一种架空输电线用钢丝淬火液的循环利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种架空输电线用钢丝淬火液的循环利用装置，属于钢丝生产技术领域。

背景技术：

在钢丝的表面热处理工艺中，喷淋冷却是一个重要的组成环节。在喷淋冷却的过程中，工件表面由于高温产生的氧化皮会在淬火液的压力和冲击下落入淬火设备的积液槽内；回水泵会将含有各种杂质(主要是金属氧化皮)的淬火液送入淬火液循环系统中进行过滤和净化，过滤和净化后的淬火液存储在淬火液箱中，由淬火泵抽取对后续钢丝继续进行喷淋冷却，淬火液如此周而复始，循环利用，淬火液的质量很大程度上左右着工件的表面淬火工艺是否达到最终要求，但现有淬火液的循环利用装置其过滤效果差，且对淬火液的冷却效率低。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种架空输电线用钢丝淬火液的循环利用装置，提高了过滤效率及过滤效果，且提高了对淬火液的冷却效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种架空输电线用钢丝淬火液的循环利用装置，包括喷淋箱、冷却箱、机泵和喷淋泵，喷淋箱的箱底板倾斜向下设置，在喷淋箱的底部设置有用于支撑喷淋箱的顶部为倾斜状态的倾斜支撑台，在喷淋箱的前后端面上对称设置有供钢丝穿过的槽口，在喷淋箱的侧壁下方沿喷淋箱箱底板倾斜方向设置有出料管一，在喷淋箱的侧壁中部设置有出料管二，出料管二的末端与出料管一的管体连通，在出料管一的末端分别有支管一和支管二，在支管一、支管二上分别对应设置有过滤器一、过滤器二，且在过滤器一两侧的支管一上以及过滤器二两侧的支管二上的均设置有阀门，支管一和支管二末端汇合并在汇合处设置有入口管，入口管的末端与机泵的入口端连通，在机泵的出口端设置有出口管，出口管延伸至冷却箱的侧壁顶端内部，且在位于冷却箱顶端内部的出口管的底部设置有若干个出水孔，在冷却箱的顶部设置有风机和排气管，在冷却箱的内部下方设置有冷却液盘管，喷淋泵设置在冷却箱的其中一侧，且喷淋泵的入口端与冷却箱的底部管道连接，喷淋泵的出口端设置有喷淋管，喷淋管延伸至喷淋箱的侧壁顶端内部，且在位于喷淋箱侧壁顶端内部的喷淋管的底部还设置有若干个喷头。

优选的是，在喷淋箱的箱体上、冷却箱的箱体上分别对应设置有液位计一、液位计二。

进一步的优选，在出口管的管体上、喷淋管的管体上分别对应设置有流量调节阀一、流量调节阀二。

进一步的优选，在喷淋箱内还倾斜设置有过滤网板，过滤网板与喷淋箱的箱底板平行设置，且过滤网板的底部和出料管二与喷淋箱连接处的底部固定。

进一步的优选，在冷却箱内部的出口管与冷却液盘管之间还设置有填料层，在冷却箱的侧壁上还设置有用于维护填料层的人孔。

进一步的优选，所述冷却液盘管的入液口位于冷却箱的一侧下方，冷却液盘管的出液口位于同一侧冷却箱上的入液口的上方。

本实用新型的有益效果在于：

采用双支管双过滤器能有效提高过滤效果且维护方便，并通过液位计一、过滤网板、出料管二和流量调节阀一配合使用，能够将喷淋箱内漂浮在淬火液液面上的金属氧化皮通过出料管二及时的排出喷淋箱并被过滤器过滤掉，提高了过滤效率；通过在位于冷却箱顶端内部的出口管的底部设置若干个出水孔，并在风机、填料层以及冷却液盘管的作用下充分对淬火液进行冷却，提高了冷却效率，且填料层能进一步的对淬火液进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支管一、支管二处俯视图；

