一种具有冷却功能的钨铁合金冶炼炉的制作方法

本实用新型涉及钨铁合金冶炼炉相关技术领域，具体为一种具有冷却功能的钨铁合金冶炼炉。

背景技术：

钨铁合金冶炼炉，主要通过电加热，将钢铁、还原剂以及钨精矿混合料进行混合加热融化，从而便于提取生产钨铁合金，最后冷却后，将固态的钨铁合金取出，方便生产利用。

但是，一般的钨铁合金冶炼炉在生产加工时，不方便均匀的加热，同时也不方便对炉壁上的残渣进行清理，以及不方便对冶炼炉进行快速冷却的问题，为此我们提出了一种具有冷却功能的钨铁合金冶炼炉，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的钨铁合金冶炼炉，以解决上述背景技术中提出的一般的钨铁合金冶炼炉在生产加工时，不方便均匀的加热，同时也不方便对炉壁上的残渣进行清理，以及不方便对冶炼炉进行快速冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的钨铁合金冶炼炉，包括支撑框架和炉体，所述支撑框架的内部上端焊接连接有炉盖，且炉盖的左右两侧均开设有入料口，所述炉盖的内壁焊接连接有冷却板，且冷却板上开设有孔洞，所述炉盖的上端连接有上盖，且上盖的中部固定连接有连接管，并且连接管的上端连通有万向软管，所述上盖的左右两端均固定连接有齿板，且齿板的下端贯穿在支撑板的内部，所述支撑板远离上盖的一端固定连接有支撑杆，且支撑板的另一端焊接在炉盖的外壁上，所述支撑杆上转动连接有齿轮，且齿轮与齿板相连接，所述连接管的下端与调节板相连通，且调节板的下端固定连接有密封柱，所述支撑框架的下端内部通过滑槽滑动连接有炉体，且炉体的上端通过螺栓固定连接在炉盖的下端上，所述炉体的外表面粘贴连接有保温层，且炉体的下端安装有下料阀门。

优选的，所述冷却板和调节板均呈圆柱体结构，且冷却板上开设的孔洞与调节板上固定连接的密封柱为卡合连接，并且调节板的下端面呈镂空状结构。

优选的，所述上盖通过齿板和齿轮在炉盖上构成升降结构，且齿板和齿轮的连接方式为啮合连接。

优选的，所述调节板通过连接管与上盖在炉盖上构成升降结构，且上盖的左右两端均与炉盖的内壁为卡合连接。

优选的，所述齿板上的锯齿数与齿轮上的锯齿数相等，且齿轮上的锯齿通过螺栓固定在支撑杆上。

优选的，所述炉体的内壁缠绕连接有加热管，且加热管在炉体上呈螺旋状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有冷却功能的钨铁合金冶炼炉，方便对炉内壁进行清扫处理，同时也便于进行均匀的加热，以及便于工作完成后，进行快速冷却，方便使用；

1、设有冷却板和调节板，冷却板与调节板的连接方式为卡合连接，同时当两者分开时，便于通过连接管将冷却水通过调节板的镂空处喷洒到炉体的内部，方便快速的降温，方便使用；

2、设有齿轮和齿板，转动齿轮时，便于带动齿板进行升降，同时也便于通过螺栓将齿轮固定安装在支撑杆上，避免上盖运动，影响使用，以及方便将炉体与炉盖分离拆卸，方便充分的清洗，便于使用；

3、设有保温层和加热管，加热管均匀的缠绕在炉体的内壁上，同时炉体的外壁粘贴连接有保温层，便于均匀的加热的同时，也便于对内部的热量进行保温，避免散失，影响使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型冷却板和调节板连接结构示意图；

