一种钻铤内壁抛光装置的制作方法

文档序号:22067995发布日期:2020-09-01 18:28阅读:114来源:国知局
一种钻铤内壁抛光装置的制作方法

本实用新型涉及混料设备的技术领域,特别涉及一种钻铤内壁抛光装置。



背景技术:

钻铤处在钻柱的最下部,是下部钻具组合的主要组成部分,具有较大的重力和刚度。钻铤在钻井过程中主要起以下方面,一是给钻头施加钻压;二是保证压缩条件下的必要强度;三是减轻钻头的振动、摆动和跳动,使钻头工作平稳;四是控制井斜,具有较为广阔的发展前景。

现有的钻铤大多采用铸造的形式进行审查,在铸造完成后,工人通常采用人工的形式对钻铤的内壁进行抛光,以减少钻铤在日后与钻头配合使用时产生的摩擦力,抛光时,工人手持装有打磨杆的电机,然后将打磨杆的伸入到钻铤中并使打磨杆的端头与钻铤的内壁抵紧,电机带动打磨杆旋转实现了对钻铤内壁的抛光工作。

上述技术方案存在以下缺陷,由于钻铤的体积较大,钻铤的尺寸较长,采用人工对钻铤内壁进行抛光的形式,加大了工人的劳动强度。



技术实现要素:

针对现有技术不足,本实用新型提供一种钻铤内壁抛光装置,减少工人劳动强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种钻铤内壁抛光装置,包括机架,机架均分为承载端和打磨端,打磨端顶端连接有支撑板,支撑板顶端支撑有打磨驱动件,打磨驱动件连接有打磨杆,打磨驱动件带动打磨杆旋转;打磨杆与打磨驱动件之间设置有万向联轴器,万向联轴器供打磨杆在空间中旋转;支撑板与打磨端之间设置有进给组件,进给组件供支撑板做靠近或者远离承载端的直线运动。

通过采用上述方案,在进行打磨时,承载端对于钻铤提供承载力,使钻铤平稳的放置在机架上;打磨端的打磨驱动件将打磨杆从钻铤的端头伸入到钻铤的内部,打磨驱动件带动万向联轴器和打磨杆同时转动,由于设置的万向联轴器能够供打磨杆进行自转的同时沿着钻铤的内壁转动,进给组件带动打磨杆沿着钻铤的轴线方向进行推动打磨杆,使的对钻铤的内壁进行剖光,替代了人工打磨剖光的方式,减少了工人参与的劳动步骤,达到了减少工人劳动强度的效果。

本实用新型进一步设置为:所述进给组件包括进给电机、进给齿轮和进给齿条,进给电机固定连接在支撑板朝向机架的侧面,进给齿轮与进给电机固定连接,进给电机带动进给齿轮转动,进给齿轮与进给齿条啮合连接,进给齿条固定连接在打磨端上,进给齿条朝向承载端设置。

通过采用上述方案,进给齿轮和进给齿条的传动精度较高,能够减少在传动过程中出现的打滑的现象,从而提高了打磨杆进行直线进给运动时的稳定性,提高了设备的使用稳定性。

本实用新型进一步设置为:所述支撑板与打磨驱动件之间设置有高度调节组件,高度调节组件供打磨驱动件和打磨杆靠近或者远离支撑板的升降运动。

通过采用上述方案,由于钻铤的厚度不相同,设置的高度调节组件能够对于支撑板所在的高度进行调节,进而对打磨杆的工作高度进行调节,以适应不同高度的钻铤,提高了打磨杆使用时的适应性。

本实用新型进一步设置为:所述高度调节组件包括调节板,调节板平行于支撑板设置且位于支撑板上方,打磨驱动件与调节板靠近支撑板的侧面固定连接,调节板的顶端固定连接有调节螺杆,调节螺杆垂直于调节板设置,调节螺杆贯穿有顶板,顶板顶端抵接有调节螺母,调节螺母与调节螺杆螺纹连接,顶板与调节板平行;调节板与支撑板、顶板设置有滑动限制组件,滑动限制组件约束调节板在顶板和支撑板之间不发生转动运动。

通过采用上述方案,顶板、支撑板和滑动限制组件共同对于调节板进行支撑,使调节板在调节螺母转动时,调节螺杆在螺纹连接的特性下,带动调节板进行升降,进而通过调节板带动打磨驱动件和打磨杆进行升降运动,达到了高度调节组件的使用效果。

