一种传动箱体生产加工用消失模具的制作方法

本实用新型涉及消失模具技术领域，具体为一种传动箱体生产加工用消失模具。

背景技术：

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，随着社会的发展，对消失模铸造的应用愈加广泛，因此，对一种传动箱体生产加工用消失模具的需求日益增长。

现有的消失模具在使用后，由于其温度较高，使得人工无法直接将白模放入，需要一定的冷却时间，影响铸造效率，且在工件铸造时，可能会因为模具底部无法水平导致模具铸造产生瑕疵，因此，针对上述问题提出一种传动箱体生产加工用消失模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种传动箱体生产加工用消失模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种传动箱体生产加工用消失模具，包括下模座和上模座，所述下模座的顶端设置有上模座，所述下模座的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧均匀分布在下模座的底端，所述第一弹簧的顶端固定连接有底板，所述底板对称分布在下模座的内部，且底板与下模座滑动连接，位于左右两侧的底板之间设置有分隔板，所述分隔板的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外端面滑动连接有u型固定块，所述u型固定块对称分布在固定杆的外侧，位于左侧的所述u型固定块与位于右侧的所述u型固定块分布贯穿分隔板的左右两侧，所述u型固定块与底板卡合，所述分隔板的顶端内侧滑动连接有滑块，所述滑块的底端设置在左右两侧的u型固定块之间，所述滑块的顶端固定连接有第二压板，所述第二压板设置在分隔板的上方，所述第二压板的底端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底端与分隔板固定连接，所述第三弹簧设置在滑块的外侧，所述下模座的内部的左侧与右侧均滑动连接有滑板，所述滑板的顶端固定连接有第一压板，所述第一压板滑动连接于下模座的顶端，所述上模座的内部固定连接有压块，所述上模座的底端固定连接有压杆。

优选的，所述分隔板设置在下模座的内部，所述分隔板的底端与下模座固定连接，所述底板设置在下模座与分隔板之间，所述底板对称分布在分隔板的左右两侧。

优选的，位于左侧的所述u型固定块的左端与位于右侧的u型固定块的右端均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧设置在固定杆的外侧，所述第二弹簧与分隔板固定连接。

优选的，所述压块位于第二压板正上方，所述压杆对称分布在上模座的底端，所述第一压板对称分布在下模座的顶端，所述压杆位于第一压板正上方。

优选的，所述底板的底端固定连接有导杆，所述导杆对称分布在底板的底端，所述下模座的底端内侧开设有滑槽，所述导杆设置在滑槽内，所述下模座的内部底端固定连接有限位块，所述限位块对称分布在下模座的内部，所述限位块的顶端面与u型固定块的内壁面底端处于同一平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一弹簧、导杆、滑板等构件，可以在铸造完成后，通过上模座的开启，使第一弹簧可以带动底板向上运动，使底板升高，从而方便对工件的取出以及白模的放置，通过滑板在上模座关闭时，可以带动底板复位，从而使白模完全放置在下模座内，方便铸造，且底板复位的过程中，通过导杆减少底板偏斜的可能，从而避免铸造产生瑕疵。

2、本实用新型中，通过设置的u型固定块、限位块等构件，可以在底板复位后，通过u型限位块对底板进行限位，通过限位块与滑板对底板进行固定，从而避免铸造过程中底板发生滑动导致铸造失败，提高铸造成品率，且在铸造完成后，上模座的打开可以使u型固定块在第二弹簧的弹力下收起，使底板可以自由滑动，方便再次铸造。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图1的a处结构示意图；

