一种简易搪瓷标识牌涂搪设备的制作方法

文档序号:21306809发布日期:2020-06-30 20:10阅读:253来源:国知局
一种简易搪瓷标识牌涂搪设备的制作方法

本实用新型涉及搪瓷标识牌涂搪设备,特别涉及一种简易搪瓷标识牌涂搪设备。



背景技术:

搪瓷标识牌为在底板表面涂搪瓷釉后,再经过高温烧制而成,其具有耐酸碱、耐热震、耐高温、抗冲击、在室外阳光照射不褪色,不含任何对人体有害的元素等特点,广泛应用于化工、电力和电信等腐蚀性强或须把标志牌悬挂于室外的企业。

在对搪瓷标识牌进行加工时,首先配制瓷釉,然后将瓷釉放置在储料桶内,操作人员利用夹具将底板深入储料桶内,然后操作人员带动夹具顺时针、逆时针交替转动,夹具带动底板顺时针、逆时针交替转动,以使瓷釉可以均匀的涂搪在底板的表面,但是在底板顺时针、逆时针交替转动时,底板带动瓷釉扰动,很容易使瓷釉从储料桶内飞溅出来,不仅对瓷釉造成浪费,而且对环境造成污染。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种简易搪瓷标识牌涂搪设备,通过第一防护挡板、第二防护挡板、第三防护挡板之间的相互配合,降低了瓷釉从储料斗内飞溅出来的情况,同时涂搪设备还具有使用方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种简易搪瓷标识牌涂搪设备,包括支架、抵触放置在支架上的储料斗,所述储料斗包括顶端开口且中空方型的储料本体、固设在储料本体后端侧壁上的第一防护挡板、固设在储料本体前端侧壁上的第二防护挡板、两个分别固设在储料本体左右两端的第三防护挡板,所述第一防护挡板、第二防护挡板、第三防护挡板均向远离储料本体中心方向倾斜设置,所述第一防护挡板顶面低于第二防护挡板顶面、第三防护挡板顶面,两个所述第二防护挡板后端之间固设有多个置物横杆,多个所述置物横杆沿水平方向均匀设置。

通过采用上述技术方案,在标识牌底板于储料本体内带动瓷釉扰动时,飞溅出来的瓷釉落到第一防护挡板、第二防护挡板、第三防护挡板内表面,并流回到储料本体内,降低了瓷釉从储料斗内飞溅出来的情况,同时还可以将涂搪完成的标识牌底板放置在置物横杆上,进行静止,从其表面流下来的瓷釉也回流到储料本体内,使涂搪设备具有使用方便的优点。

本实用新型进一步设置为:两个所述第二防护挡板于置物横杆的前方固设有第四防护挡板,所述第四防护挡板向远离储料本体中心方向倾斜设置,所述第四防护挡板的底端和第一防护挡板之间形成间隙。

通过采用上述技术方案,飞溅出来的瓷釉落到第四防护挡板内表面,并流回到储料本体内,涂搪完成的标识牌底板表面流落下来的瓷釉,经过第四防护挡板底端和第一防护挡板之间的间隙,流到储料本体内,使涂搪设备使用更方便,而且第四防护挡板也可以降低飞溅出来的瓷釉落到涂搪完后的标识牌底板上,使涂搪设备使用更稳定。

本实用新型进一步设置为:所述第二防护挡板、第三防护挡板、第四防护挡板和储料本体侧壁之间形成的角度为160度,所述第一防护挡板和储料本体侧壁之间形成的角度为120度。

通过采用上述技术方案,不仅实现了第一防护挡板、第二防护挡板、第三防护挡板的作用,而且可以减小飞溅出来瓷釉的回流时间,并降低涂搪设备的占地面积。

本实用新型进一步设置为:所述第一防护挡板的顶端、第二防护挡板的顶端、第三防护挡板的顶端、两个第三防护挡板的前端均设置有包边。

通过采用上述技术方案,降低了第一防护挡板的顶端、第二防护挡板的顶端、第三防护挡板的顶端、两个第三防护挡板的前端对操作人员造成伤害的情况,提高了涂搪设备使用的安全性。

