一种汽车底板连续焊缝的定位打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种汽车底板连续焊缝的定位打磨装置，尤其涉及一种汽车底板连续焊缝的定位打磨装置。

背景技术：

底板是汽车的基体，是汽车底盘的一部分，它是以钢铁材料来搭建一个平台，以安装发动机、座椅及其各部件、总成和承载车厢，从而形成汽车的整体造型。

目前底板采用的焊接方式为：底板由底板焊接拼台装置锁紧固定，由工作人员手持焊钳，并目视所需焊接位置进行焊接，现有技术中，在对汽车底板焊接完毕后，需要焊接处的焊缝进行打磨，目前，大多数的打磨装置，在打磨的过程中，由于会产生大量的金属碎屑和火花，因此会使得打磨装置的内部残留许多金属碎屑，从而为后续的清洗工作增加了难度。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种汽车底板连续焊缝的定位打磨装置，可以实现对焊缝打磨的过程中，使产生的金属碎屑和火花不易扩散，从而降低了后续的清洁工作的难度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种汽车底板连续焊缝的定位打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体上内壁固定连接有电动推杆，所述打磨装置本体左右内壁均开凿有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有电动滑台，所述电动滑台外端滑动连接有滑动筒，所述滑动筒底端安装有打磨片，所述打磨装置本体内底端上设有汽车底板，所述汽车底板位于打磨片下侧，所述打磨片外端固定连接有保护框，所述保护框外端开凿有四个均匀分布的活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动槽上下内壁之间固定连接有限位杆，所述活动块上端开凿有与限位杆相匹配的通孔，所述活动块与活动槽上内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于活动块外侧，所述活动块远离活动槽内底端的一端固定连接有连接块，所述连接块底端转动连接有转动板，所述连接块和转动板之间设有扭力弹簧，所述转动板底端设有海绵擦，所述转动板靠近保护框的一端固定连接有硬毛刷，可以实现对焊缝打磨的过程中，使产生的金属碎屑和火花不易扩散，从而降低了后续的清洁工作的难度。

进一步的，所述活动槽和活动块均设置成相互匹配的倒梯形，所述活动槽和活动块相互接触处均设置抛光层，通过将活动槽和活动块设置成相互匹配的倒梯形，可以使得活动槽和活动块在滑动的过程中更加稳定，不易偏移，通过设置抛光层，可以使得活动槽和活动块之间滑动时不易卡塞。

进一步的，所述压缩弹簧和扭力弹簧均由不锈钢材质制成，所述压缩弹簧和扭力弹簧表面均涂设有防锈漆，通过使用不锈钢材质制作压缩弹簧和扭力弹簧，并在其表面涂设有防锈漆，可以使得压缩弹簧和扭力弹簧在长期的使用过程中不易被锈蚀，从而可以提高压缩弹簧的使用寿命。

进一步的，所述转动板底端粘设有双面胶，所述转动板通过双面胶与海绵擦粘接，通过将转动板与海绵擦之间使用双面胶粘接，可以方便操作者定期的对海绵擦进行更换。

进一步的，所述保护框靠近转动板的一端固定连接有撑杆，所述撑杆外端转动连接有滚轮，通过设置撑杆，可以对转动板进行支撑，可以使得保护框在下移的过程中，使得转动板不易朝着靠近保护框的方向转动。

进一步的，所述转动板远离硬毛刷的一端固定连接有拉环，所述拉环内壁刻有防滑纹，通过设置拉环并在内壁设置防滑纹，可以方便操作者在更换海绵擦时，将转动板转动并提起。

进一步的，所述转动板的底端与汽车底板之间的间距小于打磨片的底端与汽车底板之间的间距，通过将转动板的底端与汽车底板之间的间距设置成小于打磨片底端与汽车底板之间的间距，可以在打磨片打磨的过程中，使得转动板朝着远离保护框的方向转动，从而使得硬毛刷可以接触到汽车底板的表面，对汽车底板进行清洗，同时可以对海绵擦进行保护，使得火花在硬毛刷的遮挡下不易接触到海绵擦。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

(1)本实用新型方案可以实现对焊缝打磨的过程中，使产生的金属碎屑和火花不易扩散，从而降低了后续的清洁工作的难度。

(2)活动槽和活动块均设置成相互匹配的倒梯形，活动槽和活动块相互接触处均设置抛光层，通过将活动槽和活动块设置成相互匹配的倒梯形，可以使得活动槽和活动块在滑动的过程中更加稳定，不易偏移，通过设置抛光层，可以使得活动槽和活动块之间滑动时不易卡塞。

(3)压缩弹簧和扭力弹簧均由不锈钢材质制成，压缩弹簧和扭力弹簧表面均涂设有防锈漆，通过使用不锈钢材质制作压缩弹簧和扭力弹簧，并在其表面涂设有防锈漆，可以使得压缩弹簧和扭力弹簧在长期的使用过程中不易被锈蚀，从而可以提高压缩弹簧的使用寿命。

(4)转动板底端粘设有双面胶，转动板通过双面胶与海绵擦粘接，通过将转动板与海绵擦之间使用双面胶粘接，可以方便操作者定期的对海绵擦进行更换。

(5)保护框靠近转动板的一端固定连接有撑杆，撑杆外端转动连接有滚轮，通过设置撑杆，可以对转动板进行支撑，可以使得保护框在下移的过程中，使得转动板不易朝着靠近保护框的方向转动。