图中主要附图标记含义如下：

1、喷淋箱，2、冷却箱，3、倾斜支撑台，4、出料管一，5、出料管二，6、支管一，7、支管二，8、过滤器一，9、过滤器二，10、阀门，11、入口管，12、机泵，13、出口管，14、风机，15、排气管，16、冷却液盘管，17、喷淋泵，18、喷淋管，19、喷头，20、液位计一，21、液位计二，22、流量调节阀一，23、流量调节阀二，24、过滤网板，25、槽口，26、填料层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1-2所示：本实施例是一种架空输电线用钢丝淬火液的循环利用装置，包括喷淋箱1、冷却箱2、机泵12和喷淋泵17，喷淋箱1的箱底板倾斜向下设置，在喷淋箱1的底部设置有用于支撑喷淋箱1的顶部为倾斜状态的倾斜支撑台3，在喷淋箱1的前后端面上对称设置有供钢丝穿过的槽口25，在喷淋箱1的侧壁下方沿喷淋箱1箱底板倾斜方向设置有出料管一4，在喷淋箱1的侧壁中部设置有出料管二5，出料管二5的末端与出料管一4的管体连通，在出料管一4的末端分别有支管一6和支管二7，在支管一6、支管二7上分别对应设置有过滤器一8、过滤器二9，且在过滤器一8两侧的支管一6上以及过滤器二9两侧的支管二7上的均设置有阀门10，支管一6和支管二7末端汇合并在汇合处设置有入口管11，入口管11的末端与机泵12的入口端连通，在机泵12的出口端设置有出口管13，出口管13延伸至冷却箱2的侧壁顶端内部，且在位于冷却箱2顶端内部的出口管13的底部设置有若干个出水孔，在冷却箱2的顶部设置有风机14和排气管15，在冷却箱2的内部下方设置有冷却液盘管16，冷却液盘管16的入液口位于冷却箱2的一侧下方，冷却液盘管16的出液口位于同一侧冷却箱2上的入液口的上方；喷淋泵17设置在冷却箱2的其中一侧，且喷淋泵17的入口端与冷却箱2的底部管道连接，喷淋泵17的出口端设置有喷淋管18，喷淋管18延伸至喷淋箱1的侧壁顶端内部，且在位于喷淋箱1侧壁顶端内部的喷淋管18的底部还设置有若干个喷头19。

参见图1所示，在喷淋箱1的箱体上、冷却箱2的箱体上分别对应设置有液位计一20、液位计二21。

参见图1所示，在出口管13的管体上、喷淋管18的管体上分别对应设置有流量调节阀一22、流量调节阀二23。

参见图1所示，在喷淋箱1内还倾斜设置有过滤网板24，过滤网板24与喷淋箱1的箱底板平行设置，且过滤网板24的底部和出料管二5与喷淋箱1连接处的底部固定。

参见图1所示，在冷却箱2内部的出口管13与冷却液盘管16之间还设置有填料层26，在冷却箱2的侧壁上还设置有用于维护填料层26的人孔。

本实用新型在实际应用时，通过液位计一20观测喷淋箱1内液位，并通过调节流量调节阀一22，维持喷淋箱1内的液位在出料管二5与喷淋箱1连接处的管口口径中部，喷淋箱1的淬火液经过出料管一4、出料管二5流出并最终通过出料管一4分别进入支管一6、支管二7，并经过支管一6上的过滤器一8以及支管二7上的过滤器二9过滤后被机泵12泵入冷却箱2内，并通过位于冷却箱2顶端内部的出口管13的底部设置的若干个出水孔喷出，然后在风机14的吹动下，淬火液得到冷却并落入填料层26内，填料层26使得淬火液的冷却时间延长并能进一步的过滤淬火液中夹带的氧化皮，落至冷却箱2下方的淬火液在冷却液盘管16内流动的冷却液的作用下得到进一步的冷却，并最终通过喷淋泵17泵出并通过流量调节阀二23的流量调节后泵入喷淋箱1内，并经过位于喷淋箱1侧壁顶端内部的喷淋管18的底部设置的若干个喷头19对穿插过槽口25的钢丝进行喷淋冷却。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。