一种双端面立式磨床的制作方法

本实用新型涉及双端面立式磨床技术领域，尤其涉及一种双端面立式磨床。

背景技术：

立式双端面磨床用于磨削零件的上下两个端面，适用于大批量产品工件的加工，效率高。应用于液压气动元件、液压马达部件、汽车转向泵零部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的双端面磨削加工。

现有的双端面立式磨床，在对工件固定时，由于上磨头和下磨头的影响，不利于工件的固定，从而降低工作效率，同时导致在打磨过程中工件容易出现松动的现象，使打磨质量精度不高。

为此，提出了一种双端面立式磨床解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双端面立式磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双端面立式磨床，包括设备本体，所述设备本体内部安装有工件夹持座，所述工件夹持座侧面两端对称安装有滑块，所述滑块与设备本体内壁表面开设的滑轨滑动连接，所述工件夹持座一端表面安装有把手，所述滑轨表面开设有固定孔，所述设备本体内部水平安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定有固定板，且固定板一端表面水平安装有固定销。

优选的，所述设备本体内部位于工件夹持座的上下两端侧面安装有吸尘口，所述吸尘口一端通过管道与鼓风机连接，所述鼓风机一端通过管道与收集箱贯通，且收集箱表面安装有透明观察窗。

优选的，所述设备本体上下两端安装有上磨头和下磨头，所述上磨头与下磨头一端通过调节机构与驱动电机输出端连接，所述上磨头与下磨头结构规格相同。

优选的，所述设备本体表面位于工件夹持座的一侧安装有防护罩。

优选的，所述滑轨设置有多个，且多个滑轨对称安装在设备本体内壁表面。

优选的，所述固定销与固定孔在同一水平线上，所述固定销外侧直径与固定孔内侧直径相等。

优选的，所述设备本体一侧安装有控制器，所述设备本体底端安装有固定底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在设备内部的内部安装有工件夹持座，通过设置工件夹持座便于对工件的固定，同时在工件夹持座的侧面安装有滑块，滑块与设备本体内壁表面开设的滑轨滑动连接，通过滑块与滑轨的相互配合，便于对工件夹持座的移动，有利于对工件的固定，同时在滑轨的表面开设有固定孔，在工件夹持座通过滑块移动到设备本体内部时，工作人员通过控制器启动电动伸缩杆，之后电动伸缩杆带动一端的固定销对固定孔进行贯穿固定，此方式便于对工件夹持座的固定，从而防止在工作过程中，出现移动的现象。

2、本实用新型，在设备本体内壁表面开设有吸尘口，吸尘口安装有多个，分别安装在工件夹持座的上下两端侧面，同时吸尘口一侧通过管道与鼓风机连接，通过设置吸尘口和鼓风机，便于在设备本体工作时第一时间把打磨下来的碎屑通过吸尘口吸附到收集箱内部，集中处理，此方式保证设备本体内部的整洁性，提高设备本体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种双端面立式磨床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双端面立式磨床工件夹持座示意图；

图3为本实用新型提出的一种双端面立式磨床滑轨示意图。

图例说明：

1、设备本体；2、工件夹持座；3、管道；4、防护罩；5、上磨头；6、调节机构；7、驱动电机；8、控制器；9、鼓风机；10、收集箱；11、上磨头；12、固定底座；13、吸尘口；14、固定销；15、电动伸缩杆；16、把手；17、滑块；18、滑轨；19、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种双端面立式磨床。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，请参照图1-图3，一种双端面立式磨床，包括设备本体1，设备本体1内部安装有工件夹持座2，工件夹持座2侧面两端对称安装有滑块17，滑块17与设备本体1内壁表面开设的滑轨18滑动连接，工件夹持座2一端表面安装有把手16，滑轨18表面开设有固定孔19，设备本体1内部水平安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15一端固定有固定板，且固定板一端表面水平安装有固定销14。

本实施方案中：通过设置滑轨18和滑块17的配合，便于对工件夹持座2的移动，有利于对工件的固定，通过设置电动伸缩杆15和固定销14，工作人员通过把手16把工件夹持座2移动到设备本体1内部，之后通过控制器8启动电动伸缩杆15，之后电动伸缩杆15带动一端的固定销14对固定孔19进行贯穿固定，此方式便于对工件夹持座2的固定，从而防止在工作过程中，出现移动的现象。

具体的，设备本体1内部位于工件夹持座2的上下两端侧面安装有吸尘口13，吸尘口13一端通过管道3与鼓风机9连接，鼓风机9一端通过管道3与收集箱10贯通，且收集箱10表面安装有透明观察窗。

本实施方案中：通过设置吸尘口13和鼓风机9，在打磨的同时，工作人员通过控制器8启动鼓风机9，使吸尘口13在鼓风机9的作用对打磨过程中产生的碎屑进行收集，此方式保证设备本体1内部的整洁性，提高设备本体1的使用寿命。

具体的，设备本体1上下两端安装有上磨头5和下磨头11，上磨头5与下磨头11一端通过调节机构6与驱动电机7输出端连接，上磨头5与下磨头11结构规格相同。

本实施方案中：通过设置上磨头5和下磨头11便于对工件的打磨，上磨头5、下磨头11和调节机构6属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，设备本体1表面位于工件夹持座2的一侧安装有防护罩4。

本实施方案中：通过设置防护罩4，便于对工作人员的保护，从而防止在工作过程中，出现意外对工作人员造成伤害。

具体的，滑轨18设置有多个，且多个滑轨18对称安装在设备本体1内壁表面。

本实施方案中：通过设置多个滑轨18，便于提高工件夹持座2在移动过程中的稳定性。

具体的，固定销14与固定孔19在同一水平线上，固定销14外侧直径与固定孔19内侧直径相等。

本实施方案中：通过把固定销14与固定孔19设置为过盈配合，便于提高工件夹持座2在工作过程中的稳定性。

具体的，设备本体1一侧安装有控制器8，设备本体1底端安装有固定底座12。

本实施方案中：通过设置控制器8，便于对设备本体1的控制，控制器8型号为mam-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，通过设置固定底座12，便于对设备本体1的支撑。

工作原理：使用时，首先工作人员通过把手16把工件夹持座2通过滑块17的滑动移动出来，之后把需要打磨的工件安装在工件夹持座2内部，安装完成后，工作人员通过把手16把工件夹持座2移动到设备本体1内部，之后工作人员通过控制器8启动电动伸缩杆15，然后电动伸缩杆15带动一端的固定销14对固定孔19进行贯穿固定，此方式便于对工件夹持座2的固定，从而防止在工作过程中，出现移动的现象，通过设置滑块17和滑轨18的配合，便于对工件夹持座2的移动，有利于对工件的固定，之后通过控制器8启动上磨头5和下磨头11对工件进行打磨，在打磨的同时，工作人员通过控制器8启动鼓风机9，使吸尘口13在鼓风机9的作用对打磨过程中产生的碎屑进行收集，此方式保证设备本体1内部的整洁性，提高设备本体1的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。