图4为本实用新型炉体和加热管连接正视剖面结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、炉盖；3、入料口；4、冷却板；5、上盖；6、连接管；7、万向软管；8、调节板；9、齿板；10、齿轮；11、支撑板；12、支撑杆；13、孔洞；14、密封柱；15、炉体；16、滑槽；17、保温层；18、下料阀门；19、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却功能的钨铁合金冶炼炉，包括支撑框架1、炉盖2、入料口3、冷却板4、上盖5、连接管6、万向软管7、调节板8、齿板9、齿轮10、支撑板11、支撑杆12、孔洞13、密封柱14、炉体15、滑槽16、保温层17、下料阀门18和加热管19，支撑框架1的内部上端焊接连接有炉盖2，且炉盖2的左右两侧均开设有入料口3，炉盖2的内壁焊接连接有冷却板4，且冷却板4上开设有孔洞13，炉盖2的上端连接有上盖5，且上盖5的中部固定连接有连接管6，并且连接管6的上端连通有万向软管7，上盖5的左右两端均固定连接有齿板9，且齿板9的下端贯穿在支撑板11的内部，支撑板11远离上盖5的一端固定连接有支撑杆12，且支撑板11的另一端焊接在炉盖2的外壁上，支撑杆12上转动连接有齿轮10，且齿轮10与齿板9相连接，连接管6的下端与调节板8相连通，且调节板8的下端固定连接有密封柱14，支撑框架1的下端内部通过滑槽16滑动连接有炉体15，且炉体15的上端通过螺栓固定连接在炉盖2的下端上，炉体15的外表面粘贴连接有保温层17，且炉体15的下端安装有下料阀门18。

如图1和图3中冷却板4和调节板8均呈圆柱体结构，且冷却板4上开设的孔洞13与调节板8上固定连接的密封柱14为卡合连接，并且调节板8的下端面呈镂空状结构，便于冷却板4和调节板8接触时，保持炉体15内部的密封性，分开时，便于通过连接管6和调节板8的镂空处，进行喷洒水，方便降温冷却，如图1和图2中上盖5通过齿板9和齿轮10在炉盖2上构成升降结构，且齿板9和齿轮10的连接方式为啮合连接，转动齿轮10时，便于带动齿板9进行升降，从而便于带动上盖5进行升降，方便调节冷却板4和调节板8的间距，方便使用。

如图1和图2中调节板8通过连接管6与上盖5在炉盖2上构成升降结构，且上盖5的左右两端均与炉盖2的内壁为卡合连接，方便对上盖5的位置进行限定，避免偏移，影响使用，如图1和图2中齿板9上的锯齿数与齿轮10上的锯齿数相等，且齿轮10上的锯齿通过螺栓固定在支撑杆12上，便于对上盖5的升降进行控制，方便使用。

如图1和图4中炉体15的内壁缠绕连接有加热管19，且加热管19在炉体15上呈螺旋状分布，方便对炉体15的内部进行充分均匀的加热，便于使用。

工作原理：在使用该具有冷却功能的钨铁合金冶炼炉时，首先结合图1和图2所示，将齿轮10转动时带动齿板9进行下降，从而便于带动上盖5向下滑动，通过连接管6对调节板8进行挤压，结合图3所示，方便调节板8上的密封柱14与冷却板4上的孔洞13进行卡合连接，从而便于将炉体15的内部保持密封的状态，接着将钨铁混合物从入料口3处倒入到炉体15的内部，结合图4所示，将加热管19的电源线连接外接开关，从而便于对炉体15进行充分均匀的加热，方便对钨铁混合物进行冶炼，方便制造钨铁合金，冶炼完成后，断开加热管19的电源，结合图2和图3所示，将齿轮10进行反向转动，将齿板9通过上盖5带动调节板8向上运动，从而便于调节板8与冷却板4分离，打开万向软管7连接的水泵的开关，从而便于将冷却水通过连接管6排放到调节板8的内部，从冷却板4上的孔洞13处流入到炉体15的内部，从而便于对钨铁合金进行快速的降温，方便使用，最后从下料阀门18处放出收集，这就是具有冷却功能的钨铁合金冶炼炉使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。