一种自动倒角机的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，特指一种自动倒角机。

背景技术：

现有市场上的板材倒角设备不能实现连续倒角抛光,必需依照设备的工作台面长短来放置需抛光倒角的产品,而且倒边抛光只能单件并排放到工作台板上进行倒角抛光,抛光效率低，每次装夹需抛光的产品时也浪费大量的装夹时间,使得抛倒角时的效率低，而且，很多倒角设备只能沿固定的方向倒角，对于需要倒不同方向的角时适用性较低。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种自动倒角机，采用压轮轮作为传送轮,用电机传动板材,正常运行设备时,通过压轮将需倒角抛光的产品传送至定位板与工作台的间隙处进行倒角抛光，使得倒角抛光实现流水线式连续加工,节省了装夹抛光工件的时间，倒角的角度可调,更能适应各种角度的边角抛光,更能有效的提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动倒角机，包括有机架及设于机架上的工作台，其特征在于：所述机架上可转动地安装有一旋转板，所述旋转板上沿竖直方向滑动有一高度调节板，所述旋转板与所述高度调节板之间设有一第一螺杆用于调节它们之间的距离，该高度调节板沿水平方向滑动有一水平调节板，所述高度调节板与所述水平调节板之间设有一第二螺杆用于调节它们之间的距离，所述水平调节板上安装有一倒角电机，该倒角电机上安装有一朝上的倒角刀头，所述倒角刀头在所述工作台下方，所述机架上还沿竖直方向滑动有一压料架，该压料架与所述机架之间设有第三螺杆用于调节所述压料架的高度，所述压料架上安装有由电机驱动的压轮，所述压轮位于所述工作台上方，所述工作台后侧设有一竖直设置的定位板，该定位板通过第四螺杆连接于所述机架用于调节定位板的高度，所述工作台与所述定位板之间设有间隙供产品的边角穿过，所述倒角刀头从所述间隙处对产品进行倒角加工。

优选地，所述机架还包括有一竖直设置的竖板，所述旋转板可转动地安装在所述竖板上，该竖板设有一弧形槽，所述旋转板上螺纹连接有一锁紧螺栓，该锁紧螺栓穿过所述弧形槽用于将旋转板锁定。

优选地，所述竖板上还设有一变速箱，该变速箱的输入端连接有一调节手柄，其输出端连接所述旋转板的转轴，转动调节手柄时可以轻松转动所述旋转板。

优选地，所述压轮有两个，由同一电机通过皮带带动，两所述压轮沿工作台的长度方向设置。

优选地，所述倒角刀头外侧设有一环形套用于收集抛光后的碎料，所述环形套设有出料管用于排出碎料。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用压轮轮作为传送轮,用电机传动板材,正常运行设备时,通过压轮将需倒角抛光的产品传送至定位板与工作台的间隙处进行倒角抛光，使得倒角抛光实现流水线式连续加工,节省了装夹抛光工件的时间，倒角的角度可调,更能适应各种角度的边角抛光,更能有效的提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型去除机架1后的第一个视角的立体图；

图3是本实用新型去除机架1后的第二个视角的立体图；

图4是本实用新型去除机架1后的第三个视角的立体图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种自动倒角机，包括有机架1及设于机架1上的工作台2，工作天顶面光滑平整，工作台2水平设置，所述机架1还包括有一竖直设置的竖板3，所述竖板3上可转动地安装有一旋转板4，所述旋转板4上沿竖直方向滑动有一高度调节板5，旋转板4上设有滑轨，而高度调节板5上设有滑套，所述旋转板4与所述高度调节板5之间设有一第一螺杆6用于调节它们之间的距离，第一螺杆6可转动地安装在所述旋转板4上，且与所述高度调节板5螺纹连接，这样转动第一螺杆6时，就能调节所述高度调节板5的高度。该高度调节板5另一侧面沿水平方向滑动有一水平调节板7，所述高度调节板5上设有水平的滑轨，所述水平调节板7上设有滑套，所述高度调节板5与所述水平调节板7之间设有一第二螺杆8用于调节它们之间的距离，所述第二螺杆8可转动地设于高度调节板5上，所述第二螺杆8螺纹连接所述水平调节板7。所述水平调节板7上安装有一倒角电机9，该倒角电机9上安装有一朝上的倒角刀头10，所述倒角刀头10在所述工作台2下方，通过第一螺杆6与第二螺杆8的调节可以使得倒角刀头10靠近工作台2。所述机架1上还沿竖直方向滑动有一压料架11，该压料架11与所述机架1之间设有第三螺杆12用于调节所述压料架11的高度，第三螺杆12可转动地连接于所述机架1，且螺纹连接于所述压料架11，所述压料架11上安装有由电机驱动的压轮13，该电机采用微型步进电机，该压轮13是包胶轮，所述压轮13有两个，由同一电机通过皮带同步带动，两所述压轮13沿工作台2的长度方向设置。所述压轮13位于所述工作台2上方，通过调节第三螺杆12可以使得压轮13压住工作台2上的产品，所述工作台2后侧设有一竖直设置的定位板14，该定位板14通过两根第四螺杆15连接于所述机架1用于调节定位板14的高度，同时调节两根第四螺杆15可以改变定位板14的高度，所述工作台2与所述定位板14之间设有间隙16供产品的边角穿过，所述倒角刀头10从所述间隙16处对产品进行倒角加工。

具体的，所述竖板3设有一弧形槽17，所述旋转板4上螺纹连接有一锁紧螺栓18，该锁紧螺栓18穿过所述弧形槽17用于将旋转板4锁定，拧紧锁紧螺栓18后，锁紧螺栓18卡住所述竖板3侧面，从而卡死旋转板4，旋转板4无法转动，弧形槽17外设有刻度，可以看到倒角的角度。所述竖板3上还设有一变速箱19，该变速箱19的输入端连接有一调节手柄20，其输出端连接所述旋转板4的转轴，转动调节手柄20时可以轻松转动所述旋转板4。

具体的，所述倒角刀头10外侧设有一环形套21用于收集抛光后的碎料，所述环形套21设有出料管22用于排出碎料。

本实用新型工作时，通过调节第一螺杆6与第二螺杆8，使得倒角刀头10位于定位板14与工作台2之间的间隙16下方，产品从工作台2上送入，并使得产品的角边穿过定位板14与工作台2之间的间隙16，压轮13压住产品并进行滚动，从而带动产品沿着工作台2长度方向移动，当产品经过倒角刀头10的上方时进行倒角抛光，从而实现连续加工，当产品的厚道改变时，通过调节第三螺杆12来改变压轮13的高度，产品更好地进行输送，通过调整第四螺杆15来改变定位板14的高度，使得产品能够有足够的位置可以进行倒角，当需要调整倒角的角度时，先松开锁紧螺栓18，调整调节手柄20，调节手柄20通过变速箱19来改变旋转板4的角度，调节到合适的角度后再拧紧锁紧螺栓18即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。