一种可防止砂粒残留的轴承喷砂除锈设备的制作方法

本实用新型涉及轴承除锈技术领域，具体为一种可防止砂粒残留的轴承喷砂除锈设备。

背景技术：

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料，例如铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等砂粒高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

在目前的轴承喷砂除锈过程中，砂粒的大小决定着除锈的程度，当砂粒的体积越小时，除锈程度就越高，但是过小的砂粒就会极有可能残留在轴承的内部，甚至将轴承堵住，需要人工将残留的砂粒出去后再进行除锈，不仅降低了除锈效率，还增加了工人的劳动量，可谓费时费力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可防止砂粒残留的轴承喷砂除锈设备，具备在轴承喷砂除锈过程中防止砂粒残留等优点，解决了传统轴承除锈设备无法防止砂粒残留的问题。

(二)技术方案

为实现上述在轴承喷砂除锈过程中防止砂粒残留的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止砂粒残留的轴承喷砂除锈设备，包括箱体，所述箱体通过支撑柱固定连接有支撑体，所述支撑体的内部振动轮，所述振动轮的顶部活动连接有振动板，所述振动板的顶部固定连接有振动弹簧，所述振动轮的顶部通过皮带转动连接有转动轮，所述转动轮的顶部啮合连接有水平转动盘，所述水平转动盘的顶部固定连接有挡块，所述水平转动盘的两侧固定连接有支撑盘，所述转动轮的顶部通过皮带转动连接有弹簧轮，所述弹簧轮的外侧固定连接有滚子轴承，所述振动轮的底部通过皮带转动连接有双轴齿轮，所述双轴齿轮的右侧啮合连接有单轴齿轮，所述双轴齿轮的左侧通过皮带转动连接有输送轮，所述输送轮的顶部啮合连接有输送带。

优选的，所述支撑盘的底部通过转子与振动板滚动连接，作为水平转动盘的转动轨道。

优选的，所述挡块的前后距离等于滚子轴承的宽度，使滚子轴承不会倾倒。

优选的，所述振动轮的外侧连接有顶杆，将振动板顶起。

优选的，所述挡块在水平转动盘上前后交错放置，将滚子轴承卡住。

优选的，所述水平转动盘的顶部覆盖有玻璃层，减小滚子轴承与水平转动盘的摩擦力。

优选的，所述弹簧轮的外侧设有顶杆，对滚子轴承产生固定。

优选的，所述振动弹簧的顶部设有挡板，对振动弹簧产生阻挡。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可防止砂粒残留的轴承喷砂除锈设备，具备以下有益效果：

1、该可防止砂粒残留的轴承喷砂除锈设备，通过振动轮与水平转动盘的配合使用，结合振动板与挡块的辅助使用，将滚子轴承放置在水平转动盘的顶部且位于两个前后交错的挡块之间，由于两个挡块的前后距离等于滚子轴承的宽度，因此滚子轴承不会倾倒，此时开启电机，振动轮开始顺时针转动，打开喷砂口，喷砂除锈开始，由于振动轮的外侧连接有顶杆，在振动轮的转动过程中，顶杆将振动板顶起，振动弹簧被压缩，当在一个顶杆离开振动板另一个顶杆还未接触振动板的时间内，振动弹簧被上方的挡板挡住，因此振动板被振动弹簧快速下压直至另一个顶杆将振动板重新顶起，在这个过程中由于振动板在极短的时间内完成上下运动，因此震动效果理想，又滚子轴承位于水平转动盘的上方，而水平转动盘位于振动盘的上方，则滚子轴承会随振动板振动，导致残留在其内部的砂粒被振动从而掉落，从而达到了在轴承喷砂除锈过程中防止砂粒残留的效果。

2、该可防止砂粒残留的轴承喷砂除锈设备，通过挡块与弹簧轮的配合使用，结合水平转动盘与支撑盘的辅助使用，压缩弹簧轮内部的弹簧，将弹簧轮安装入滚子轴承的通孔内，弹簧恢复时会通过弹簧轮外侧的顶杆与滚子轴承实现固定，而弹簧轮通过皮带与转动轮转动连接，由于水平转动盘的顶部覆盖有玻璃层，所以弹簧轮会带着滚子轴承转动且不会受到水平转动盘上表面的摩擦力，另外由于转动轮与水平转动盘啮合连接，因此水平转动盘会通过支撑盘在支撑盘底部的滚子上转动，从而达到了滚子轴承在被喷砂除锈时实现水平转动与圆周转动的效果，使除锈更彻底。

