一种新型的V法铸造真空装置的制作方法

本实用新型属于真空装置技术领域，尤其涉及一种新型的v法铸造真空装置。

背景技术：

法铸造即真空密封造型，原理是利用塑料薄膜密封砂箱，采用真空泵抽出型内空气。

但是现有的v法铸造真空装置还存在着不方便对铸件进行真空放置，不方便对罐内的气体进行抽空和不方便对铸件上的杂物进行清理的问题。

因此，发明一种新型的v法铸造真空装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的v法铸造真空装置，以解决现有的v法铸造真空装置不方便对铸件进行真空放置，不方便对罐内的气体进行抽空和不方便对铸件上的杂物进行清理的问题。一种新型的v法铸造真空装置，包括防护管，支撑柱，支撑座，第一法兰盘，固定管，密封防护真空罐结构，吸气检测管结构，旋转打磨清理杆结构，防护罐，固定壳，连通管，套管，支撑板，吸气泵，套接管和防护壳，所述的支撑柱从左到右依次螺栓连接在防护管底部的中间位置；所述的支撑座螺栓连接在支撑柱的下部；所述的第一法兰盘螺栓连接在防护管右侧的上部；所述的固定管螺栓连接在第一法兰盘右侧的上部；所述的密封防护真空罐结构设置在防护壳的下部；所述的吸气检测管结构安装在套管的上部；所述的旋转打磨清理杆结构设置在防护管内部左侧的下部；所述的防护罐螺栓连接在固定管的右侧；所述的固定壳螺栓连接在防护罐的上部；所述的连通管螺纹连接在固定壳的下部；所述的套管螺纹连接在连通管的上部；所述的支撑板螺栓连接在防护管左侧的上部；所述的吸气泵螺栓连接在支撑板上表面的中间位置；所述的套接管螺纹连接在吸气泵的上部；所述的防护壳螺栓连接在防护罐的下部；所述的密封防护真空罐结构包括紧固管，第二法兰盘，第三法兰盘，真空罐，排气阀，连接壳，密封板，把手，进气管和防护套，所述的第二法兰盘螺栓连接在紧固管的上部；所述的第三法兰盘螺栓连接在紧固管的右侧；所述的真空罐螺栓连接在第三法兰盘右侧的中间位置；所述的排气阀螺纹连接在真空罐底部的中间位置；所述的连接壳螺栓连接在真空罐正表面的中间位置；所述的密封板合页连接在连接壳正表面的中间位置；所述的把手螺钉连接在密封板正表面左侧的中间位置；所述的进气管螺纹连接在真空罐上表面的中间位置；所述的防护套螺纹连接在防护套的上部。

优选的，所述的防护管具体采用蛇形的不锈钢管。

优选的，所述的支撑座具体采用不锈钢座；所述的支撑座的底部胶接有橡胶垫。

优选的，所述的真空罐具体采用不锈钢罐；所述的真空罐的内侧镶嵌有海绵保温层。

优选的，所述的连接壳和密封板的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板内壁的四角位置。

优选的，所述的吸气检测管结构包括疏通管，调节管，放置盒，检测球，安装管，进气阀和支撑管，所述的调节管螺纹连接在疏通管的上部；所述的放置盒螺栓连接在调节管的下部；所述的检测球填充在放置盒内侧的下部；所述的安装管螺纹连接在疏通管左侧的上部；所述的进气阀螺纹连接在安装管的左侧；所述的支撑管螺纹连接在进气阀的左侧。

优选的，所述的调节管具体采用不锈钢软管。

优选的，所述的检测球具体采用中空的橡胶球。

优选的，所述的旋转打磨清理杆结构包括固定座，滚子轴承，插杆，防护杆，打磨片和清理刷，所述的滚子轴承镶嵌在固定座内部的左侧；所述的插杆横向插接在滚子轴承内部的右侧；所述的防护杆无缝焊接在插杆的右侧；所述的打磨片镶嵌在防护杆正表面的中间位置；所述的清理刷胶接在防护杆的外壁上。

优选的，所述的打磨片具体采用砂纸片。

优选的，所述的清理刷具体采用尼龙软毛刷。

优选的，所述的第二法兰盘与防护壳螺栓连接设置；所述的疏通管与连通管螺栓连接设置；所述的固定座与防护管螺栓连接设置。

优选的，所述的吸气泵具体采用型号为xd的吸气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的紧固管，第二法兰盘，第三法兰盘，真空罐，排气阀，连接壳，密封板，把手，进气管和防护套的设置，有利于对铸件进行真空存放。

2.本实用新型中，所述的疏通管，调节管，放置盒，检测球，安装管，进气阀和支撑管的设置，有利于对罐内的气体进行抽空。

3.本实用新型中，所述的固定座，滚子轴承，插杆，防护杆，打磨片和清理刷的设置，有利于对铸件上的杂物进行打磨清理。

4.本实用新型中，所述的防护管具体采用蛇形的不锈钢管，有利于防止防护管生锈漏气。

5.本实用新型中，所述的支撑座具体采用不锈钢座；所述的支撑座的底部胶接有橡胶垫，有利于防止真空装置滑动。

6.本实用新型中，所述的真空罐具体采用不锈钢罐；所述的真空罐的内侧镶嵌有海绵保温层，有利于防止真空罐生锈损坏。

7.本实用新型中，所述的连接壳和密封板的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板内壁的四角位置，有利于防止真空罐的内部进气。

8.本实用新型中，所述的调节管具体采用不锈钢软管，有利于对调节管的角度进行调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的密封防护真空罐结构的结构示意图。

