一种可翻转元件的打磨机的制作方法

本实用新型涉及打磨设备领域，具体为一种可翻转元件的打磨机。

背景技术：

随着科技的进步，社会的发展，我国的监控技术得到了快速发展，随之而来的监控设备的快速发展，在摄像机安装的时候，通常都需要摄像机护罩作为载体安装固定。在摄像机护罩生产加工的过程中，需要对其进行打磨，现有的打磨设备包括底座，所述的底座左右两侧分别设有竖向的支架，所述的支架前侧共同设有可升降的机头，所述的机头下方的底座上设有元件夹具，然而该元件夹具不能对元件进行翻转，当需要对元件另一面进行打磨时，需要人工操作将其翻转，不仅耗时,同时还占用人工,工作效率低，且存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可翻转元件的打磨机，该打磨机可以对元件进行机械翻转，解决人工翻转工作效率低和存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可翻转元件的打磨机，包括底座，所述的底座左右两侧分别设有竖向的支架，所述的支架前侧共同设有可升降的机头，所述的机头下方的底座上设有元件夹具，所述的元件夹具包括左夹具和右夹具，所述的左夹具包括第一基板，所述的第一基板与底座左右滑动配合，所述的第一基板上方固定设有第一基座，所述的第一基座右侧面上端部可转动设有横向的转轴，所述的转轴右端部固定设有第一夹持板；所述的右夹具包括第二基板，所述的第二基板与底座左右滑动配合，所述的第二基板上方固定设有第二基座，第二基座上方固定设有横向的伺服电机，所述的伺服电机左侧的第一电机轴左端部固定设有第二夹持板；所述的第一基板和第二基板左右两侧分别向下贯穿旋拧有限位螺栓；

所述的机头整体呈尖头朝上的三角形结构，且在顶部底面固定设有竖向的驱动电机，驱动电机底部的第二电机轴通过联轴器与下方的打磨头固定连接；

所述的伺服电机和驱动电机分别通过连接线路与固定于右侧支架外侧面的控制箱电性连接，所述的控制箱与外部电网电性连接。

优选的，所述的第二夹持板右侧面固定设有横向的撑杆，所述的伺服电机前后两侧对称设有与撑杆配合的限位块。

优选的，所述的第一基板和第二基板底部分别设有倒t形的滑块，所述的底座上设有与滑块配合的倒t形的滑道槽。

优选的，所述的第一夹持板和第二夹持板分别呈圆形结构。

优选的，所述的第一夹持板右侧面粘接设有橡胶层。

优选的，所述的第二夹持板左侧面周向固定设有橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可翻转元件的打磨机，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过第一基板与底座左右滑动配合，所述的第一基板上方固定设有第一基座，所述的第一基座右侧面上端部可转动设有横向的转轴，所述的转轴右端部固定设有第一夹持板；所述的右夹具包括第二基板，所述的第二基板与底座左右滑动配合，所述的第二基板上方固定设有第二基座，第二基座上方固定设有横向的伺服电机，所述的伺服电机左侧的第一电机轴左端部固定设有第二夹持板；所述的第一基板和第二基板左右两侧分别向下贯穿旋拧有限位螺栓，使用时，第一基板和第二基板可以分别在底座上左右滑动，利于适合不同尺寸的元件的夹持固定，且限位螺栓可以分别对第一基板和第二基板进行固定限位，伺服电机可以驱动第一夹持板转动，则元件在左侧转轴的作用下实现翻转。

2.本实用新型通过机头整体呈尖头朝上的三角形结构，且在顶部底面固定设有竖向的驱动电机，驱动电机底部的第二电机轴通过联轴器与下方的打磨头固定连接，使用时，驱动电机驱动打磨头，从而可以对元件表面起到旋转打磨的效果。

3.本实用新型通过伺服电机和驱动电机分别通过连接线路与固定于右侧支架外侧面的控制箱电性连接，所述的控制箱与外部电网电性连接，使用时，通过控制箱可以控制伺服电机和驱动电机的动作，进而实现控制对元件的打磨，使得工作人员远离工位，利于工作的安全性。

4.本实用新型通过第二夹持板右侧面固定设有横向的撑杆，所述的伺服电机前后两侧对称设有与撑杆配合的限位块，使用时，限位块与撑杆的配合可以对第二夹持板旋转时起到限位作用，避免元件翻转过度。