本实用新型进一步设置为:所述滑动限制组件包括限制孔,限制孔的数量至少为两个,限制孔开设在调节板上,每个限制孔均插设有限制杆,限制杆一端与支撑板固定连接,另一端与顶板固定连接。。

通过采用上述方案,设置的滑动限制组件通过限制杆的硬度对于调节板的运动轨迹进行限制,使调节板仅能够沿着限制杆进行升降运动,结构简单、安置方便,提高了滑动限制组件的使用便捷性。

本实用新型进一步设置为:所述限制孔的数量设置有四个,四个限制孔分别位于调节板的四个顶角处。

通过采用上述方案,四个限制孔的配合使用能够对于调节板提供更为稳定的限制效果,使调节板在进行升降运动的过程中更为稳定,防止在进行升降运动时调节板发生转动,导致打磨杆出现无法使用的情况发生,进一步的提高了高度调节组件使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为:每个所述限制孔开设的位置处均设置有限位组件,限位组件供调节板与限制杆的相对位置保持固定。

通过采用上述方案,设置的限位组件能够对于调节板与限制杆的相对位置进行锁定,使调节板能够稳定的维持在指定的高度上,使打磨杆具有较为稳定的悬挂位置,便于打磨杆进行打磨工作,提高了高度调节组件的使用便捷性。

本实用新型进一步设置为:所述限位组件包括固定连接在调节板上的限制螺母,限制螺母中螺纹连接有限制螺栓,限制螺栓与限制杆抵接。

通过采用上述方案,由于螺纹连接具有较好的稳定性,从而能够提高限制组件的使用稳定性,其次,限制螺栓与限制螺母之间的操作较为简单,便于工人进行操作,提高了限制组件使用的便捷性。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、机架、承载组件、打磨驱动件和打磨杆的配合使用达到了降低工人劳动强度的效果;

2、设置的高度调节组件提高了设备使用的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是打磨端的结构示意图;

图3是承载端的结构示意图。

附图标记:1、机架;11、承载端;111、收集槽;12、打磨端;2、支撑板;21、打磨驱动件;22、打磨杆;23、万向联轴器;3、进给组件;31、进给电机;32、进给齿轮;33、进给齿条;4、高度调节组件;41、调节板;42、顶板;43、滑动限制组件;431、限制孔;432、限制杆;44、调节螺杆;45、调节螺母;5、限位组件;51、限制螺母;52、限制螺栓;6、承载组件;61、承载板;611、移动把手;62、承载座;7、冷却液供给组件;71、供给泵;72、供给管;721、存管板;722、存管孔;73、供给箱;731、过滤室;732、输出室;8、过滤回收组件;81、回收管;82、过滤板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钻铤内壁抛光装置,如图1所示,包括长条状的机架1,机架1分为两部分,一部分为承载端11,另一部分为打磨端12,承载端11顶部支撑有承载组件6,承载端11中固定连接有长条状的收集槽111,收集槽111的长度与承载端11的长度相等,收集槽111内的底壁呈圆弧状设置,收集槽111内部最低点为存液点,承载端11设置有冷却液供给组件7和过滤回收组件8;打磨端12通过滑轮与滑轨连接有支撑板2,滑轮与支撑板2转动连接,滑轨固定连接在打磨端12的顶端;打磨端12通过方形的支撑板2支撑有打磨驱动件21,打磨驱动件21为电机,打磨驱动件21通过万向联轴器23连接有长条状的打磨杆22,打磨杆22朝向承载端11设置,支撑板2连接有进给组件3,进给组件3带动支撑板2以及打磨驱动件21向承载端11的方向做直线状的靠近或者远离运动;支撑板2上设置有高度调节组件4,高度调节组件4供打磨驱动件21和打磨杆22进行高度的调节。在进行使用时,先将钻铤通过吊运的方式将钻铤放置在承载端11的承载组件6上,承载组件6对钻铤提供支撑力,然后,打磨杆22通过进给组件3带动伸入到钻铤中,打磨驱动件21带动打磨杆22在钻铤中进行转动,万向联轴器23为打磨杆22提供在空间翻转的铰接点,使打磨杆22在自转的同时沿着钻铤的内壁进行圆周运动。在打磨杆22对钻铤进行打磨时,冷却液供给组件7对于打磨杆22提供的冷却液,冷却液落入到收集槽111后,冷却液在存液点进行汇聚,并通过过滤回收组件8进行收集,并再次供给到钻铤中,达到了减少工人劳动强度的效果。

