节能的循环的锚杆生产的冷却装置的制作方法

本实用新型属于冷却装置技术领域，尤其涉及节能的循环的锚杆生产的冷却装置。

背景技术：

随着交通、能源等基础设施建设力度的加大，在隧道、地下室和边坡中，作为能充分发挥岩体自稳能力的锚固技术已得到迅速发展，锚杆用量与日俱增，显示出广阔的发展前景。在热轧锚杆生产中，为了获得锚杆热处理强化效果，需要对红热锚杆进行喷水强制冷却。

但是现有的冷却装置还存在着在工作的过程中不方便进行进行循环工作，在降温的过程中容易造成资源浪费以及不方便进行调节的问题。

因此，发明节能的循环的锚杆生产的冷却装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供节能的循环的锚杆生产的冷却装置，以解决现有的冷却装置存在着在工作的过程中不方便进行进行循环工作，在降温的过程中容易造成资源浪费以及不方便进行调节的问题。节能的循环的锚杆生产的冷却装置，包括冷却箱，第一支撑杆，送料孔，h型输送辊，冷却腔，可调节喷洒降温管结构，可循环降温箱结构，可过滤清理收集座结构，支撑板，通孔，喷洒泵，进水管，出水管和连接软管，所述的第一支撑杆的上端分别焊接在冷却箱的下端四角位置；所述的送料孔分别开设在冷却箱的上端左右两侧；所述的h型输送辊分别轴接在送料孔的内壁中间位置；所述的冷却腔设置在冷却箱的上侧内部；所述的可调节喷洒降温管结构安装在冷却箱的上端后面；所述的可循环降温箱结构安装在冷却箱的下端中间位置；所述的可过滤清理收集座结构安装在冷却箱的内部；所述的支撑板分别焊接在冷却箱的左右两侧内壁中间位置；所述的通孔开设在冷却箱的右侧下部；所述的喷洒泵螺栓连接在冷却箱的右侧下部；所述的进水管螺纹连接在喷洒泵的左侧中间位置；所述的出水管螺纹连接在喷洒泵的上端中间位置；所述的连接软管的下端套接在出水管的上端外壁；所述的连接软管的上端安装在可调节喷洒降温管结构的右侧；所述的可调节喷洒降温管结构包括支撑管，翼形螺栓，伸缩杆，输送管，第二支撑杆，延伸管和喷洒管，所述的翼形螺栓螺纹连接在支撑管的左侧上部；所述的伸缩杆的下端插接在支撑管的上侧内部中间位置；所述的伸缩杆的上端分别焊接在输送管的下端左右两侧；所述的第二支撑杆的上端分别焊接在输送管的下端左右两侧；所述的延伸管从左到右依次焊接在输送管的正表面；所述的喷洒管从前到后依次螺纹连接在延伸管的下端。

优选的，所述的可循环降温箱结构包括降温箱，循环泵，出液管，连接管，制冷管和回流管，所述的循环泵螺栓连接在降温箱的右侧下部；所述的出液管螺纹连接在循环泵的右侧中间位置；所述的连接管螺纹连接在出液管的上端右侧；所述的制冷管一端螺纹连接在连接管的左侧上部；所述的制冷管另一端螺纹连接在回流管的右侧上部；所述的回流管的下端右侧螺纹连接在降温箱的左侧上部。

优选的，所述的可过滤清理收集座结构包括t型过滤箱，不锈钢网，尼龙网，倒u型手提杆和收集板，所述的不锈钢网螺钉连接在t型过滤箱的内壁中间位置；所述的尼龙网螺钉连接在t型过滤箱的内壁下部；所述的倒u型手提杆分别焊接在t型过滤箱的上端左右两侧；所述的收集板分别焊接在t型过滤箱的左右两侧。

优选的，所述的进水管贯穿通孔；所述的进水管和通孔之间设置有密封圈。

优选的，所述的第二支撑杆设置在伸缩杆之间；所述的输送管和延伸管连通设置；所述的喷洒管的下侧内部中间位置设置有喷头。

优选的，所述的支撑管分别焊接在冷却箱的上端后面左右两侧；所述的喷洒管设置在冷却腔的上侧；所述的连接软管的另一端套接在支撑管的右侧外壁。

优选的，所述的回流管采用l型的不锈钢管；所述的制冷管采用铜管。

优选的，所述的降温箱螺栓连接在冷却箱的下端中间位置；所述的制冷管设置在降温箱的内部底端；所述的连接管和回流管分别贯穿降温箱的底端左右两侧；所述的连接管和回流管与降温箱的连接处设置有密封圈。

