一种合金锯全喷喷砂设备的制作方法

本实用新型涉及锯条喷砂技术领域，尤其是涉及一种合金锯全喷喷砂设备。

背景技术：

喷砂是一种金属表面处理技术，其基本原理是利用压缩空气使砂粒高速撞击金属表面，使得表面金属产生压应力，可以起到除锈和提高金属抗疲劳性能的作用。合金锯传统喷砂工艺只能在齿部局部区域喷砂处理，满足不了全喷喷砂的要求，除锈效果差，并且锯条抗疲劳性不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合金锯全喷喷砂设备，以解决现有技术中只能在齿部局部区域喷砂处理，满足不了全喷喷砂的要求，除锈效果差，并且锯条抗疲劳性不佳的技术问题。

本实用新型提供一种合金锯全喷喷砂设备，包括机壳、锯条放置组件、喷砂组件和回收组件，所述机壳设置在地面上，并且所述机壳内设有隔板，所述隔板上设有过滤网，所述锯条放置组件设置在所述机壳内，所述喷砂组件设置在所述机壳的内部顶端，所述回收组件设置在所述机壳的旁侧。

进一步的，所述锯条放置组件包括转轴、转动电机、主动轮、从动轮、皮带、转动框、第一限位板、第二限位板和两个导轨，所述转轴能够转动安装在所述机壳的内壁上，并且所述转轴的一端延伸至所述机壳的外部，所述转动电机呈水平设置在所述机壳的外侧壁上，所述主动轮与所述转动电机的输出轴固定连接，所述从动轮与所述转轴延伸至所述机壳外部的一端固定连接，所述皮带套设在所述主动轮和所述从动轮的外部，所述转动框与所述转轴的另一端固定连接，两个所述导轨呈对称设置在所述转动框的内壁上，所述第一限位板与所述转动框的一端内壁固定连接，所述第二限位板能够滑动安装在两个所述导轨上，所述第一限位板和所述第二限位板上均设有放置槽。

进一步的，每个所述导轨上均设有若干个等间距设置的定位孔，所述第二限位板上设有两个定位槽。

进一步的，所述喷砂组件包括存料盒和若干个喷砂头，所述存料盒与所述机壳的内部顶端固定连接，若干个所述喷砂头呈等间距设置在所述存料盒的底端，并且若干个所述喷砂头均与所述存料盒相连通。

进一步的，所述回收组件包括回收泵、第一输送管和第二输送管，所述回收泵设置在所述机壳的旁侧，所述第一输送管的两端分别与所述回收泵的输入端和所述机壳的内部底端相连通，所述第二输送管的两端分别与所述回收泵的输出端和所述存料盒相连通。

进一步的，所述机壳的侧壁上设有两个与其铰接的开合门。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过人工将合金锯条放在锯条放置组件内固定，然后喷砂组件工作对锯条放置组件内的合金锯条进行喷砂，在对合金锯条的上表面喷砂完成后，锯条放置组件工作带动合金锯翻转180°，随后喷砂组件继续工作对合金锯条的另一面进行喷砂，达到了对合金锯条进行全面喷砂的目的，提高了除锈效果，并且提高锯条抗疲劳性，最后喷砂后的喷砂水经过隔板上的过滤网过滤，回收组件工作对过滤后的喷砂水进行回收循环利用。

其二，本实用新型通过人工将合金锯条的一端插入至第一限位板上的放置槽内，然后人工移动第二限位板在两个导轨上滑动，第二限位板上的放置槽对合金锯条的另一端进行限位，达到了将合金锯条固定在转动框内的目的，当喷砂组件对合金锯条的上表面喷砂完成后，转动电机工作带动主动轮转动，由于皮带套设在主动轮和从动轮的外部，故而主动轮带动从动轮和皮带同步转动，从动轮转动带动转轴随之转动，转轴转动带动转动框也随之转动，固定在转动框内的合金锯条转动180°时，转动电机停止工作，方便喷砂组件工作对合金锯条的另一面进行喷砂。

其三，本实用新型当第二限位板上的放置槽移动至与合金锯条的另一端抵触时，然后人工将螺栓通过定位孔安装在定位槽内，达到了对第二限位板限位的目的，避免第二限位板移动造成合金锯条脱落。

其四，本实用新型若干个喷砂头上有电磁阀，当需要对合金锯条进行喷砂时，电磁阀开启，存料盒内的喷砂水经过若干个喷砂头喷至合金锯条上，达到了对合金锯条喷砂的目的。

其五，本实用新型当喷砂后的喷砂水经过隔板上的过滤网过滤，过滤后的喷砂水落至机壳的内部底端，然后回收泵工作抽取机壳内部底端的喷砂水经过第一输送管和第二输送管流至存料盒内，达到了对过滤后的喷砂水进行回收循环利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的局部剖视图一；

