一种轻质溜槽和前箱控流装置的制作方法

本实用新型涉及控流装置技术领域，尤其涉及一种轻质溜槽和前箱控流装置。

背景技术：

镁合金前箱控流装置是镁合金铸轧生产线上的关键部件，通过其可控制前箱中镁液流入铸嘴中的流量大小，对后续镁合金铸轧板的铸轧质量和产品成材率至关重要。

一般通过溜槽和镁合金前箱连接在一起，通过溜槽将镁合金流液送入前箱中，然而镁合金前箱的温度一般较高，直接影响到溜槽的使用，由于溜槽和镁合金大多一体成设置，当镁合金前箱温度过高损坏溜槽与前箱的连接处，从而使溜槽掉落，需要及时将溜槽更换，为此，提出一种轻质溜槽和前箱控流装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轻质溜槽和前箱控流装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轻质溜槽和前箱控流装置，包括前箱本体，所述前箱本体上开设有连接腔，所述连接腔的内侧壁固定连接有流道，所述流道上连接有控流机构，所述前箱本体的侧面连通设置有出料管，所述前箱本体的侧面连接有溜槽本体，所述前箱本体与溜槽本体连通设置，所述溜槽本体上连接有安装机构，所述溜槽本体上连接有驱动机构和传动机构。

优选地，所述控流机构包括转动连接在流道上的转动杆，所述转动杆贯穿流道并延伸至前箱本体的外部，所述转动杆与前箱本体转动连接，所述转动杆上固定连接有位于流道内部的呈圆形设置的固定盘，所述转动杆的一端固定连接有位于前箱本体内部的转动把手。

优选地，所述安装机构包括固定连接在溜槽本体上的两个固定块，所述固定块的内侧壁螺纹连接有螺栓，所述前箱本体上开设有与螺栓对应的螺纹口，所述螺栓与螺纹口的内侧壁螺纹连接。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在溜槽本体内侧壁上的呈环形设置的安装框，所述安装框的内侧壁转动连接有转动导轮。

优选地，所述传动机构包括固定连接在溜槽本体内侧壁上的第二安装杆，所述转动导轮的内侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆与第二安装杆的侧面转动连接，所述溜槽本体的外侧壁固定连接有两个第一安装杆，所述第一安装杆上转动连接有安装杆，所述安装杆的外侧壁固定套接有从动轮，所述连接杆的外侧壁固定套接有主动轮，所述主动轮和两个所述从动轮通过同一个传动带传动连接，两个所述安装杆的外侧壁均固定套接有多个扇叶。

优选地，所述溜槽本体上开设有两个皮带口，所述皮带口的内侧壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内侧壁与传动带的外侧壁滑动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过安装机构之间的配合工作，完成螺栓与螺纹口的安装，相应的完成溜槽本体与前箱本体之间的安装，解决了镁合金前箱温度过高损坏溜槽与前箱的连接处，从而使溜槽掉落的问题，有效的提高了溜槽的使用率。

2、通过驱动机构和传动机构之间的配合工作，使流液流淌时，带动多个扇叶转动，从而使扇叶对前箱本体上的螺栓与固定块的连接处降温，与传统的连接处高温相比，大大降低了螺栓与固定块的温度，有效的提升了螺栓的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轻质溜槽和前箱控流装置的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图。

图中：1前箱本体、2流道、3转动把手、4转动杆、5固定盘、6溜槽本体、7出料管、8固定块、9传动带、10螺栓、11安装框、12转动导轮、13连接杆、14主动轮、15密封圈、16从动轮、17安装杆、18扇叶、19第一安装杆、20第二安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轻质溜槽和前箱控流装置，包括前箱本体1，前箱本体1上开设有连接腔，连接腔的内侧壁固定连接有流道2，流道2上连接有控流机构，控流机构包括转动连接在流道2上的转动杆4，转动杆4贯穿流道2并延伸至前箱本体1的外部，转动杆4与前箱本体1转动连接，转动杆4上固定连接有位于流道2内部的呈圆形设置的固定盘5，转动杆4的一端固定连接有位于前箱本体1内部的转动把手3，通过控流机构之间的配合工作，完成了固定盘5与流道2内侧壁之间出口大小的调节，相应的控制了镁流液的流量，完成了对流液的控流。

前箱本体1的侧面连通设置有出料管7，前箱本体1的侧面连接有溜槽本体6，前箱本体1与溜槽本体6连通设置，溜槽本体6上连接有安装机构，安装机构包括固定连接在溜槽本体6上的两个固定块8，固定块8的内侧壁螺纹连接有螺栓10，前箱本体1上开设有与螺栓10对应的螺纹口，螺栓10与螺纹口的内侧壁螺纹连接，通过安装机构之间的配合工作，完成螺栓10与螺纹口的安装，相应的完成溜槽本体6与前箱本体1之间的安装，解决了镁合金前箱温度过高损坏溜槽与前箱的连接处，从而使溜槽掉落的问题，有效的提高了溜槽的使用率。

溜槽本体6上连接有驱动机构和传动机构，驱动机构包括固定连接在溜槽本体6内侧壁上的呈环形设置的安装框11，安装框11的内侧壁转动连接有转动导轮12，传动机构包括固定连接在溜槽本体6内侧壁上的第二安装杆20，转动导轮12的内侧壁固定连接有连接杆13，连接杆13与第二安装杆20的侧面转动连接，溜槽本体6的外侧壁固定连接有两个第一安装杆19，第一安装杆19上转动连接有安装杆17，安装杆17的外侧壁固定套接有从动轮16，连接杆13的外侧壁固定套接有主动轮14，主动轮14和两个从动轮16通过同一个传动带9传动连接，两个安装杆17的外侧壁均固定套接有多个扇叶18，溜槽本体6上开设有两个皮带口，皮带口的内侧壁固定连接有密封圈15，密封圈15的内侧壁与传动带9的外侧壁滑动连接，通过驱动机构和传动机构之间的配合工作，使流液流淌时，带动多个扇叶18转动，从而使扇叶18对前箱本体1上的螺栓10与固定块8的连接处降温，与传统的连接处高温相比，大大降低了螺栓10与固定块8的温度，有效的提升了螺栓10的使用寿命。

本实用新型中，通过控制螺栓10转动到前箱本体1上的螺纹口，完成螺栓10与螺纹口的安装，相应的完成溜槽本体6与前箱本体1之间的安装，使溜槽本体6与前箱本体1稳定连接，此时通过转动转动把手3，使转动杆4转动带动转动杆4上的固定盘5转动，随着固定盘5的转动控制固定盘5与流道2侧壁的大小来控制流道2中镁合金流液的流量大小。

当溜槽本体6中流液流动时，带动转动导轮12在安装框11的内侧壁上转动，转动的转动导轮12使连接杆13转动，相应的连接杆13上的主动轮14通过传动带9带动两个从动轮16传动，使从动轮16上的安装杆17转动，导致扇叶18和安装杆17在第一安装杆19上转动，转动的扇叶18产生风力，持续对前箱本体1上的螺栓10与固定块8的连接处降温，减少螺栓10的损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。