5.本实用新型通过第一基板和第二基板底部分别设有倒t形的滑块，所述的底座上设有与滑块配合的倒t形的滑道槽，使用时，通过滑块与滑道槽的配合，使得第一基板和第二基板可以左右滑动，同时防止脱出。

6.本实用新型通过第一夹持板右侧面粘接设有橡胶层，第二夹持板左侧面周向固定设有橡胶块，使用时，橡胶层和橡胶块可以对元件表面起到保护作用，避免对元件的磨损。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为图1中左夹具和右夹具的放大结构示意图。

图中标示：

1.底座；2.支架；3.机头；4.驱动电机；41.第二电机轴；411.联轴器；5.打磨头；6.左夹具；61.第一基板；62.限位螺栓；63.第一基座；64.转轴；65.第一夹持板；7.右夹具；71.第二基板；72.第二基座；73.伺服电机；74.第一电机轴；75.第二夹持板；751.橡胶块；76.撑杆；77.限位块；8.控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种可翻转元件的打磨机，包括底座1，所述的底座1左右两侧分别设有竖向的支架2，所述的支架2前侧共同设有可升降的机头3，所述的机头3下方的底座1上设有元件夹具，所述的元件夹具包括左夹具6和右夹具7，所述的左夹具6包括第一基板61，所述的第一基板61与底座1左右滑动配合，所述的第一基板61上方固定设有第一基座63，所述的第一基座63右侧面上端部可转动设有横向的转轴64（现有技术，本领域一般技术人员所熟知），所述的转轴64右端部固定设有第一夹持板65。所述的右夹具7包括第二基板71，所述的第二基板71与底座1左右滑动配合，所述的第二基板71上方固定设有第二基座72，所述第二基座72上方固定设有横向的伺服电机73，所述的伺服电机73左侧的第一电机轴74左端部固定设有第二夹持板75（固定于中心位置）。所述的第一基板61和第二基板71左右两侧分别向下贯穿旋拧有限位螺栓62。

上述实施例中，具体的，所述的机头3整体呈尖头朝上的三角形结构，且在顶部底面固定设有竖向的驱动电机4，驱动电机4底部的第二电机轴41通过联轴器411与下方的打磨头5固定连接。

上述实施例中，具体的，所述的伺服电机73和驱动电机4分别通过连接线路（图中未示出，为本领域一般技术人员所熟知）与固定于右侧支架2外侧面的控制箱8电性连接，所述的控制箱8与外部电网电性连接。

上述实施例中，更为具体的，所述的第二夹持板75右侧面固定设有横向的撑杆76，所述的伺服电机73前后两侧对称设有与撑杆76配合的限位块77（撑杆76初始位置在前侧限位块77（图中示出为前侧）下方，第一电机轴74向前旋转使得，元件旋转180度，则撑杆76转动至后侧的限位块77下方，从而起到限位作用）。

上述实施例中，更为具体的，所述的第一基板61和第二基板71底部分别设有倒t形的滑块（图中未示出），所述的底座1上设有与滑块配合的倒t形的滑道槽（图中未示出，此处的结构为本领域一般技术人员所熟知）。

上述实施例中，更为具体的，所述的第一夹持板65和第二夹持板75分别呈圆形结构。

上述实施例中，更为具体的，所述的第一夹持板65右侧面粘接设有橡胶层（图中未示出）。

上述实施例中，更为具体的，所述的第二夹持板75左侧面周向固定设有橡胶块751。

工作原理：第一基板61和第二基板71可以分别在底座1上左右滑动，利于适合不同尺寸的元件的夹持固定，且限位螺栓62可以分别对第一基板61和第二基板71进行固定限位，伺服电机73可以驱动第一夹持板75转动，则元件在左侧转轴64的作用下实现翻转。驱动电机4驱动打磨头5，从而可以对元件表面起到旋转打磨的效果。通过控制箱8可以控制伺服电机73和驱动电机4的动作，进而实现控制对元件的打磨。限位块77与撑杆76的配合可以对第二夹持板75旋转时起到限位作用，避免元件翻转过度。通过滑块与滑道槽的配合，使得第一基板61和第二基板71可以左右滑动，同时防止脱出。橡胶层和橡胶块751可以对元件表面起到保护作用，避免对元件的磨损。

本实用新型中使用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理均为本领域技术人员所熟知。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。