一种用于射钉尖端的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及射钉打磨技术领域，尤其涉及一种用于射钉尖端的打磨装置。

背景技术：

射钉是一种利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，打入建筑体的钉子。通常由一颗钉子加齿圈或塑料定位卡圈构成。齿圈和塑料定位卡圈的作用是把钉身固定在射钉枪枪管中，以免击发时侧偏，射钉的作用是将射钉打入混凝土或钢板等基体，起紧固连接作用，射钉是利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，打入建筑体的钉子，所以钉子是否能打入建筑体内部取决于动力大小和头部是否尖锐，因此在生产时需要对射钉进行打磨。

目前，市场上所使用的射钉打磨装备还存在一些问题，由于现在的射钉打磨装置在打磨射钉时，一般射钉都是处于暴露在空气中直接与打磨装置的磨具进行接触，所以在磨具对射钉尖端进行打磨时，射钉上被打磨掉的金属废料则会四处飞散至空气中，这不仅容易对打磨设备附近的工作人员的身体健康，且四处飞散的废料还不容易收集，造成环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决射钉尖端在打磨过程中易产生废料灰尘的问题，而提出的一种用于射钉尖端的打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于射钉尖端的打磨装置，包括箱体、动力装置和磨具，所述磨具的底端滑动连接有磨具口，磨具的上端转动连接有转轴，且磨具口的下端设置有吸尘装置。

作为上述技术方案的进一步描述：磨具的内部安装有磨刀，且磨刀为可活动的结构在磨具的进行伸缩转动，且下端磨具口为可滑动结构套接在磨具的内侧。

所述动力装置的内部固定安装有电机，动力装置的上端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端转动连接有横向设置的连接杆，且伸缩杆的内部安装有控制电路并延伸至磨具内部。

作为上述技术方案的进一步描述：伸缩杆的顶端与连接杆左侧开设的孔洞固定连接，在工作时，伸缩杆可进行升降工作和带动连接杆转动。

所述连接杆的前端开设有圆孔，且连接杆前端的圆孔和磨具上方的转轴转动连接。

所述吸尘装置的内部为中空结构，且吸尘装置的孔径与上端磨具口的口径大小相同，且吸尘装置的内部外侧固定连接有若干吸气扇。

作为上述技术方案的进一步描述：吸气扇共四个分别设置在吸尘装置内部外侧的两端，每侧共两个吸气扇对吸尘装置内放置的射钉进行进行灰尘清理。

所述吸气扇的前端固定套接有滤网，且滤网的两侧固定焊接在吸尘装置的内壁外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：滤网的孔径小于磨具对射钉打磨后产生的金属废料和灰尘的颗粒口径，防止灰尘和废料进入吸气扇中，阻碍吸气扇正常工作。

所述吸尘装置的内部底端固定连接有固定台，固定台的表面开设有放置口，且放置口的两侧位于吸尘装置内壁底端开设有排料口并贯通至箱体的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：放置口开设深度为射钉钉帽的厚度，以保证射钉在打磨时的稳定性。

所述吸尘装置内壁内侧开设有吸尘口，吸尘装置的底端放置口的左右两侧均滑动连接有固定块，且固定块的末端固定连接有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：弹簧固定安装在固定台内部两侧设置的空洞内。

所述箱体的内部活动安装有收集箱，箱体的上端表面吸尘装置的后侧位置固定连接有控制按钮，且箱体的右侧转动连接有箱门。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过设置吸尘装置和磨具，在对需要的射钉进行打磨时，工作人员只需要将射钉的背部钉帽放置在放置口中，放置口处设置的固定块和弹簧结构会在钉帽放入放置口时将射钉底端的钉帽固定住，同时伸缩杆带动模具下降至吸尘装置的入口处，通过磨具口和吸尘装置的结合，对射钉的打磨环境形成了一个封闭的空间，防止打磨的金属废料灰尘飘出，同时吸尘装置内部两侧的吸气扇将灰尘吸入吸尘装置的西方排料口处，然后落入下方的收集箱内，对废料和灰尘进行统一收集，达到了防止灰尘和废料飞溅至空气中影响人的身体健康，同时对废料进行统一收集的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于射钉尖端的打磨装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于射钉尖端的打磨装置的侧视剖视结构示意图；

图3为图2的a处结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、动力装置；3、磨具；4、磨具口；5、转轴；6、吸尘装置；61、吸气扇；62、滤网；63、放置口；64、排料口；65、吸尘口；66、固定块；67、弹簧；7、伸缩杆；71、连接杆；8、控制按钮；9、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于射钉尖端的打磨装置，包括箱体1、动力装置2和磨具3，磨具3的底端滑动连接有磨具口4，磨具3的上端转动连接有转轴5，磨具口4的下端设置有吸尘装置6，磨具3的内部安装有磨刀，磨刀为可活动的结构在磨具3的进行伸缩转动，下端磨具口4为可滑动结构套接在磨具3的内侧。

具体的，如图1所示，动力装置2的内部固定安装有电机，动力装置2的上端固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的顶端转动连接有横向设置的连接杆71，伸缩杆7的内部安装有控制电路并延伸至磨具3内部，伸缩杆7的顶端与连接杆71左侧开设的孔洞固定连接，在工作时，伸缩杆7可进行升降工作和带动连接杆71转动。

具体的，如图1所示，连接杆71的前端开设有圆孔，连接杆71前端的圆孔和磨具3上方的转轴5转动连接。

具体的，如图2所示，吸尘装置6的内部为中空结构，吸尘装置6的孔径与上端磨具口4的口径大小相同，吸尘装置6的内部外侧固定连接有若干吸气扇61，吸气扇61共四个分别设置在吸尘装置6内部外侧的两端，每侧共两个吸气扇61对吸尘装置6内放置的射钉进行进行灰尘清理。

具体的，如图2所示，吸气扇61的前端固定套接有滤网62，滤网62的两侧固定焊接在吸尘装置6的内壁外侧，滤网62的孔径小于磨具3对射钉打磨后产生的金属废料和灰尘的颗粒口径，防止灰尘和废料进入吸气扇61中，阻碍吸气扇61正常工作。

具体的，如图2所示，吸尘装置6的内部底端固定连接有固定台，固定台的表面开设有放置口63，放置口63的两侧位于吸尘装置6内壁底端开设有排料口64并贯通至箱体1的内部，放置口63开设深度为射钉钉帽的厚度，以保证射钉在打磨时的稳定性。

具体的，如图3所示，吸尘装置6内壁内侧开设有吸尘口65，吸尘装置6的底端放置口63的左右两侧均滑动连接有固定块66，固定块66的末端固定连接有弹簧67，弹簧67固定安装在固定台内部两侧设置的孔洞内。

具体的，如图2所示，箱体1的内部活动安装有收集箱9，箱体1的上端表面吸尘装置6的后侧位置固定连接有控制按钮8，箱体1的右侧转动连接有箱门。

工作原理：使用时，在对需要的射钉进行打磨，工作人员只需要将射钉的背部钉帽放置在放置口63中，放置口63处设置的固定块66和弹簧67结构会在钉帽放入放置口63时将射钉底端的钉帽固定住，同时伸缩杆7带动磨具3下降至吸尘装置6的入口处，通过磨具3口和吸尘装置6的结合，对射钉的打磨环境形成了一个封闭的空间，防止打磨的金属废料灰尘飘出，同时吸尘装置6内部两侧的吸气扇61将灰尘吸入吸尘装置6的下方排料口64处，然后落入下方的收集箱9内，对废料和灰尘进行统一收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。