3、该可防止砂粒残留的轴承喷砂除锈设备，通过双轴齿轮与单轴齿轮的配合使用，结合输送轮与输送带的辅助使用，在除锈的过程中，砂粒落入箱体底部的输送带上，在左侧的输送带内的输送轮与双轴齿轮通过皮带连接，使输送带随输送轮顺时针转动，将表面的砂粒运出箱体，右侧的输送轮由于与单轴齿轮通过皮带连接，而单轴齿轮与双轴齿轮啮合连接，所以单轴齿轮逆时针转动，使右侧输送轮逆时针转动，因此右侧的输送带逆时针运动，同样将表面的砂粒运出箱体，从而达到了将砂粒运出箱体的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构与振动板相连机构放大图；

图3为本实用新型结构与双轴齿轮连接处放大图；

图4为本实用新型结构水平转动盘与振动板连接处放大图；

图5为本实用新型结构实现振动部分结构图。

图中：1-箱体、2-支撑盘、3-输送带、4-支撑体、5-滚子轴承、6-弹簧轮、7-转动轮、8-水平转动盘、9-挡块、10-振动轮、11-振动板、12-振动弹簧、13-双轴齿轮、14-单轴齿轮、15-输送轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种可防止砂粒残留的轴承喷砂除锈设备，包括箱体1，箱体1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，箱体1通过支撑柱固定连接有支撑体4，支撑体4的内部振动轮10，振动轮10的外侧连接有顶杆，将振动板11顶起，振动轮10的顶部活动连接有振动板11，振动板11的顶部固定连接有振动弹簧12，振动弹簧12的顶部设有挡板，对振动弹簧12产生阻挡，振动轮10的顶部通过皮带转动连接有转动轮7，转动轮7的顶部啮合连接有水平转动盘8，水水平转动盘8的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，平转动盘8的顶部覆盖有玻璃层，减小滚子轴承5与水平转动盘8的摩擦力，水平转动盘8的顶部固定连接有挡块9，挡块9在水平转动盘8上前后交错放置，将滚子轴承5卡住，挡块9的前后距离等于滚子轴承5的宽度，使滚子轴承5不会倾倒，水平转动盘8的两侧固定连接有支撑盘2，支撑盘2的底部通过转子与振动板11滚动连接，作为水平转动盘8的转动轨道，转动轮7的顶部通过皮带转动连接有弹簧轮6，弹簧轮6的外侧设有顶杆，对滚子轴承5产生固定，弹簧轮6的外侧固定连接有滚子轴承5，滚子轴承5的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，振动轮10的底部通过皮带转动连接有双轴齿轮13，双轴齿轮13的右侧啮合连接有单轴齿轮14，双轴齿轮13的左侧通过皮带转动连接有输送轮15，输送轮15的顶部啮合连接有输送带3。

