一种粉尘收集装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种粉尘收集装置，特别是涉及一种由切割平台、集灰筒、固定架、转轴、驱动装置、悬挂板、挂袋架、储灰袋和装袋箱构成的粉尘收集装置。

背景技术：
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在使用切割装置对木板切割的过程中，会在切割平台上遗留下较多的木屑粉尘，由于工厂的切割作业频率较高，经常使用人工清理木屑粉尘，不仅效率低，而且成本也较高，不能满足现有的生产要求。

中国专利文件申请号cn201820429041.6公开了一种设有木屑粉尘收集装置的木材锯切机，其包括安装切割刀片的锯切机基座，所述锯切机基座上方设有开口朝下的方形防护罩，所述锯切机基座下方设有木屑粉尘收集装置；所述方形防护罩与所述切割刀片平行且远离切割刀片的第一侧面与所述锯切机基座固定连接，所述方形防护罩与所述切割刀片平行且靠近切割刀片的第二侧面与所述木屑粉尘收集装置固定连接，所述方形防护罩与所述切割刀片垂直的第三侧面、第四侧面位于所述锯切机基座上方且底部稍低于所述切割刀片的顶部；所述木屑粉尘收集装置包括废料收集箱和抽气口，所述木屑粉尘收集装置与所述方形防护罩固定连接的一条边所在的面为倾斜面，所述抽气口设置于与所述倾斜面相对的面上，所述废料收集箱设置于所述木屑粉尘收集装置的底部。

该木材锯切机中的木屑粉尘收集装置对木屑粉尘的打包回收效率较低。

技术实现要素：
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针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种对木屑粉尘的打包回收效率较高的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型粉尘收集装置，包括：切割平台、集灰筒、固定架、转轴、驱动装置、悬挂板、挂袋架、储灰袋和装袋箱，切割平台具有承载粉尘的落灰台面、集灰空腔、活动口和活动门，所述落灰台面向内凹陷形成具有坡度的集灰槽，所述集灰空腔位于所述切割平台的内部，所述活动口与所述集灰空腔相连通，所述活动门转动连接在所述切割平台的活动口处，所述活动门能够转动至与所述活动口处于开口或闭合状态；集灰筒内部中空，其第一端固定在所述集灰槽的槽底并与所述集灰槽的槽底相齐平，与其第一端相反的第二端伸至所述集灰空腔内；固定架具有一开口的转动槽，所述转动槽的开口朝向所述集灰筒的内部，所述固定架位于所述集灰筒的第二端处且所述固定架与所述集灰筒的侧壁相固定连接并形成落灰孔；转轴位于所述集灰筒内，所述转轴的一端转动连接在所述转动槽内，所述转轴的另一端伸至所述集灰筒内的第一端处，所述转轴上设有沿着轴身布置的条形的擦拭布；驱动装置位于所述集灰空腔内，所述驱动装置通过传动机构与所述转轴相连接；悬挂板具有固定孔，所述悬挂板固定在所述集灰空腔的腔壁上；挂袋架具有弹性挂钩、连接环和连接杆，所述弹性挂钩具有连接端和自由端，所述连接杆的一端穿过所述悬挂板的固定孔并用固定件固定，所述连接杆的另一端与所述连接环的环身相固定连接，所述弹性挂钩的连接端固定连接在所述连接环的一端面上；储灰袋的一端开口并且开口处固定连接有扣环，所述扣环能够挂扣在所述弹性挂钩的自由端上，当所述储灰袋的重力超过所述弹性挂钩对所述储灰袋的悬挂力时，所述储灰袋从所述弹性挂钩的自由端掉落，所述储灰袋的开口位于所述集灰筒的第二端的正下方；装袋箱具有一开口且位于所述集灰空腔内，所述装袋箱的开口位于所述储灰袋的正下方，所述装袋箱能够从所述活动口移出。

在上述粉尘收集装置中，木板切割产生的粉尘落在切割平台的落灰台面上，在切割过程中伴随着振动，落灰台面上的粉尘会随着坡面滑至集灰槽的槽底，再进入集灰筒，再由集灰筒进入储灰袋，随着储灰袋内的粉尘积聚越来越多，重量也越来越大，储灰袋的重力超过弹性挂钩对储灰袋的悬挂力时，储灰袋从弹性挂钩的自由端掉落，并掉落至装袋箱中，打开活动门，将装袋箱从活动口移，完成粉尘的快速回收；在这过程中，部分粉尘会附着在集灰筒的内侧壁上驱动装置通过传动机构驱使转轴转动，进而擦拭布对集灰筒的内侧壁上粉尘进行刮落，刮落的粉尘也会进入储灰袋中。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构包括主动轮、从动轮和转动带，所述主动轮固定连接在所述驱动装置的输出轴上，所述从动轮固定连接在所述转轴上，所述从动轮和所述主动轮之间连接有所述转动带，提供了一种结构简单且实用的传动机构。

