箱型钢构件支撑组件的制作方法

本实用新型涉及钢构件的支撑的技术领域，具体涉及一种箱型钢构件支撑组件。

背景技术：

钢箱梁是大跨径桥梁常用的结构形式，钢箱梁的主体结构主要是由箱型钢构件组成，箱型钢构件呈长方体形，体积庞大，且重量较重。将其钢构件焊接成钢箱梁之前要对其进行打砂、喷漆等处理。

现有技术中，在对箱型钢构件进行打砂、喷漆处理时，一般平放于打砂胎架上进行一次打砂顶面侧面，再二次翻身打砂原底面。

但是由于箱型钢构件本身重量较重，二次翻身存在安全隐患、浪费人工和浪费材料等诸多问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的在对钢构件进行打砂、喷漆等处理过程中，需要二次翻身的缺陷，从而提供一种箱型钢构件支撑组件。

本实用新型提供的箱型钢构件支撑组件，具有至少两个支撑件，所述支撑件包括：

底座板，具有至少一块，下表面适于与地面水平接触放置；

支撑竖板，垂直固定于所述底座板的上表面，上端具有适于接触箱型钢构件的两相邻边的v形口。

作为优选方案，所述底座板具有至少两块，并在所述支撑竖板下方间隔设置。

作为优选方案，所述底座板在所述支撑竖板的长度方向上的两端分别至少设置一块。

作为优选方案，还包括：

稳固斜板，倾斜连接在所述底座板与所述支撑竖板之间。

作为优选方案，所述稳固斜板具有至少两块，分别支撑在所述支撑竖板的两侧。

作为优选方案，所述稳固斜板与所述底座板夹角呈45°。

作为优选方案，所述支撑竖板上的v形口的两侧边的长度相等。

作为优选方案，所述v形口的顶点位于所述支撑竖板的长度方向的中间位置。

作为优选方案，所述v形口的两边夹角的角度范围为90±15°。

作为优选方案，所述v形口两边夹角为90°。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的箱型钢构件支撑组件，具有至少两个支撑件，所述支撑件包括：底座板和支撑竖板；底座板的下表面与地面水平接触放置，上表面垂直固定的支撑竖板，上端具有适于接触箱型钢构件的两相邻边的v形口；支撑竖板的设置，将箱型钢构件支撑起来，使其离开地面，v形口的设置，进一步将箱型钢构件以棱边为最下端进行支撑，将钢构件的每一个侧边都不正朝向下方设置，方便在处理过程中的打砂处理，实现打砂的100％全覆盖。

2.本实用新型提供的箱型钢构件支撑组件，所述底座板具有至少两块，在所述支撑板的下方间隔设置，对支撑竖板的支撑更加的稳定。

3.本实用新型提供的箱型钢构件，还包括稳固斜板，倾斜连接在所述底座板与所述支撑竖板之间，对支撑竖板的稳定性起到一个固定作用。

4.本实用新型提供的箱型钢构件，所述稳固斜板具有至少两块，分别支撑在支撑竖板的两侧，通过稳固斜板对支撑竖板的左右两侧的共同支撑，提高支撑竖板两侧方向的稳定性。

5.本实用新型提供的箱型钢构件，所述稳固斜板与所述底座板夹角呈45°，使得支撑竖板垂直于地面设置，在支撑箱型钢构件时，竖直朝向上方。

6.本实用新型提供的箱型钢构件，所述支撑竖板的v形口的两侧边的长度相等，当箱型钢构件放置到v形口内时，以棱边为中心左右对称，箱型钢构件放置平稳。

7.本实用新型提供的箱型钢构件，所述v形口的顶点位于所述支撑竖板的长度方向的中间位置，使得v形口的整体都在支撑竖板的长度方向的中间位置，当放置好箱型钢箱梁后，支撑件左右平衡，不会因为重量不均衡发生侧翻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的支撑件的立体结构示意图。

图2为本实用新型的箱型钢构件支撑组件的使用状态图。

附图标记说明：

1、支撑竖板；2、底座板；3、稳固斜板；4、v形口；5、支撑件；6、箱型钢构件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的箱型钢构件6支撑组件，具有至少两个支撑件5，间隔设置，用于对箱型钢构件6的离地支撑；如图1所示，所述支撑件5包括底座板2，具体为两个，底座板2的下表面适于与地面接触放置，为保证放置的平稳，一般情况下，地面适于为水平地面，在需要的情况下，可将底座板2临时与地面固定；底座板2的上表面垂直固定着支撑竖板1，支撑竖板1的上端具有v形口4，所述v形口4的两侧边的长度相等，v形口4的顶点位于所述支持竖板的长度方向的中间位置，当箱型钢构件6放入到v形口4中时，箱型钢构件6的相邻的两个侧边与v形口4的两个侧边接触，使得箱型钢构件6以一个棱边接触v形口4的顶点，使得箱型钢构件6的四个面都露在外边，在打砂或喷漆的过程中，不需要翻转，即能够实现100％全覆盖。

支撑件5还包括倾斜连接在所述底座板2和所述支撑竖板1之间的稳固斜板3，稳固斜板3具有四块，分别支撑在支撑竖板1的两侧，所述稳固斜板3和所述支撑竖板1的夹角呈45°，将支撑竖板1稳定的垂直固定于所述底座板2上。

当箱型钢构件6的横截面为正方形时，v形口4的两边的夹角为90°，使得箱型钢箱梁准确且稳定的放入到v形口4中。

使用方法及原理

如图2所示，根据箱型钢构件6的截面形状的角度，挑选与之匹配的支撑件5的v形口4的角度，支撑件5将四个所述支撑件5依次摆好，调整方向，使得所述v形口4的中心点位于所述同一条直线上，将箱型钢构件6放入到其中，进行后续的打砂等处理。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。