本实用新型进一步设置为:所述支架是由多个中空方形管焊接而成的支架,所述支架包括两个承重纵杆、多个固设在两个承重纵杆之间的承重横杆,两个所述承重纵杆的两端分别固设有支撑竖杆,相邻两个所述支撑竖杆之间固设有加强杆。

通过采用上述技术方案,支架由中空方形管焊接而成,使支架的加工更方便,而且降低了支架的生产成本,在相邻两个支撑竖杆之间设置加强杆,提高了支架使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为:所述支撑竖杆包括支撑套杆、套设在支撑套杆内且与其滑移连接的调节竖杆,所述调节竖杆和支撑套杆之间设置有固定组件。

通过采用上述技术方案,调节竖杆可以在支撑套杆内滑动,从而实现承重纵杆高度的调节,并提高了涂搪设备的实用性,而且调节竖杆套在支撑套杆内,由于支撑套杆为中空方形管,充分利用了支撑套杆的结构,使涂搪设备的制备简单、方便。

本实用新型进一步设置为:所述固定组件包括固定螺栓、与固定螺栓螺纹连接的蝶形螺母,所述固定螺栓的螺杆贯穿支撑套杆、调节竖杆且与其滑移连接,所述支撑套杆上沿其长度方向均匀开设有多个安装通孔。

通过采用上述技术方案,在固定组件处于固定状态时,固定螺栓的螺杆贯穿支撑套杆、调节竖杆并与蝶形螺母螺纹连接,从而实现支撑套杆、调节竖杆的固定,通过固定螺栓、蝶形螺母的相互配合,仅仅在支撑套杆、调节竖杆上打孔即可实现,相比在支撑套杆或调节竖杆上开槽,提高了支架的强度。

本实用新型进一步设置为:两个所述承重纵杆上分别固设有限位纵杆。

通过采用上述技术方案,储料斗位于两个限位纵杆之间,且与其相抵触,两个限位纵杆对储料斗左右两端的位置进行限位,降低储料斗在承重横杆上因外力原因而出现滑动的情况,提高了储料斗的稳定性。

本实用新型进一步设置为:两个所述承重纵杆前端分别固设有第一固定块、后端分别固设有第二固定块,两个所述第一固定块之间设置有第一限位杆,两个所述第一固定块的顶面分别开设有与第一限位杆插接的插接凹槽,两个所述第二固定块之间设置有第二限位杆,所述第二限位杆位于第二固定块的前方,两个所述第二固定块和第二限位杆之间设置有调节组件。

通过采用上述技术方案,储料斗位于第一限位杆和第二限位杆之间,且与其相抵触,第一限位杆和第二限位杆对储料斗前后两端的位置进行限位,降低储料斗在承重横杆上因外力原因而出现滑动的情况,提高了储料斗的稳定性,而且第一限位杆和第一固定块插接,第二限位杆在调节组件的作用下移动,使储料斗放置在支架上简单、方便。

本实用新型进一步设置为:所述调节组件包括调节螺杆,所述调节螺杆的一端贯穿第二固定块且与其螺纹连接,所述调节螺杆靠近第二限位杆的一端和第二限位杆转动连接。

通过采用上述技术方案,在使第二限位杆对储料斗进行限位时,转动调节螺杆,调节螺杆带动第二限位杆移动,并使第二限位杆和储料斗相抵触,由于设置有两个调节螺杆,使第二限位杆的固定更稳定。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、本实用新型的简易搪瓷标识牌涂搪设备,通过第一防护挡板、第二防护挡板、第三防护挡板之间的相互配合,降低了瓷釉从储料斗内飞溅出来的情况,同时涂搪设备还具有使用方便、稳定的优点。

2、支架由多个中空方形管焊接而成,使支架的加工更方便,并降低支架的生产成本,通过支撑套杆、调节竖杆、固定组件之间的相互配合,不仅使储料斗能够根据需要进行调节,提高了涂搪设备的实用性,而且还提高了支架使用的稳定性。

3、在承重纵杆上设置限位纵杆、第一限位杆、第二限位杆,并对储料斗进行限位,降低了储料斗在承重横杆上因外力原因而出现滑动的情况,提高了储料斗的稳定性,而且使限位纵杆、第一限位杆、第二限位杆的加工、使用更方便。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图;