(6)转动板远离硬毛刷的一端固定连接有拉环，拉环内壁刻有防滑纹，通过设置拉环并在内壁设置防滑纹，可以方便操作者在更换海绵擦时，将转动板转动并提起。

(7)转动板的底端与汽车底板之间的间距小于打磨片的底端与汽车底板之间的间距，通过将转动板的底端与汽车底板之间的间距设置成小于打磨片底端与汽车底板之间的间距，可以在打磨片打磨的过程中，使得转动板朝着远离保护框的方向转动，从而使得硬毛刷可以接触到汽车底板的表面，对汽车底板进行清洗，同时可以对海绵擦进行保护，使得火花在硬毛刷的遮挡下不易接触到海绵擦。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的整体的剖面图；

附图2为图1中a处的结构示意图；

附图3为图2中b处的结构示意图。

其中：1、打磨装置本体；2、电动推杆；3、滑槽；4、电动滑台；5、滑动筒；6、打磨片；7、汽车底板；8、保护框；9、活动槽；10、活动块；11、限位杆；12、压缩弹簧；13、连接块；14、转动板；15、海绵擦；16、硬毛刷；17、撑杆；18、拉环。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-3所示的本实用新型的一种汽车底板连续焊缝的定位打磨装置，包括打磨装置本体1，打磨装置本体1上内壁固定连接有电动推杆2，本领域技术人员根据需要选择合适型号的电动推杆2，例如：f8t43x，打磨装置本体1左右内壁均开凿有滑槽3，两个滑槽3之间滑动连接有电动滑台4，本领域技术人员根据需要选择合适型号的电动滑台4，例如：zsh5010h，电动滑台4外端滑动连接有滑动筒5，滑动筒5底端安装有打磨片6，打磨装置本体1内底端上设有汽车底板7，本领域技术人员在打磨前，将汽车底板7固定在打磨装置本体1的内底端，汽车底板7位于打磨片6下侧，打磨片6外端固定连接有保护框8，保护框8外端开凿有四个均匀分布的活动槽9，活动槽9内滑动连接有活动块10，活动槽9上下内壁之间固定连接有限位杆11，活动块10上端开凿有与限位杆11相匹配的通孔，活动块10与活动槽9上内壁之间固定连接有压缩弹簧12，压缩弹簧12位于活动块10外侧，活动块10远离活动槽9内底端的一端固定连接有连接块13，连接块13底端转动连接有转动板14，保护框8设置成正方形，转动板14的长度与保护框8的边上相同，连接块13和转动板14之间设有扭力弹簧，转动板14底端设有海绵擦15，转动板14靠近保护框8的一端固定连接有硬毛刷16，可以实现对焊缝打磨的过程中，使产生的金属碎屑和火花不易扩散，从而降低了后续的清洁工作的难度。

请参阅图1-2，活动槽9和活动块10均设置成相互匹配的倒梯形，活动槽9和活动块10相互接触处均设置抛光层，通过将活动槽9和活动块10设置成相互匹配的倒梯形，可以使得活动槽9和活动块10在滑动的过程中更加稳定，不易偏移，通过设置抛光层，可以使得活动槽9和活动块10之间滑动时不易卡塞，压缩弹簧12和扭力弹簧均由不锈钢材质制成，压缩弹簧12和扭力弹簧表面均涂设有防锈漆，通过使用不锈钢材质制作压缩弹簧12和扭力弹簧，并在其表面涂设有防锈漆，可以使得压缩弹簧12和扭力弹簧在长期的使用过程中不易被锈蚀，从而可以提高压缩弹簧12的使用寿命，转动板14底端粘设有双面胶，转动板14通过双面胶与海绵擦15粘接，通过将转动板14与海绵擦15之间使用双面胶粘接，可以方便操作者定期的对海绵擦15进行更换。

请参阅图2-3，保护框8靠近转动板14的一端固定连接有撑杆17，撑杆17外端转动连接有滚轮，通过设置撑杆17，可以对转动板14进行支撑，可以使得保护框8在下移的过程中，使得转动板14不易朝着靠近保护框8的方向转动，转动板14远离硬毛刷16的一端固定连接有拉环18，拉环18内壁刻有防滑纹，通过设置拉环18并在内壁设置防滑纹，可以方便操作者在更换海绵擦15时，将转动板14转动并提起，转动板14的底端与汽车底板7之间的间距小于打磨片6的底端与汽车底板7之间的间距，通过将转动板14的底端与汽车底板7之间的间距设置成小于打磨片6底端与汽车底板7之间的间距，可以在打磨片6打磨的过程中，使得转动板14朝着远离保护框8的方向转动，从而使得硬毛刷16可以接触到汽车底板7的表面，对汽车底板7进行清洗，同时可以对海绵擦15进行保护，使得火花在硬毛刷16的遮挡下不易接触到海绵擦15。

操作者在使用本实用新型时，第一步，启动电动推杆2，使得电动推杆2伸长，使得电动滑台4沿着滑槽3向下平移，直至打磨片6与汽车底板7相抵，此时，会使得活动块10在活动槽9内向上滑动，使得压缩弹簧12被压缩，同时，转动板14朝着远离拉环18的方向转动，使得硬毛刷16接触到汽车底板7的表面，并在压缩弹簧12的复位作用，以及扭力弹簧的扭力作用下，使得海绵擦15紧贴在汽车底板7的上表面，第二步，启动打磨片6，使得打磨片6对汽车底板7的焊缝进行打磨，再启动电动滑台4，使得滑动筒5在电动滑台4上滑动，对长度较长的焊缝进行连续打磨，在打磨的过中，通过转动板14可以大大的减少金属碎屑和火花扩散，并在移动过程中，通过海绵擦15和硬毛刷16对汽车底板7的表面的金属碎屑进行清扫，与现有技术相比，本实用新型可以实现对焊缝打磨的过程中，使产生的金属碎屑和火花不易扩散，从而降低了后续的清洁工作的难度。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。