工作原理：将滚子轴承5放置在水平转动盘8的顶部且位于两个前后交错的挡块9之间，由于两个挡块9的前后距离等于滚子轴承5的宽度，因此滚子轴承5不会倾倒，压缩弹簧轮6内部的弹簧，使弹簧轮6的直径减小到小于滚子轴承5通孔的直径，将弹簧轮6安装入滚子轴承5的通孔内，弹簧轮6被压缩的弹簧在恢复时会挤压弹簧轮6外侧的顶杆，使顶杆与通孔内壁产生挤压效果，导致顶杆与通孔内壁间的摩擦力增大，从而使滚子轴承5与弹簧轮6通过摩擦力实现固定，由于转动轮7通过皮带带动弹簧轮6转动，而滚子轴承5与弹簧轮6通过摩擦力实现固定，且水平转动盘8的顶部覆盖有玻璃层，所以弹簧轮6会带着滚子轴承5转动且不会受到水平转动盘8上表面的摩擦力，另外由于转动轮7与水平转动盘8啮合连接，因此水平转动盘8会通过支撑盘2底部的滚子在振动板11上转动，使滚子轴承5在被喷砂除锈时可以实现水平转动与圆周转动的效果，使除锈更彻底，此时开启电机，振动轮10开始顺时针转动，打开喷砂口，喷砂除锈开始，由于振动轮10的外侧连接有顶杆，在振动轮10的转动过程中，顶杆将振动板11顶起，振动弹簧12被压缩，当在一个顶杆离开振动板11另一个顶杆还未接触振动板11的时间内，由于振动弹簧12被上方的挡板挡住，因此振动板11被振动弹簧12快速下压直至另一个顶杆将振动板11重新顶起，在这个过程中由于振动板11在极短的时间内完成上下运动，因此震动效果理想，又滚子轴承5位于水平转动盘8的上方，而水平转动盘8位于振动盘的上方，则滚子轴承5会随振动板11振动，导致残留在其内部的砂粒被振动从而掉落，砂粒落入箱体1底部的输送带3上，在左侧的支撑体4内的输送轮15与双轴齿轮13通过皮带连接，使输送带3随输送轮15顺时针转动，将表面的砂粒运出箱体1，右侧的输送轮15由于与单轴齿轮14通过皮带连接，而单轴齿轮14与双轴齿轮13啮合连接，所以单轴齿轮14逆时针转动，使右侧输送轮15逆时针转动，因此右侧的支撑体4逆时针运动，同样将表面的砂粒运出箱体1。

综上所述，该可防止砂粒残留的轴承喷砂除锈设备，通过振动轮10与水平转动盘8的配合使用，结合振动板11与挡块9的辅助使用，将滚子轴承5水平转动盘8的顶部且位于两个前后交错的挡块9之间，由于两个挡块9的前后距离等于滚子轴承5的宽度，因此滚子轴承5不会倾倒，此时开启电机，振动轮10开始顺时针转动，打开喷砂口，喷砂除锈开始，由于振动轮10的外侧连接有顶杆，在振动轮10的转动过程中，顶杆将振动板11顶起，振动弹簧12被压缩，当在一个顶杆离开振动板11另一个顶杆还未接触振动板11的时间内，振动弹簧12将振动板11快速下压直至另一个顶杆将振动板11重新顶起，在这个过程中由于振动板11在极短的时间内完成上下运动，因此震动效果理想，又滚子轴承5位于水平转动盘8的上方，而水平转动盘8位于振动盘的上方，则滚子轴承5会随振动板11振动，导致残留在其内部的砂粒被振动从而掉落，从而达到了在轴承喷砂除锈过程中防止砂粒残留的效果。

通过挡块9与弹簧轮6的配合使用，结合水平转动盘8与支撑盘2的辅助使用，压缩弹簧轮6内部的弹簧，将弹簧轮6安装入滚子轴承5的通孔内，弹簧恢复时会通过弹簧轮6外侧的顶杆与滚子轴承5实现固定，而弹簧轮6通过皮带与转动轮7转动连接，由于水平转动盘8的顶部覆盖有玻璃层，所以弹簧轮6会带着滚子轴承5转动且不会受到水平转动盘8上表面的摩擦力，另外由于转动轮7与水平转动盘8啮合连接，因此水平转动盘8会通过支撑盘2在支撑盘2底部的滚子上转动，从而达到了滚子轴承5在被喷砂除锈时实现水平转动与圆周转动的效果，使除锈更彻底。

通过双轴齿轮13与单轴齿轮14的配合使用，结合输送轮15与支撑体4的辅助使用，在除锈的过程中，砂粒落入箱体1底部的支撑体4上，在左侧的支撑体4内的输送轮15与双轴齿轮13通过皮带连接，使支撑体4随输送轮15顺时针转动，将表面的砂粒运出箱体1，右侧的输送轮15由于与单轴齿轮14通过皮带连接，而单轴齿轮14与双轴齿轮13啮合连接，所以单轴齿轮14逆时针转动，使右侧输送轮15逆时针转动，因此右侧的支撑体4逆时针运动，同样将表面的砂粒运出箱体1，从而达到了将砂粒运出箱体1的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。