优选的，所述的收集板采用弧形的不锈钢板；所述的倒u型手提杆采用不锈钢杆。

优选的，所述的t型过滤箱插接在支撑板之间。

优选的，所述的喷洒泵和循环泵分别采用型号为gp125a的循环泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的喷洒泵，进水管，出水管，连接软管，输送管，延伸管和喷洒管相互配合的设置，有利于在对锚杆进行降温的过程中使水质流入冷却箱的内部，实行循环降温的功能同时实现节约能源的工作。

2.本实用新型中，所述的降温箱，循环泵，出液管，连接管，制冷管和回流管的设置，有利于对冷却箱内部的清水进行降温工作，方便实现循环降温的功能。

3.本实用新型中，所述的支撑管，翼形螺栓和伸缩杆的设置，有利于调节输送管和喷洒管的高度，方便对不同规格的锚杆进行降温工作，增加调节功能。

4.本实用新型中，所述的t型过滤箱，不锈钢网，尼龙网，倒u型手提杆，冷却箱和支撑板相互配合的设置，有利于拆卸t型过滤箱，方便进行杂质清理工作，防止杂质过多影响循环工作。

5.本实用新型中，所述的t型过滤箱和收集板的设置，有利于收集杂质，防止杂质落入冷却箱的底部影响循环工作。

6.本实用新型中，所述的t型过滤箱，不锈钢网和尼龙网的设置，有利于对冲洗锚杆后的液体进行过滤工作，方便进行循环工作防止杂质堵塞循环管道。

7.本实用新型中，所述的冷却箱，第一支撑杆，送料孔，h型输送辊和冷却腔的设置，有利于在输送锚杆的过程中进行锚杆降温工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节喷洒降温管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可循环降温箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可过滤清理收集座结构的结构示意图。

图5是本实用新型的左视图。

图中：

1、冷却箱；2、第一支撑杆；3、送料孔；4、h型输送辊；5、冷却腔；6、可调节喷洒降温管结构；61、支撑管；62、翼形螺栓；63、伸缩杆；64、输送管；65、第二支撑杆；66、延伸管；67、喷洒管；7、可循环降温箱结构；71、降温箱；72、循环泵；73、出液管；74、连接管；75、制冷管；76、回流管；8、可过滤清理收集座结构；81、t型过滤箱；82、不锈钢网；83、尼龙网；84、倒u型手提杆；85、收集板；9、支撑板；10、通孔；11、喷洒泵；12、进水管；13、出水管；14、连接软管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，节能的循环的锚杆生产的冷却装置，包括冷却箱1，第一支撑杆2，送料孔3，h型输送辊4，冷却腔5，可调节喷洒降温管结构6，可循环降温箱结构7，可过滤清理收集座结构8，支撑板9，通孔10，喷洒泵11，进水管12，出水管13和连接软管14，所述的第一支撑杆2的上端分别焊接在冷却箱1的下端四角位置；所述的送料孔3分别开设在冷却箱1的上端左右两侧；所述的h型输送辊4分别轴接在送料孔3的内壁中间位置；所述的冷却腔5设置在冷却箱1的上侧内部；所述的可调节喷洒降温管结构6安装在冷却箱1的上端后面；所述的可循环降温箱结构7安装在冷却箱1的下端中间位置；所述的可过滤清理收集座结构8安装在冷却箱1的内部；所述的支撑板9分别焊接在冷却箱1的左右两侧内壁中间位置；所述的通孔10开设在冷却箱1的右侧下部；所述的喷洒泵11螺栓连接在冷却箱1的右侧下部；所述的进水管12螺纹连接在喷洒泵11的左侧中间位置；所述的出水管13螺纹连接在喷洒泵11的上端中间位置；所述的连接软管14的下端套接在出水管13的上端外壁；所述的连接软管14的上端安装在可调节喷洒降温管结构6的右侧；所述的可调节喷洒降温管结构6包括支撑管61，翼形螺栓62，伸缩杆63，输送管64，第二支撑杆65，延伸管66和喷洒管67，所述的翼形螺栓62螺纹连接在支撑管61的左侧上部；所述的伸缩杆63的下端插接在支撑管61的上侧内部中间位置；所述的伸缩杆63的上端分别焊接在输送管64的下端左右两侧；所述的第二支撑杆65的上端分别焊接在输送管64的下端左右两侧；所述的延伸管66从左到右依次焊接在输送管64的正表面；所述的喷洒管67从前到后依次螺纹连接在延伸管66的下端；进行工作时，将冷却箱1放置在锚杆加工设备的合适位置，然后使用外部导线接通电源，向冷却箱1的内部注入适量的清水，然后根据锚杆的规格松开翼形螺栓62，向上提动输送管64带动喷洒管67向上移动，方便锚杆通过，同时方便对不同规格的锚杆进行降温工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可循环降温箱结构7包括降温箱71，循环泵72，出液管73，连接管74，制冷管75和回流管76，所述的循环泵72螺栓连接在降温箱71的右侧下部；所述的出液管73螺纹连接在循环泵72的右侧中间位置；所述的连接管74螺纹连接在出液管73的上端右侧；所述的制冷管75一端螺纹连接在连接管74的左侧上部；所述的制冷管75另一端螺纹连接在回流管76的右侧上部；所述的回流管76的下端右侧螺纹连接在降温箱71的左侧上部；固定好输送管64后打开外部电源开关，使循环泵72开始工作，将降温箱71内部的填充的冷凝液输送至制冷管75的内部对冷却箱1内部的清水进行降温工作，然后通过回流管76流回降温箱71的内部，通过降温箱71内部设置的制冷设备进行冷凝液降温工作，方便对锚杆进行降温工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可过滤清理收集座结构8包括t型过滤箱81，不锈钢网82，尼龙网83，倒u型手提杆84和收集板85，所述的不锈钢网82螺钉连接在t型过滤箱81的内壁中间位置；所述的尼龙网83螺钉连接在t型过滤箱81的内壁下部；所述的倒u型手提杆84分别焊接在t型过滤箱81的上端左右两侧；所述的收集板85分别焊接在t型过滤箱81的左右两侧；使锚杆放置在h型输送辊4的上端，向右侧移动，在移动的过程中通过喷洒泵11向输送管64输送降温后的清水，使清水通过喷洒管67喷洒在锚杆的表面，进行降温工作，然后使落在锚杆表面的水流入t型过滤箱81的内部，通过不锈钢网82和尼龙网83进行过滤工作，过滤锚杆降温时外壁掉落的杂质，防止杂质过多影响工作，同时方便进行循坏降温工作实现节能的工作。