图3是本实用新型的吸气检测管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的旋转打磨清理杆结构的结构示意图。

图中：

1、防护管；2、支撑柱；3、支撑座；4、第一法兰盘；5、固定管；6、密封防护真空罐结构；61、紧固管；62、第二法兰盘；63、第三法兰盘；64、真空罐；65、排气阀；66、连接壳；67、密封板；68、把手；69、进气管；610、防护套；7、吸气检测管结构；71、疏通管；72、调节管；73、放置盒；74、检测球；75、安装管；76、进气阀；77、支撑管；8、旋转打磨清理杆结构；81、固定座；82、滚子轴承；83、插杆；84、防护杆；85、打磨片；86、清理刷；9、防护罐；10、固定壳；11、连通管；12、套管；13、支撑板；14、吸气泵；15、套接管；16、防护壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种新型的v法铸造真空装置，包括防护管1，支撑柱2，支撑座3，第一法兰盘4，固定管5，密封防护真空罐结构6，吸气检测管结构7，旋转打磨清理杆结构8，防护罐9，固定壳10，连通管11，套管12，支撑板13，吸气泵14，套接管15和防护壳16，所述的支撑柱2从左到右依次螺栓连接在防护管1底部的中间位置；所述的支撑座3螺栓连接在支撑柱2的下部；所述的第一法兰盘4螺栓连接在防护管1右侧的上部；所述的固定管5螺栓连接在第一法兰盘4右侧的上部；所述的密封防护真空罐结构6设置在防护壳16的下部；所述的吸气检测管结构7安装在套管12的上部；所述的旋转打磨清理杆结构8设置在防护管1内部左侧的下部；所述的防护罐9螺栓连接在固定管5的右侧；所述的固定壳10螺栓连接在防护罐9的上部；所述的连通管11螺纹连接在固定壳10的下部；所述的套管12螺纹连接在连通管11的上部；所述的支撑板13螺栓连接在防护管1左侧的上部；所述的吸气泵14螺栓连接在支撑板13上表面的中间位置；所述的套接管15螺纹连接在吸气泵14的上部；所述的防护壳16螺栓连接在防护罐9的下部；所述的密封防护真空罐结构6包括紧固管61，第二法兰盘62，第三法兰盘63，真空罐64，排气阀65，连接壳66，密封板67，把手68，进气管69和防护套610，所述的第二法兰盘62螺栓连接在紧固管61的上部；所述的第三法兰盘63螺栓连接在紧固管61的右侧；所述的真空罐64螺栓连接在第三法兰盘63右侧的中间位置；所述的排气阀65螺纹连接在真空罐64底部的中间位置；所述的连接壳66螺栓连接在真空罐64正表面的中间位置；所述的密封板67合页连接在连接壳66正表面的中间位置；所述的把手68螺钉连接在密封板67正表面左侧的中间位置；所述的进气管69螺纹连接在真空罐64上表面的中间位置；所述的防护套610螺纹连接在防护套610的上部。

上述实施例中，具体的，所述的防护管1具体采用蛇形的不锈钢管。

上述实施例中，具体的，所述的支撑座3具体采用不锈钢座；所述的支撑座3的底部胶接有橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的真空罐64具体采用不锈钢罐；所述的真空罐64的内侧镶嵌有海绵保温层。

上述实施例中，具体的，所述的连接壳66和密封板67的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板67内壁的四角位置。

上述实施例中，具体的，所述的吸气检测管结构7包括疏通管71，调节管72，放置盒73，检测球74，安装管75，进气阀76和支撑管77，所述的调节管72螺纹连接在疏通管71的上部；所述的放置盒73螺栓连接在调节管72的下部；所述的检测球74填充在放置盒73内侧的下部；所述的安装管75螺纹连接在疏通管71左侧的上部；所述的进气阀76螺纹连接在安装管75的左侧；所述的支撑管77螺纹连接在进气阀76的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的调节管72具体采用不锈钢软管。

上述实施例中，具体的，所述的检测球74具体采用中空的橡胶球。

上述实施例中，具体的，所述的旋转打磨清理杆结构8包括固定座81，滚子轴承82，插杆83，防护杆84，打磨片85和清理刷86，所述的滚子轴承82镶嵌在固定座81内部的左侧；所述的插杆83横向插接在滚子轴承82内部的右侧；所述的防护杆84无缝焊接在插杆83的右侧；所述的打磨片85镶嵌在防护杆84正表面的中间位置；所述的清理刷86胶接在防护杆84的外壁上。

上述实施例中，具体的，所述的打磨片85具体采用砂纸片。

上述实施例中，具体的，所述的清理刷86具体采用尼龙软毛刷。

上述实施例中，具体的，所述的第二法兰盘62与防护壳16螺栓连接设置；所述的疏通管71与连通管11螺栓连接设置；所述的固定座81与防护管1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的吸气泵14具体采用型号为xd的吸气泵。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把真空装置移动到需要使用铸件的位置，然后手握把手68打开密封板67，然后把需要真空存放的物品放到真空罐64内，接着关闭密封板67，然后把外部管道的一端接到套接管15上，然后把外部管道的另一端接到支撑管77上，然后接通吸气泵14的外部电源启动吸气泵14即可疏通管71配合防护管1和紧固管61把真空罐64内的空气吸出，真空罐64内的空气吸出后，即可使真空罐64处于真空状态，在对需要真空储存的物品进行打磨清理时，借助打磨片85即可对需要储存的物品的杂物进行打磨，同时利用清理刷86即可对物品上的杂物进行清理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。