一种可多层铁板同步修边装置的制作方法

本实用新型涉及多层铁板同步修边设备技术领域，具体为一种可多层铁板同步修边装置。

背景技术：

多层铁板同步修边装置，用于对多个铁板的同时修边处理，市场上现有的修边装置存在不能同时对多个铁板进行修边，修边效率低的问题，市场上修边装置通过螺栓进行物体的固定，存在固定和拆卸不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可多层铁板同步修边装置，以解决上述背景技术中提出的市场上现有的修边装置存在不能同时对多个铁板进行修边，修边效率低的问题，市场上修边装置通过螺栓进行物体的固定，存在固定和拆卸不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可多层铁板同步修边装置，包括底座，所述包括底座的上方中间固定安装有修边装置，所述底座的上端滑动连接有紧固装置，所述底座的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆转动连接在紧固装置的底部。

优选的，所述底座的一侧一体连接有固定座，所述修边装置包括第二电机、第一传动带、磨轮、打磨刷和第一转轴和第二转轴，所述磨轮通过第一转轴转动连接在第二电机输出端，所述打磨刷通过第二转轴转动连接在固定座内部，所述第一转轴和第二转轴通过第一传动带传动连接。

优选的，所述紧固装置包括紧固架、置物板、置物槽、限位块、第二丝杆、第二传动带和摇把，所述置物板一体安装在紧固架内腔，所述置物槽开设在置物板上方，所述置物槽的两端开设有第一滑槽，所述限位块滑动连接在第一滑槽内部，所述置物板和限位块的两端对应位置均转动安装贯穿紧固架顶部的第二丝杆，所述第二丝杆通过第二传动带和摇把转动连接，所述摇把的一端转动连接在紧固架的顶部中间。

优选的，所述磨轮侧边开设有凹槽，所述磨轮侧边凹槽内部开设有打磨齿，所述打磨刷为-组。

优选的，所述紧固装置的底部固定连接有滑轨，所述底座的上端开设有和滑轨相匹配的第二滑槽。

优选的，所述第一丝杆通过螺纹转动连接在滑轨的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过紧固装置中三组或三组以上的置物板和限位块及其上相应配套结构的设计，达到多层铁板同步修边的效果，大大提高了修边装置的修边效率，节省了铁板的整体修边时间。

2.本实用新型，通过紧固装置中的第二丝杆的紧固设计和摇把的转动方式，解决了传统修边装置中使用螺栓固定物体导致的物体固定和拆卸不便的问题，节省了用于物体的固定和拆卸时间，提高了装置的修边效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图；

图2为本实用新型侧视图。

图中：1、底座；2、修边装置；21、第二电机；22、第一传动带；23、磨轮；24、打磨刷；25、第一转轴；26、第二转轴；3、紧固装置；31、紧固架；32、置物板；33、置物槽；34、限位块；35、第二丝杆；36、第二传动带；37、摇把；38、第一滑槽；4、第一电机；5、第一丝杆；6、固定座；7、滑轨；8、第二滑槽。

具体实施方式

为了解决市场上现有的修边装置存在不能同时对多个铁板进行修边，修边效率低的问题，市场上修边装置通过螺栓进行物体的固定，存在固定和拆卸不便的问题，本实用新型实施例提供了一种可多层铁板同步修边装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种可多层铁板同步修边装置，包括底座1，包括底座1的上方中间固定安装有修边装置2，底座1的上端滑动连接有紧固装置3，底座1的一侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上固定连接有第一丝杆5，第一丝杆5转动连接在紧固装置3的底部。

本实施例中，待修边铁板夹持在紧固装置3上，紧固装置3通过第一丝杆5经第一电机4带动向修边装置2滑动，在修边装置2处进行修边处理。

其中，底座1的一侧一体连接有固定座6，修边装置2包括第二电机21、第一传动带22、磨轮23、打磨刷24和第一转轴25和第二转轴26，磨轮23通过第一转轴25转动连接在第二电机21输出端，打磨刷24通过第二转轴26转动连接在固定座6内部，第一转轴25和第二转轴26通过第一传动带22传动连接。

该设计中，第二电机21转动并通过第一转轴25带动磨轮23发生转动，磨轮23对铁板进行修边处理，第一转轴25转动时通过第一传动带22带动第二转轴26和第二转轴26上的打磨刷24发生转动，打磨刷24对修边后的铁板进行打磨，使铁板修边效果更好。

其中，紧固装置3包括紧固架31、置物板32、置物槽33、限位块34、第二丝杆35、第二传动带36和摇把37，置物板32一体安装在紧固架31内腔，置物槽33开设在置物板32上方，置物槽33的两端开设有第一滑槽38，限位块34滑动连接在第一滑槽38内部，置物板32和限位块34的两端对应位置均转动安装贯穿紧固架31顶部的第二丝杆35，第二丝杆35通过第二传动带36和摇把37转动连接，摇把37的一端转动连接在紧固架31的顶部中间。优选的，置物板32和限位块34以及其上相应配套结构为一组，该整体结构为3组或3组以上，多组设计有利于提高修边效率。

该设计中，铁板放置在置物板32上的置物槽33内部，调整好铁板的位置，需打磨的一边放置在修边装置2一侧，摇动摇把37，摇把37通过第二传动带36带动第二丝杆35发生转动，第二丝杆35通过螺纹使限位块34在第一滑槽38内向下进行移动，直到限位块34将铁板紧紧压合在置物槽33上。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：磨轮23侧边开设有凹槽，磨轮23侧边凹槽内部开设有打磨齿，打磨刷24为2-3组。

该设计中，磨轮23上的凹槽为横截面为等腰梯形，铁板边沿在打磨齿上进行修边处理，修边处理后的铁板边沿再经打磨刷24进行打磨，打磨刷24在同一根第二转轴26上的为一组，2-3组的打磨刷24使铁板的修边效果更好。

紧固装置3的底部固定连接有滑轨7，底座1的上端开设有和滑轨7相匹配的第二滑槽8。

滑轨7和第二滑槽8的设计便于对紧固装置3的移动。

第一丝杆5通过螺纹转动连接在滑轨7的内腔。

第一丝杆5连接在滑轨7的内腔中间位置，紧固装置3的主体滑轨7通过第一电机4带动第一丝杆5，在与第一丝杆5之间的螺纹作用下进行移动，同时带动紧固装置3向修边装置2滑动。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。