本实施方案中，具体的，所述的进水管12贯穿通孔10；所述的进水管12和通孔10之间设置有密封圈。

本实施方案中，具体的，所述的第二支撑杆65设置在伸缩杆63之间；所述的输送管64和延伸管66连通设置；所述的喷洒管67的下侧内部中间位置设置有喷头。

本实施方案中，具体的，所述的支撑管61分别焊接在冷却箱1的上端后面左右两侧；所述的喷洒管67设置在冷却腔5的上侧；所述的连接软管14的另一端套接在支撑管61的右侧外壁。

本实施方案中，具体的，所述的回流管76采用l型的不锈钢管；所述的制冷管75采用铜管。

本实施方案中，具体的，所述的降温箱71螺栓连接在冷却箱1的下端中间位置；所述的制冷管75设置在降温箱71的内部底端；所述的连接管74和回流管76分别贯穿降温箱71的底端左右两侧；所述的连接管74和回流管76与降温箱71的连接处设置有密封圈。

本实施方案中，具体的，所述的收集板85采用弧形的不锈钢板；所述的倒u型手提杆84采用不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的t型过滤箱81插接在支撑板9之间。

本实施方案中，具体的，所述的喷洒泵11和循环泵72分别采用型号为gp125a的循环泵。

工作原理

本实用新型中，进行工作时，将冷却箱1放置在锚杆加工设备的合适位置，然后使用外部导线接通电源，向冷却箱1的内部注入适量的清水，然后根据锚杆的规格松开翼形螺栓62，向上提动输送管64带动喷洒管67向上移动，方便锚杆通过，同时方便对不同规格的锚杆进行降温工作，固定好输送管64后打开外部电源开关，使循环泵72开始工作，将降温箱71内部的填充的冷凝液输送至制冷管75的内部对冷却箱1内部的清水进行降温工作，然后通过回流管76流回降温箱71的内部，通过降温箱71内部设置的制冷设备进行冷凝液降温工作，方便对锚杆进行降温工作，使锚杆放置在h型输送辊4的上端，向右侧移动，在移动的过程中通过喷洒泵11向输送管64输送降温后的清水，使清水通过喷洒管67喷洒在锚杆的表面，进行降温工作，然后使落在锚杆表面的水流入t型过滤箱81的内部，通过不锈钢网82和尼龙网83进行过滤工作，过滤锚杆降温时外壁掉落的杂质，防止杂质过多影响工作，同时方便进行循坏降温工作实现节能的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。