对于本实用新型具有这种转动带的粉尘收集装置，所述固定架包括两个支杆和一个具有所述转动槽的固定筒，所述两个支杆的一端固定连接所述固定筒的外壁，所述两个支杆的另一端与所述集灰筒的侧壁相连接，提供了一种结构简单且实用的固定架，该固定架能够实现不阻挡粉尘掉落以及保持转轴在集灰筒内转动的目的。

对于本实用新型具有这种固定筒的粉尘收集装置，所述弹性挂钩包括竖杆、横杆和压缩弹簧，所述横杆与所述竖杆相铰接，所述压缩弹簧倾斜设置在所述横杆和所述竖杆之间，所述压缩弹簧的一端与所述横杆相连接，所述压缩弹簧的另一端与所述竖杆相连接，能够实现储灰袋与弹性挂钩相互挂钩或分离。

对于本实用新型具有这种固定筒的粉尘收集装置，所述活动门铰接在所述切割平台的活动口处，使得活动门能够在切割平台的活动口处转动。

对于本实用新型具有这种活动门铰接在切割平台的活动口处的粉尘收集装置，所述切割平台在活动口处设有固定凸体，所述活动门上设有与所述固定凸体相配合的固定扣环，使得活动门更加牢固地闭合在切割平台在活动口处。

对于本实用新型具有这种固定扣环的粉尘收集装置，所述集灰空腔的腔壁上固定连接有风向朝向所述储灰袋的风机，可以减少储灰袋出现空鼓的问题。

对于本实用新型具有这种风机的粉尘收集装置，所述驱动装置为减速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：完成了粉尘的采集、装袋以及回收，提高了粉尘回收的效率。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型在活动门与活动口处于闭合状态下的结构示意图；

图2为本实用新型在活动门与活动口处于开口状态下的结构示意图；

图3为本实用新型在图2状态下的俯视图；

图4为固定架的结构示意图；

图5为弹性挂钩的结构示意图；

图6为固定架与集灰筒的连接示意图；

附图标记：1、切割平台；111、集灰空腔；112、活动口；113、活动门；114、落灰台面；115、集灰槽；2、集灰筒；3、固定架；31、支杆；32、固定筒；321、转动槽；33、落灰孔；4、转轴；5、驱动装置；6、悬挂板；61、固定孔；7、挂袋架；71、弹性挂钩；711、竖杆；712、横杆；713、压缩弹簧；72、连接环；73、连接杆；8、储灰袋；9、装袋箱；10、擦拭布；11、主动轮；12、从动轮；13、转动带；14、固定件；15、扣环；16、固定凸体；17、固定扣环；18、风机。

具体实施方式：

如图1—6示出了本实用新型粉尘收集装置的实施方式。

如图1所示，整个粉尘收集装置包括切割平台1、集灰筒2、固定架3、转轴4、驱动装置5、悬挂板6、挂袋架7、储灰袋8和装袋箱9。

其中,该该切割平台1具有集灰空腔111、活动口112和活动门113，集灰空腔111位于切割平台1的内部，活动口112与集灰空腔111相连通，活动口112与外界相通，活动口112的底面与集灰空腔111的内底面相齐平，活动门113铰接在切割平台1的活动口112处，当然活动门113采取其他的转动连接方式来使其能够转动至与活动口112处于开口或闭合状态也是可以的。

其中，如图3所示，切割平台1的顶面作为承载粉尘的落灰台面114，该落灰台面114向切割平台1上内部凹陷形成具有一定坡度的集灰槽115，在木板切割的过程中，产生的粉尘会落在切割平台1的落灰台面114上，由于切割过程中伴随着振动，落灰台面114上的粉尘会随着坡面滑至集灰槽115的槽底，当然为了使粉尘滑至集灰槽115的槽底也可以采取人工或者自动控制机械的方式促使切割平台1振动。

如图1所示，该集灰筒2竖直放置且内部中空，集灰筒2的上端固定在集灰槽115的槽底并与集灰槽115的槽底相齐平，集灰筒2的上端与外界相通，使得粉尘可以从集灰筒2的上端进入集灰筒2内，集灰筒2的下端伸至集灰空腔111内。