结合图1和图3,承载端11上放置有多个承载组件6,每个承载组件6均包括长方形的承载板61,承载板61横置在承载端11的顶端,承载板61一体连接有承载座62,承载座62顶面呈v状设置,承载板61的两端均固定连接有移动把手611,移动把手611呈c型设置,移动把手611固定连接在承载板61的顶端。

结合图1和图3,冷却液供给组件7包括方形的供给箱73,供给箱73中盛放有冷却液,供给箱73中分为过滤室731和输出室732,输出室732连接有供给管72,供给管72连接有供给泵71,供给泵71固定连接在承载端11下方,供给管72连接供给泵71后延伸至承载端11靠近打磨端12的位置处,承载端11靠近打磨端12的位置处固定连接有长方形的存管板721,存管板721垂直与承载端11,存管板721顶端开设有圆形的存管孔722,供给管72掺入到存管孔722中进行暂存,等待工人使用。

结合图1和图3,过滤回收组件8包括圆形的回收管81,回收管81一端与存液点连通,另一端与过滤室731连通,过滤室731分为多个静置区域,相邻的静置区域通过过滤板82隔离,过滤室731与输出室732之间同样采用的过滤板82分离,每个过滤板82上均开设有过滤孔,不用过滤板82上的过滤孔以背离输出室732的方式逐渐扩大,过滤精度以靠近输出室732的方向逐渐提高,过滤掉回收的冷却液中的铁屑。

结合图1和图2,进给组件3包括进给电机31、进给电机31与支撑板2靠近打磨端12的侧面固定连接,进给电机31连接有进给齿轮32,进给齿轮32啮合连接有进给齿条33,进给齿条33固定连接在机架1上,进给齿条33朝向承载端11设置。进给电机31带动进给齿条33转动后,滚轮在轨道上滚动减少支撑板2与机架1之间的摩擦力,进而实现了支撑板2向承载端11靠近或者远离的直线运动的使用效果。

结合图1和图2,高度调节组件4包括调节板41、顶板42和滑动限制组件43,调节板41与顶板42均为长方形的板,调节板41、顶板42和支撑板2互相平行,调节板41位于支撑板2上方,顶板42位于调节板41上方,滑动限制组件43包括圆形的限制孔431,限制孔431的数量设置有四个,四个限制筒分布在调节板41的四个顶角处;每个限制孔431中均插设有圆杆状的限制杆432,限制杆432一端固定连接在支撑板2的顶面,另一端固定连接在顶板42的底面上,调节板41的顶面上固定连接有调节螺杆44,调节螺杆44垂直于调节板41,调节螺杆44贯穿顶板42后螺纹连接有调节螺母45,调节螺母45抵接在顶板42上;调节板41在开设有调节孔的位置处设置有限位组件5,每个限位组件5均包括限制螺母51和限制螺栓52,限制螺母51固定连接在调节板41上,限制螺母51的侧面与调节板41连接,限制螺栓52螺纹连接到调节螺母45中后,限制螺栓52的端头抵紧调节螺杆44的侧面。

本实用新型的使用过程如下:在进行使用时,工人先将钻铤放置在承载端11处,承载组件6对钻铤提供支撑,钻铤卡设在多个承载组件6中,然后工人调节打磨杆22所在的高度,先将限制螺栓52拧松,然后,拧动调节螺母45,使调节螺杆44带动调节板41进行上升或者下降的运动,当钻铤的轴线与打磨杆22处于共线状态后,拧紧限制螺栓52使调节板41与限制杆432的相对位置固定,然后进给组件3带动支撑板2以及支撑板2上方的部位同时向钻铤所在的方向运动,打磨杆22进入到钻铤中后,打磨驱动件21带动打磨杆22在钻铤中转动,同时供给管72伸入到钻铤中输出冷却液,钻铤中流出的冷却液落入到收集槽111中进行收集,冷却液在收集槽111的存液点处进行汇聚,汇聚完成后的冷却液通过回收管81进入到过滤室731中,通过多次过滤的效果后,重新供给到输出室732中被供给管72使用。综上,通过上述步骤,达到减少工人劳动强度的效果。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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