一种新型锌合金模具的制作方法

本实用新型涉及锌合金生产设备，更具体的说是涉及一种新型锌合金模具。

背景技术：

在现有技术中，专利号为cn201821168267.1的中国专利，公开了一种锌合金压铸成型模具，其包括上模、中模、下模和模座，上模、中模和下模均设置在模座内部，上模设有一个，其下侧面开有两个成型槽，中模设有多个，其上下两侧面各开有两个成型槽，下模设有一个，其上侧面开有两个成型槽，上下两个对应的成型槽围成一个成型腔，模座的侧壁和底壁内部均开有冷却腔，模座的左侧壁上端连接冷却气进口，模座的右侧壁上端连接冷却气出口，冷却气进口和冷却气出口与冷却腔相连通，物料通道垂直穿过上模和中模。该实用新型的优点：由上模、下模和多个中模组成，多层组合形成了多个成型腔，大大提高了生产效率；模座内设有冷却腔，可根据需要调整冷却速率。

但是，在实际使用过程中，在使用完之后，会发现模座内的冷却腔中会有大量液体残留，为了降低成本，大多数都会用水等廉价的冷却液进行冷却，在使用冷却液后，发现有更大的液体残留，这样液体残留不及时清理会发生霉变，但是模座和下模生锈，不利于模具的长期保存。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适合冷却水冷却的新型锌合金模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型锌合金模具，

包括模座、上模和下模，所述模座内设置有安装槽，所述下模位于安装槽内，所述下模和模座之间形成有冷却通道，所述模座上设置有进口和出口，所述进口和出口均与冷却通道导通；

所述下模中设置有进模槽，所述进模槽用于下模进入；

所述模座底部设置有出水口，所述出水口上设置有封堵塞，所述进口和出口均设置有封板，所述封堵塞和封板联动连接，所述上模上设置有推动机构，所述推动机构用于推动封堵塞运动；

所述封堵塞封堵出水口时，封板将进口和出口封闭；所述封堵塞打开出水口时，封板将进口和出口打开。

作为本实用新型的进一步改进，

所述模座底部设置有倾斜面，所述倾斜面导向出水口。

作为本实用新型的进一步改进，

所述封堵塞上设置有连接板，所述连接板与封板连接。

作为本实用新型的进一步改进，

所述连接板和模座底部设置有保持封堵塞离开出水口的回复机构。

作为本实用新型的进一步改进，

所述回复机构为弹簧，所述弹簧的一端连接在模座底部，另一端连接在连接板上。

作为本实用新型的进一步改进，

所述推动机构包括设置在上模上的推杆以及设置在下模上的导通孔，所述推杆穿过导通孔与连接板抵触。

作为本实用新型的进一步改进，

所述模座侧壁上设置有燕尾槽，所述封板上设置有滑移连接在燕尾槽上的燕尾块。

本实用新型的有益效果，在使用过程中，上模和下模中各自具有成型槽，并且拼合成完整的成型腔，并且在上模中具有一个注料口，将熔融的锌合金进入到成型腔中成型。在完成注塑后，冷却液会进过设置在模座上的进口进入到冷却通道中，对整个模具进行冷却，并且从出口流出。并且在此过程中在推动机构的作用下，封堵塞封堵位于模座底部的出水口，而与封堵塞联动的封板，则将进口和出口均打开，在完成冷却之后，推动机构退回到，使得灯都塞打开出水口，此时而进口和出口均被封板封闭，这样就可以使得新的冷却水不会再进入，而残留的冷却水从在重力作用下从出水口中流出，这样就会保证冷却通道内不会有残留液，而保证了模座和下模不易发生霉变和生锈。并且，本申请的技术方案，更加适合采用冷却液进行冷却的模具。

