一种原木抛光自动进给装置的制作方法

本实用新型涉及木材抛光技术领域，具体是一种原木抛光自动进给装置。

背景技术：

原木抛光机是一种比较常见的木料加工设备，其作用主要是对粗糙的木料表面进行打磨，使木料的表面比较平滑，便于对木料进行精加工；

但是在实际的使用的过程中，需要人工进行推送，进行推送时，很容易对工人的手臂造成伤害，从而导致安全事故的发生；

人工推送进行抛光同时还存在推动速率不一致，导致木板表面缠身抛光纹，影响了产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种原木抛光自动进给装置，能够对原木进行定速推进抛光。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种原木抛光自动进给装置，包括抛光机构和进给机构，所述抛光机构包括支撑架，所述支撑架内部设有抛光辊，所述抛光辊包括上抛光辊和下抛光辊，所述支撑架外壁上设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一锥齿轮，所述下抛光辊的端部设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；

所述第一电机的输出端设有第一皮带轮，所述进给机构上设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有第一转轴，所述第一转轴上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有传送带；

所述第一转轴上部设有第一齿轮，所述进给机构内部设有第二支撑板，所述第二支撑板上设有第二转轴，所述第二转轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；

所述第二转轴上部设有凸轮，所述进给机构上部设有推送杆，所述推送杆与凸轮相配合。

所述抛光机构和进给机构之间设有原木盛放箱，所述原木盛放箱内两侧设有开口，所述推送杆与一侧开口相配合。

所述原木盛放箱与抛光机构之间设有传送平台，所述传送平台上设有护板。

所述进给机构上设有固定框，所述推送杆穿过固定框，所述推送杆与凸轮之间设有挡板，所述挡板与固定框之间设有弹簧。

所述第一齿轮与第二齿轮之间的传动比为10-20。

所述支撑架包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架上设有伸长杆，所述伸长杆的端部设有阻止块，所述下支撑架上设有阻止框，所述阻止框与阻止块相配合。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、所述第一电机带动抛光辊转动的同时，带动第一皮带轮转动，从而带动第二皮带轮转动，带动上部的凸轮进行转动，所述凸轮对推送杆产生推力作用，以实现对原木的持续推送，以实现原木的自动进给。

2、所述抛光机构和进给机构之间设有原木盛放箱，所述原木盛放箱内两侧设有开口，所述推送杆与一侧开口相配合，所述推送杆能够通过开口伸入至原木盛放箱内部，以实现将原木盛放箱内的原木进行完全推出，从而实现了推送原木的完全自动化。

3、所述原木盛放箱与抛光机构之间设有传送平台，所述传送平台上设有护板，所述护板能够防止在推送原木的过程中，原木出现摆动而导致不能准确进入至抛光机构内部，保证了整个装置运行的稳定性。

4、所述进给机构上设有固定框，所述推送杆穿过固定框，所述推送杆与凸轮之间设有挡板，所述挡板与固定框之间设有弹簧，在凸轮与挡板脱离后，所述弹簧会迅速将推送杆从原木盛放箱内弹出，以保证顺利对下一原木进行推送，从而进一步保证了整个装置运行的稳定性。

5、所述第一齿轮与第二齿轮之间的传动比为10-20，防止凸轮转动太快而导致抛光不够精细，从而保证了抛光质量。

6、所述支撑架包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架上设有伸长杆，所述伸长杆的端部设有阻止块，所述下支撑架上设有阻止框，所述阻止框与阻止块相配合，能够使上支撑架与下支撑架之间形成间隙的同时，还能够保证两者之间的距离过大而导致设备损坏，使本装置能够加工不同厚度的原木，提高了本装置的适用范围，提高了本装置的使用率。