图2是实施例1中为了表示承重横杆的结构示意图;

图3是实施例2的结构示意图;

图4是图3中的a部放大图;

图5是实施例3的结构示意图;

图6是图5中的b部放大图。

图中,1、支架;11、承重纵杆;12、承重横杆;13、限位纵杆;14、支撑竖杆;141、支撑套杆;1411、安装通孔;142、调节竖杆;15、加强杆;16、固定组件;161、固定螺栓;162、蝶形螺母;2、储料斗;21、储料本体;22、第一防护挡板;23、第二防护挡板;24、第三防护挡板;25、置物横杆;26、第四防护挡板;27、把手;31、第一固定块;32、第一限位杆;311、插接凹槽;33、第二固定块;34、第二限位杆;35、调节组件;351、调节螺杆;352、驱动手柄。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1,一种简易搪瓷标识牌涂搪设备,如图1和图2所示,包括支架1,支架1上设置有用于将瓷釉涂搪在标识牌底板上的储料斗2。

如图1和图2所示,支架1由多个中空方形管焊接而成,不仅使支架1的加工更方便,而且降低了支架1的生产成本。支架1包括两个纵向的承重纵杆11,两个承重纵杆11之间固设有多个沿横向的承重横杆12,本实施例中承重横杆12的数量为四个,四个承重横杆12沿承重纵杆11长度方向均匀设置。储料斗2抵触放置在承重横杆12、承重纵杆11顶面上。两个承重纵杆11顶面的中间位置分布固设有限位纵杆13,即限位纵杆13的数量为两个,储料斗2位于两个限位纵杆13之间,且分别与其相抵触。两个承重纵杆11两端分别固设有支撑竖杆14,支撑竖杆14沿高度方向设置。相邻两个支撑竖杆14底端之间固设有加强杆15,加强杆15沿水平方向设置。

如图1和图2所示,储料斗2包括储料本体21,储料本体21呈顶端开口且中空的长方体型设置,储料本体21沿水平轴线方向的一端设置为前端、另一端设置为后端。储料本体21后端的侧壁向上延伸固设有第一防护挡板22,储料本体21前端的侧壁向上延伸固设有第二防护挡板23,储料本体21左右两端的侧壁分别向上延伸固设有第三防护挡板24,即第三防护挡板24的数量为两个,两个第三防护挡板24的前端和第二防护挡板23固定连接,两个第三防护挡板24的后端和第一防护挡板22固定连接。第一防护挡板22的顶面和第三防护挡板24的顶面位于同一水平面内,第二防护挡板23的顶面低于第一防护挡板22的顶面。第一防护挡板22、第二防护挡板23、第三防护挡板24均向远离储料本体21中心方向倾斜设置,且第一防护挡板22和储料本体21侧壁之间形成的角度为120度,第二防护挡板23、第三防护挡板24和储料本体21侧壁之间形成的角度分别为160度。两个第二防护挡板23后端之间固设有三个置物横杆25,三个置物横杆25位于第一防护挡板22的上方,且沿水平方向均匀设置。两个第二防护挡板23于置物横杆25的前方固设有第四防护挡板26,第四防护挡板26位于第一防护挡板22的上方,第四防护挡板26的顶面高于第二防护挡板23,且低于第一防护挡板22,第四防护挡板26的底面和第一防护挡板22之间形成间隙,第四防护挡板26向远离储料本体21中心方向倾斜设置,第四防护挡板26和储料本体21侧壁之间形成的角度为160度。第一防护挡板22的顶端、第二防护挡板23的顶端、第三防护挡板24的顶端分别设置有包边(包边在图中未示出),两个第三防护挡板24的前端也分别设置有包边(包边在图中未示出)。

如图1和图2所示,两个第三防护挡板24的外侧面分别固设有两个把手27,其中一个把手27位于第三防护挡板24前端的顶部,另外一个把手27位于第三防护挡板24后端的顶部,从而便于储料斗2的移动。把手27设置为中空方形管,并使其的外侧面焊接在第三防护挡板24上,把手27沿第三防护挡板24长度方向设置,使把手27的加工更方便,而且降低了把手27的成本。

