一种便于收集碎屑的石墨电极加工用表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及石墨电极加工技术领域，具体为一种便于收集碎屑的石墨电极加工用表面打磨装置。

背景技术：

石墨电极是一种耐高温的导电材料，在石墨电极加工过程中，为了保持石墨电极表面的平整性，需要使用到石墨电极加工用表面打磨装置对石墨电极进行打磨，但是目前市场上的石墨电极加工用表面打磨装置仍然存在着一些不足，比如：

1、石墨电极在打磨过程中会产生大量的碎屑，目前市场上的石墨电极加工用表面打磨装置不便于对打磨过程中产生的碎屑进行收集，碎屑收集效率较低；

2、目前市场上的石墨电极加工用表面打磨装置大多缺少遮挡结构，使得在加工过程中会有碎屑和粉尘落到装置外，不便于碎屑的收集，且容易造成环境污染。

所以我们提出了一种便于收集碎屑的石墨电极加工用表面打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于收集碎屑的石墨电极加工用表面打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上石墨电极加工用表面打磨装置不便于碎屑回收和缺少遮挡结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集碎屑的石墨电极加工用表面打磨装置，包括工作台，所述工作台的上方通过电动升缩杆连接有活动板，且活动板的下方设置有打磨头，所述活动板的下方连接有波纹管，且波纹管的下端设置有安装块，所述工作台的内部开设有滑动槽，且工作台通过复位弹簧连接有滑动杆，所述工作台的内部开设有排屑孔，且排屑孔的下方设置有集屑箱，并且工作台的上方设置有固定台，所述固定台的内部通过限位块安装有转轮，且转轮的内侧设置有齿块，所述转轮的左侧设置有扫屑板，且转轮的右侧设置有齿轮。

优选的，所述波纹管为透明材质，且波纹管的中心线和固定台的中心线重合，并且波纹管的内径大于固定台底部的直径。

优选的，所述安装块的内部开设有限位孔，且限位孔与滑动杆构成卡合结构，并且滑动杆与滑动槽构成滑动结构。

优选的，所述固定台呈圆台形结构，且固定台的中心线和工作台的中心线重合。

优选的，所述转轮呈空心圆台形结构，且转轮的斜面与固定台的斜面倾斜角度相同，并且转轮通过限位块与固定台构成卡合旋转结构，而且转轮通过齿块与齿轮啮合连接。

优选的，所述扫屑板垂直于工作台，且扫屑板与工作台、固定台两者相贴合，并且扫屑板在工作台和固定台两者的间隙中构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于收集碎屑的石墨电极加工用表面打磨装置；

1、设置有固定台、转轮和扫屑板，当装置进行打磨作业时，产生的碎屑和粉尘会顺着固定台的斜面落到工作台和固定台两者的间隙之中，此时通过电机带动齿轮进行旋转，齿轮通过啮合作用带动转轮进行旋转，转轮旋转过程中带动扫屑板进行旋转滑动，扫屑板滑动过程中将碎屑扫入排屑孔中，通过排屑孔落入集屑箱中进行收集，可以有效便捷的将装置打磨过程中产生的碎屑进行收集，防止碎屑在装置内堆积从而影响装置正常使用，增加了装置的实用性；

2、设置有波纹管、安装块和滑动杆，在石墨电极固定完成后，通过滑动杆将安装块与工作台两者进行卡合连接，通过电动升缩杆推动活动板升降，同时波纹管进行伸缩，可以有效的防止装置打磨过程中产生的碎屑和粉尘飞出装置外，避免造成环境污染，同时便于碎屑的收集。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型转轮结构示意图；

图3为本实用新型扫屑板立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、电动升缩杆；3、活动板；4、波纹管；5、安装块；501、限位孔；6、滑动槽；7、复位弹簧；8、滑动杆；9、排屑孔；10、集屑箱；11、固定台；12、限位块；13、转轮；14、齿块；15、扫屑板；16、齿轮；17、打磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于收集碎屑的石墨电极加工用表面打磨装置，包括工作台1、电动升缩杆2、活动板3、波纹管4、安装块5、滑动槽6、复位弹簧7、滑动杆8、排屑孔9、集屑箱10、固定台11、限位块12、转轮13、齿块14、扫屑板15、齿轮16和打磨头17，工作台1的上方通过电动升缩杆2连接有活动板3，且活动板3的下方设置有打磨头17，活动板3的下方连接有波纹管4，且波纹管4的下端设置有安装块5，工作台1的内部开设有滑动槽6，且工作台1通过复位弹簧7连接有滑动杆8，工作台1的内部开设有排屑孔9，且排屑孔9的下方设置有集屑箱10，并且工作台1的上方设置有固定台11，固定台11的内部通过限位块12安装有转轮13，且转轮13的内侧设置有齿块14，转轮13的左侧设置有扫屑板15，且转轮13的右侧设置有齿轮16；

波纹管4为透明材质，且波纹管4的中心线和固定台11的中心线重合，并且波纹管4的内径大于固定台11底部的直径，可以通过波纹管4防止打磨加工过程中产生的碎屑和粉尘飞出装置外，避免造成环境污染，同时便于观察石墨电极的打磨情况；

安装块5的内部开设有限位孔501，且限位孔501与滑动杆8构成卡合结构，并且滑动杆8与滑动槽6构成滑动结构，可以通过滑动杆8和限位孔501的卡合配合，对波纹管4进行安装固定；

固定台11呈圆台形结构，且固定台11的中心线和工作台1的中心线重合，可以防止碎屑堆积在固定台11上，避免影响对碎屑的收集；

转轮13呈空心圆台形结构，且转轮13的斜面与固定台11的斜面倾斜角度相同，并且转轮13通过限位块12与固定台11构成卡合旋转结构，而且转轮13通过齿块14与齿轮16啮合连接，可以通过齿轮16的旋转带动转轮13进行旋转，从而带动扫屑板15进行旋转；

扫屑板15垂直于工作台1，且扫屑板15与工作台1、固定台11两者相贴合，并且扫屑板15在工作台1和固定台11两者的间隙中构成滑动结构，可以通过旋转滑动扫屑板15，将碎屑扫入排屑孔9中，便于对碎屑进行收集。

工作原理：在使用该便于收集碎屑的石墨电极加工用表面打磨装置时，首先，如图1所示，将待加工的石墨电极固定于固定台11上方，如图1和图5所示，向外侧拉动滑动杆8，使得滑动杆8在滑动槽6内进行滑动，同时挤压复位弹簧7，然后拉伸波纹管4，将安装块5贴合于工作台1的凹槽结构中，再松开滑动杆8，使得滑动杆8卡合入限位孔501中，从而对波纹管4起到固定作用，可以有效防止加工过程中碎屑和粉尘飞出装置外，避免造成环境污染；

如图1-4所示，打磨过程中产生的碎屑和粉尘落入到工作台1与固定台11两者的间隙中，此时启动电机，电机的输出端带动齿轮16进行旋转，齿轮16旋转过程中通过啮合作用带动转轮13进行旋转，转轮13旋转过程中带动扫屑板15进行滑动，扫屑板15滑动过程中将碎屑推入排屑孔9中，碎屑通过排屑孔9落入集屑箱10中，可以有效便捷的对打磨过程中产生的碎屑进行收集，增加了装置的实用性，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。