转轴4竖直放置在集灰筒2内，转轴4的上端转动伸至集灰筒2内的上端处，转轴4上固定连接有沿着轴身布置的条形的擦拭布10。

减速电机通过支撑板设置在集灰空腔111内，减速电机的输出轴上固定连接有主动轮11，转轴4上固定连接有从动轮12，从动轮12和主动轮11之间连接有转动带13，需要说明的是，减速电机也可以是其他的提供动力源的驱动装置5，而由主动轮11、从动轮12和转动带13组成的传动机构也可以是其他的依靠驱动装置5的动力来带动转轴4转动的传动机构。

悬挂板6具有固定孔61，悬挂板6固定在集灰空腔111的腔壁上。

如图1和5所示，挂袋架7具有弹性挂钩71、连接环72和连接杆73，其中弹性挂钩71包括竖杆711、横杆712和压缩弹簧713，横杆712与竖杆711相铰接，压缩弹簧713倾斜设置在横杆712和竖杆711之间，压缩弹簧713的一端与横杆712相连接，压缩弹簧713的另一端与竖杆711相连接，在未悬挂储灰袋8时，竖杆711与横杆712形成的夹角为锐角或直角，由压缩弹簧713对横杆712提供拉力，该弹性挂钩71具有连接端和自由端，连接杆73的右端具有螺纹并穿过悬挂板6的固定孔61并用螺母固定，连接杆73的左端与连接环72的环身相固定连接，弹性挂钩71的连接端固定连接在连接环72的下端面上，需要说明的是，弹性挂钩71的结构不局限于上述形式，也可以采用其他形式的会随着悬挂的物体的重量增大能够实现脱离的弹性挂钩71；而关于连接杆73的右端与悬挂板6的固定也可以采用不仅仅是螺母的其他形式的固定件14。

储灰袋8的上端具有进粉尘的开口且在开口处固定有扣环15，扣环15挂扣在弹性挂钩71的自由端上，储灰袋8的开口位于集灰筒2的下端的正下方，此时弹性挂钩71的数量优选两个且对称设置，有利于开始稳定地悬挂储灰袋8。

装袋箱9的上端开口且位于集灰空腔111的内底面，装袋箱9的开口位于储灰袋8的正下方，打开活动门113，装袋箱9就能将其从活动口112移出。

如图1、4和6所示，该固定架3包括两个l形的支杆31和一个固定筒32，该固定筒32只有上端开口，因此其形成一个凹槽，该凹槽作为连接转轴4下端的转动槽321，该转动槽321的开口朝向集灰筒2的内部，固定筒32位于集灰筒2的正下方，两个支杆31的一端固定连接在固定筒32的外壁上，两个支杆31对称排列，两个支杆31的另一端与集灰筒2的侧壁下端相连接，该固定架3并能够使转轴4能够在集灰筒2内转动，而固定架3与集灰筒2之间形成的落灰孔33，并不阻挡粉尘掉落，需要说明的是，固定架3的结构不限于此，其他类型的具备能使支撑转轴4在集灰筒2内转动且不阻碍粉尘掉落的固定架3也是可以的。

如图1和2所示，木板切割产生的粉尘落在切割平台1的落灰台面114上，在切割过程中伴随着振动，落灰台面114上的粉尘会由集灰槽115的槽底进入集灰筒2，再由集灰筒2进入储灰袋8，随着储灰袋8内的粉尘积聚越来越多，重量也越来越大，储灰袋8的重力超过弹性挂钩71对储灰袋8的悬挂力时，储灰袋8从弹性挂钩71的自由端掉落，并掉落至装袋箱9中，打开活动门113，将装袋箱9从活动口112移，完成粉尘的快速回收；在这过程中，部分粉尘会附着在集灰筒2的内侧壁上驱动装置5通过传动机构驱使转轴4转动，进而擦拭布10对集灰筒2的内侧壁上粉尘进行刮落，刮落的粉尘也会进入储灰袋8中。

如图1所示，为了让活动门113更加牢固地闭合在切割平台1在活动口112处，切割平台1在活动口112处固定连接长方体状的固定凸体16，活动门113上设有与固定凸体16相配合的固定扣环17，固定扣环17在活动门113转动至与切割平台1的活动口112处时完成与固定凸体16的扣合。

如图2所示，在移出装袋箱9或对集灰空腔111内的组成构件进行调整时，固定扣环17与固定凸体16相分离。

如图1所示，减少储灰袋8出现空鼓，在集灰空腔111的腔壁上通过支撑板固定连接有风向朝向储灰袋8的风机18，依靠风力使得储灰袋8内的粉尘尽可能均匀分布。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。