在标识牌底板于储料本体21内带动瓷釉扰动时,飞溅出来的瓷釉落到第一防护挡板22、第二防护挡板23、第三防护挡板24、第四防护挡板26内表面,并流落回到储料本体21内,降低了瓷釉从储料斗2内飞溅出来的情况,也降低了瓷釉的浪费,同时还可以将涂搪完成的标识牌底板放置在置物横杆25上,进行静止,从其表面流下来的瓷釉,经过第四防护挡板26底端和第一防护挡板22之间的间隙,流到储料本体21内,进一步降低了瓷釉的浪费,使涂搪设备具有使用方便的优点。同时对第一防护挡板22、第二防护挡板23、第三防护挡板24、第四防护挡板26和储料本体21侧壁的角度进行限定,不仅可以减小飞溅出来瓷釉的回流时间,并降低涂搪设备的占地面积。

实施例2,本实施例和实施例1的区别之处在于,如图3和图4所示,支撑竖杆14包括支撑套杆141,支撑套杆141内套设有与其滑移连接的调节竖杆142,调节竖杆142也设置为中空方形管,调节竖杆142和支撑套杆141之间设置有固定组件16。固定组件16包括固定螺栓161,固定螺栓161的螺杆贯穿支撑套杆141的两个侧壁、调节竖杆142的两个侧壁且与其滑移连接,支撑套杆141的两个侧壁沿其长度方向分别均匀开设有多个安装通孔1411,调节竖杆142的两个侧壁开设有安装孔。固定螺栓161的螺杆的外周面螺纹连接有蝶形螺母162,支撑套杆141位于蝶形螺母162、固定螺栓161的螺栓帽之间。

在固定组件16处于固定状态时,固定螺栓161的螺杆贯穿支撑套杆141、调节竖杆142并与蝶形螺母162螺纹连接,从而实现支撑套杆141、调节竖杆142的固定,进而实现了承重纵杆11高度的调节,实现了储料斗2高度的调节,提高了涂搪设备的实用性,而且仅仅在支撑套杆141、调节竖杆142上打孔即可实现其固定,相比在支撑套杆141或调节竖杆142上开槽,提高了加工设备的强度。

实施例3,本实施例和实施例2的区别之处在于,如图5和图6所示,两个承重纵杆11前端的顶面分别固设有第一固定块31,即第一固定块31的数量为两个,两个第一固定块31之间设置有第一限位杆32,第一限位杆32和承重横杆12平行,两个第一固定块31顶面分别开设有与第一限位杆32相适配的插接凹槽311,第一限位杆32和两个第一固定块31插接。两个承重纵杆11后端的顶面分别固设有第二固定块33,即第二固定块33的数量为两个,两个第二固定块33之间设置有第二限位杆34,第二限位杆34和第一限位杆32平行,第二限位杆34位于限位纵杆13和第二限位杆34之间。两个第二固定块33和第二限位杆34之间分别设置有用于调节两者之间距离的调节组件35。

如图5和图6所示,调节组件35包括调节螺杆351,调节螺杆351和承重纵杆11平行,调节螺杆351的一端贯穿第二固定块33且与其螺纹连接,调节螺杆351靠近第二限位杆34的一端与第二限位杆34转动连接,调节螺杆351远离第二限位杆34的一端固设有驱动手柄352。

在将储料斗2放置在承重横杆12上时,储料斗2的后端位于承重横杆12上,推动储料斗2,然后将第一限位杆32插接到第一固定块31内,反向推动储料斗2,并使储料斗2和第一限位杆32相抵触,然后,转动驱动手柄352,驱动手柄352带动调节螺杆351转动,调节螺杆351带动第二限位杆34移动,并使第二限位杆34和储料斗2相抵触,不仅使储料斗2的放置更稳定,而且使储料斗2的放置更方便。

储料斗2位于两个限位纵杆13、第一限位杆32、第二限位杆34之间,且与其相抵触,两个限位纵杆13、第一限位杆32、第二限位杆34对储料斗2的位置进行限位,降低储料斗2在称重横杆上因外力原因而出现滑动的情况,提高了储料斗2的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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