附图说明

图1为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例的模座机构示意图；

图3为本实用新型实施例的模座内部结构配合示意图。

附图标记：

1、模座；2、上模；3、下模；4、安装槽；5、冷却通道；6、进口；7、出口；8、进模槽；9、出水口；10、封堵塞；11、封板；12、倾斜面；13、连接板；14、弹簧；15、推杆；16、导通孔；17、燕尾槽；18、燕尾块；19、成型腔；20、注料口。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至3所示，本实施例的

一种新型锌合金模具，

包括模座1、上模2和下模3，所述模座1内设置有安装槽4，所述下模3位于安装槽4内，所述下模3和模座1之间形成有冷却通道5，所述模座1上设置有进口6和出口7，所述进口6和出口7均与冷却通道5导通；

所述下模3中设置有进模槽8，所述进模槽8用于下模3进入；

所述模座1底部设置有出水口9，所述出水口9上设置有封堵塞10，所述进口6和出口7均设置有封板11，所述封堵塞10和封板11联动连接，所述上模2上设置有推动机构，所述推动机构用于推动封堵塞10运动；

所述封堵塞10封堵出水口9时，封板11将进口6和出口7封闭；所述封堵塞10打开出水口9时，封板11将进口6和出口7打开。

通过上述技术方案，在使用过程中，上模2和下模3中各自具有成型槽，并且拼合成完整的成型腔19，并且在上模2中具有一个注料口20，将熔融的锌合金进入到成型腔19中成型。在完成注塑后，冷却液会进过设置在模座1上的进口6进入到冷却通道5中，对整个模具进行冷却，并且从出口7流出。并且在此过程中在推动机构的作用下，封堵塞10封堵位于模座1底部的出水口9，而与封堵塞10联动的封板11，则将进口6和出口7均打开，在完成冷却之后，推动机构退回到，使得灯都塞打开出水口9，此时而进口6和出口7均被封板11封闭，这样就可以使得新的冷却水不会再进入，而残留的冷却水从在重力作用下从出水口9中流出，这样就会保证冷却通道5内不会有残留液，而保证了模座1和下模3不易发生霉变和生锈。并且，本申请的技术方案，更加适合采用冷却液进行冷却的模具。

作为改进的一种具体实施方式，

所述模座1底部设置有倾斜面12，所述倾斜面12导向出水口9。

通过上述技术方案，倾斜面12的设置，将冷却水倒流至出水口9，进一步加强了排水能力。

作为改进的一种具体实施方式，

所述封堵塞10上设置有连接板13，所述连接板13与封板11连接。

通过上述上技术方案，通过连接板13的设置，起到了对封堵塞10和封板11的联动作用。

作为改进的一种具体实施方式，

所述连接板13和模座1底部设置有保持封堵塞10离开出水口9的回复机构。

通过上述技术方案，通过回复机构的设置，可以对封堵塞10有一个外力，从而在推动机构不施力的情况下，封堵塞10能够离开出水口9。

作为改进的一种具体实施方式，

所述回复机构为弹簧14，所述弹簧14的一端连接在模座1底部，另一端连接在连接板13上。

通过上述技术方案，弹簧14的结构简单，易于生产和加工，更换也较为方便。作为改进的一种具体实施方式，

所述推动机构包括设置在上模2上的推杆15以及设置在下模3上的导通孔16，所述推杆15穿过导通孔16与连接板13抵触。

通过上述技术方案，通过推杆15的设置，推杆15穿过导通孔16，在上模2和下模3贴合的过程中，推杆15保持对连接板13的压力，从而使得封堵塞10将处水口封堵，在上模2上升去除工件的时候，推杆15也上升，在弹簧14作用下，封堵塞10也上升，打开出水口9。

作为改进的一种具体实施方式，

所述模座1侧壁上设置有燕尾槽17，所述封板上设置有滑移连接在燕尾槽17上的燕尾块18。

通过上述技术方案，通过燕尾槽17和燕尾块18的配合，使得封板在运动过程中能够受到限位，不会发生偏移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。