通过液压缸8工作的，带动底板6下降，然后将压铸件放置于底板6表面，然后升起底板6和铁桶4形成密封空间，然后在电机14带动下，通过减速器13减速，从而带动第一皮带轮12转动，从而带动第二皮带轮10转动，进而使得铁桶4转动，铁桶4转动角度大于九十度小于一百八十度，在转动的过程中，压铸件和铁桶内壁产生摩擦，去除毛刺，当处理结束后，通过启动液压缸8使得带动底板6下降，在下降的过程中，底板6会带动刮环17对铁桶4内壁进行清理，将碎屑刮下，然后通过吸尘器15工作，通过吸尘罩16将底板6表面，以及刮环17刮下的碎屑吸走，达到清理碎屑的效果，然后底板6将压铸件带动下降至底座1的表面，达到自动出料的效果，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。