附图说明：

附图1是本实用新型的主视图。

附图2是本实用新型的主视剖视图。

附图3是本实用新型的俯视图。

附图4是本实用新型中推送杆弹回时的状态示意图。

附图5是实施例2的主视图。

附图6是阻止框与阻止块配合内部剖视图。

附图中所示标号：

1、抛光机构；11、支撑架；111、上支撑架；112、下支撑架；12、抛光辊；121、上抛光辊；122、下抛光辊；13、第一电机；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第一皮带轮；2、进给机构；21、第一支撑板；22、第一转轴；23、第二皮带轮；24、传送带；25、第一齿轮；26、第二支撑板；27、第二转轴；28、第二齿轮；29、凸轮；210、推送杆；31、原木盛放箱；32、开口；33、护板；41、固定框；42、挡板；43、弹簧；51、伸长杆；52、阻止块；53、阻止框；61、第二电机；62、第三锥齿轮；63、第四锥齿轮；7、传送平台。

具体实施方式

如图所示，下面结合具体实施例，阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例1：

本实用新型所述是一种原木抛光自动进给装置，包括抛光机构1和进给机构2，所述抛光机构1包括支撑架11，所述支撑架11内部设有抛光辊12，所述抛光辊12包括上抛光辊121和下抛光辊122，所述支撑架11外壁上设有第一电机13和第二电机61，所述第一电机13的输出端设有第一锥齿轮14，所述下抛光辊122的端部设有第二锥齿轮15，所述第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合，所述第二电机61的输出端设有第三锥齿轮62，所述上抛光辊121的端部设有第四锥齿轮63，所述第三锥齿轮62与第四锥齿轮63啮合，实现了对原木的抛光，所述第一电机13的输出端设有第一皮带轮16，所述进给机构2上设有第一支撑板21，所述第一支撑板21上设有第一转轴22，所述第一转轴22上设有第二皮带轮23，所述第一皮带轮16与第二皮带轮23之间设有传送带24，所述第一转轴22上部设有第一齿轮25，所述进给机构2内部设有第二支撑板26，所述第二支撑板26上设有第二转轴27，所述第二转轴27上设有第二齿轮28，所述第二齿轮28与第一齿轮25啮合，所述第二转轴27上部设有凸轮29，所述凸轮29位于进给机构2的上部，所述进给机构2上部设有推送杆210，所述推送杆210与凸轮29相配合，所述第一电机13带动抛光辊12转动的同时，带动第一皮带轮16转动，从而带动第二皮带轮23转动，带动上部的凸轮29进行转动，所述凸轮29对推送杆210产生推力作用，以实现对原木的持续推送，以实现原木的自动进给。

为了实现推送原木的完全自动化，所述抛光机构1和进给机构2之间设有原木盛放箱31，所述原木盛放箱31内两侧设有开口32，所述推送杆210与一侧开口32相配合，所述推送杆210能够通过开口32伸入至原木盛放箱31内部，以实现将原木盛放箱31内的原木进行完全推出，从而实现了推送原木的完全自动化。

为了保证整个装置运行的稳定性，所述原木盛放箱31与抛光机构1之间设有传送平台7，所述传送平台7上设有护板33，所述护板33能够防止在推送原木的过程中，原木出现摆动而导致不能准确进入至抛光机构1内部，保证了整个装置运行的稳定性。

为了进一步保证整个装置运行的稳定性，所述进给机构2上设有固定框41，所述推送杆210穿过固定框41，所述推送杆210与凸轮29之间设有挡板42，所述挡板42与固定框41之间设有弹簧43，在凸轮29与挡板42脱离后，所述弹簧43会迅速将推送杆210从原木盛放箱31内弹出，以保证顺利对下一原木进行推送，从而进一步保证了整个装置运行的稳定性。

为了保证抛光质量，所述第一齿轮25与第二齿轮28之间的传动比为16，防止凸轮29转动太快而导致抛光不够精细，从而保证了抛光质量。

实施例2：

本实用新型所述是一种原木抛光自动进给装置，在实施例1的基础上，为了提高本装置的使用率，所述支撑架11包括上支撑架111和下支撑架112，所述上支撑架111上设有伸长杆51，所述伸长杆51的端部设有阻止块52，所述下支撑架112上设有阻止框53，所述阻止框53与阻止块52相配合，能够使上支撑架111与下支撑架112之间形成间隙的同时，还能够保证两者之间的距离过大而导致设备损坏，使本装置能够加工不同厚度的原木，提高了本装置的适用范围，提高了本装置的使用率。