图4为本实用新型滑块的结构示意图。

图中：1-下模座、2-上模座、3-第一弹簧、4-底板、5-导杆、6-第一压板、7-滑板、8-分隔板、9-固定杆、10-u型固定块、11-第二弹簧、12-滑块、13-第二压板、14-第三弹簧、15-压块、16-压杆、17-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种传动箱体生产加工用消失模具，包括下模座1和上模座2，所述下模座1的顶端设置有上模座2，所述下模座1的内部固定连接有第一弹簧3，所述第一弹簧3均匀分布在下模座1的底端,所述第一弹簧3的顶端固定连接有底板4，这种设置使底板4可以在第一弹簧3的弹力下上升，从而方便白模放置在底板4上，所述底板4对称分布在下模座1的内部，且底板4与下模座1滑动连接，位于左右两侧的底板4之间设置有分隔板8，所述分隔板8的内侧固定连接有固定杆9，所述固定杆9的外端面滑动连接有u型固定块10，所述u型固定块10对称分布在固定杆9的外侧，位于左侧的所述u型固定块10与位于右侧的所述u型固定块10分布贯穿分隔板8的左右两侧，所述u型固定块10与底板4卡合，所述分隔板8的顶端内侧滑动连接有滑块12，所述滑块12的底端设置在左右两侧的u型固定块10之间，这种设置通过滑块12对u型固定块10限位，所述滑块12滑动连接于分隔板8的内部，所述滑块12的顶端固定连接有第二压板13，所述第二压板13设置在分隔板8的上方，所述第二压板13的底端固定连接有第三弹簧14，这种设置使第三弹簧14可以带动第二压板13与滑块12向上滑动，所述第三弹簧14的底端与分隔板8固定连接，所述第三弹簧14设置在滑块12的外侧，所述下模座1的内部的左侧与右侧均滑动连接有滑板7，所述滑板7的顶端固定连接有第一压板6，所述第一压板6滑动连接于下模座1的顶端，所述上模座2的内部固定连接有压块15，所述上模座2的底端固定连接有压杆16。

所述分隔板8设置在下模座1的内部，所述分隔板8的底端与下模座1固定连接，所述底板4设置在下模座1与分隔板8之间，所述底板4对称分布在分隔板8的左右两侧，这种设置通过分隔板将下模座1分隔，从而方便多个工件的铸造，位于左侧的所述u型固定块10的左端与位于右侧的u型固定块10的右端均固定连接有第二弹簧11，所述第二弹簧11设置在固定杆9的外侧，所述第二弹簧11与分隔板8固定连接，这种设置在滑块12不再处于左右两侧的u型固定块10之间后，u型固定块10会在第二弹簧11的弹力下收附在分隔板8的内侧，所述压块15位于第二压板13正上方，所述压杆16对称分布在上模座2的底端，所述第一压板6对称分布在下模座1的顶端，所述压杆16位于第一压板6正上方，这种设置使上模座2盖合后，压块15会将第二压板13下压，压杆16会将第一压板6下压，所述底板4的底端固定连接有导杆5，所述导杆5对称分布在底板4的底端，所述下模座1的底端内侧开设有滑槽，所述导杆5设置在滑槽内，这种设置通过导杆5对底板4的滑动进行限位，避免底板4滑动时的偏斜，所述下模座1的内部底端固定连接有限位块17，所述限位块17对称分布在下模座1的内部，所述限位块17的顶端面与u型固定块10的内壁面底端处于同一平面，这种设置使底板4与限位块17接触后，u型固定块10可以对底板4卡合，实现底板4的固定。

工作流程：本实用新型中，打开上模座2，第二压板13会在第三弹簧14的弹力下带动第二压板13向上运动，第二压板13运动时会带动滑块12向上滑动，当滑块12向上滑动后，滑块12不再位于左右两侧的u型固定块10之间，此时u型固定块10会在第二弹簧11的弹力下滑动，使u型固定块10收附在分隔板8内，此时u型固定块10不再对底板4进行限位，底板4会在第一弹簧3的弹力下向上滑动，使底板4的高度上升，之后将需要铸造工件的白模放置在底板4的上方，并在白模周边填入砂粒，使白模完全浸没在砂粒中，盖上上模座2，使压块15与第二压板13对应、压杆16与第一压板6对应，在上模座2关闭时，压杆16会对第一压板6向下压动，使第一压板6向下滑动，第一压板6滑动时会带动滑板5滑动，使滑板5的底端将底板4带动，底板4在滑板5的带动下向下运动，直至底板4与限位块17接触，导杆5会使底板4在运动过程中保持水平，减少底板4的倾斜，压块15会对第二压板13压动，使第二压板13向下滑动，第二压板13在滑动时会带动滑块12向下滑动，使滑块12的底端滑动至左右两侧的u型固定块10之间，此时滑块12会对u型固定块10进行限位，从而使u型固定块10从分隔板8内滑出，对底板4进行限位，实现底板4的固定，避免底板4在铸造过程中偏斜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。