图4为本实用新型的局部剖视图二；

图5为本实用新型的锯条放置组件的局部立体结构示意图；

图6为本实用新型的第二限位板的立体结构示意图。

附图标记：

机壳1，隔板11，过滤网12，开合门13，锯条放置组件2，转轴21，转动电机22，主动轮23，从动轮24，皮带25，转动框26，第一限位板27，放置槽271，第二限位板28，定位槽281，导轨29，定位孔291，喷砂组件3，存料盒31，喷砂头32，回收组件4，回收泵41，第一输送管42，第二输送管43。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图6所示，本实用新型提供一种合金锯全喷喷砂设备，包括机壳1、锯条放置组件2、喷砂组件3和回收组件4，所述机壳1设置在地面上，并且所述机壳1内设有隔板11，所述隔板11上设有过滤网12，所述锯条放置组件2设置在所述机壳1内，所述喷砂组件3设置在所述机壳1的内部顶端，所述回收组件4设置在所述机壳1的旁侧，通过人工将合金锯条放在锯条放置组件2内固定，然后喷砂组件3工作对锯条放置组件2内的合金锯条进行喷砂，在对合金锯条的上表面喷砂完成后，锯条放置组件2工作带动合金锯翻转180°，随后喷砂组件3继续工作对合金锯条的另一面进行喷砂，达到了对合金锯条进行全面喷砂的目的，提高了除锈效果，并且提高锯条抗疲劳性，最后喷砂后的喷砂水经过隔板11上的过滤网12过滤，回收组件4工作对过滤后的喷砂水进行回收循环利用。

具体地，所述锯条放置组件2包括转轴21、转动电机22、主动轮23、从动轮24、皮带25、转动框26、第一限位板27、第二限位板28和两个导轨29，所述转轴21能够转动安装在所述机壳1的内壁上，并且所述转轴21的一端延伸至所述机壳1的外部，所述转动电机22呈水平设置在所述机壳1的外侧壁上，所述主动轮23与所述转动电机22的输出轴固定连接，所述从动轮24与所述转轴21延伸至所述机壳1外部的一端固定连接，所述皮带25套设在所述主动轮23和所述从动轮24的外部，所述转动框26与所述转轴21的另一端固定连接，两个所述导轨29呈对称设置在所述转动框26的内壁上，所述第一限位板27与所述转动框26的一端内壁固定连接，所述第二限位板28能够滑动安装在两个所述导轨29上，所述第一限位板27和所述第二限位板28上均设有放置槽271，通过人工将合金锯条的一端插入至第一限位板27上的放置槽271内，然后人工移动第二限位板28在两个导轨29上滑动，第二限位板28上的放置槽271对合金锯条的另一端进行限位，达到了将合金锯条固定在转动框26内的目的，当喷砂组件3对合金锯条的上表面喷砂完成后，转动电机22工作带动主动轮23转动，由于皮带25套设在主动轮23和从动轮24的外部，故而主动轮23带动从动轮24和皮带25同步转动，从动轮24转动带动转轴21随之转动，转轴21转动带动转动框26也随之转动，固定在转动框26内的合金锯条转动180°时，转动电机22停止工作，方便喷砂组件3工作对合金锯条的另一面进行喷砂。

具体地，每个所述导轨29上均设有若干个等间距设置的定位孔291，所述第二限位板28上设有两个定位槽281，当第二限位板28上的放置槽271移动至与合金锯条的另一端抵触时，然后人工将螺栓通过定位孔291安装在定位槽281内，达到了对第二限位板28限位的目的，避免第二限位板28移动造成合金锯条脱落。

具体地，所述喷砂组件3包括存料盒31和若干个喷砂头32，所述存料盒31与所述机壳1的内部顶端固定连接，若干个所述喷砂头32呈等间距设置在所述存料盒31的底端，并且若干个所述喷砂头32均与所述存料盒31相连通，若干个喷砂头32上有电磁阀，当需要对合金锯条进行喷砂时，电磁阀开启，存料盒31内的喷砂水经过若干个喷砂头32喷至合金锯条上，达到了对合金锯条喷砂的目的。

具体地，所述回收组件4包括回收泵41、第一输送管42和第二输送管43，所述回收泵41设置在所述机壳1的旁侧，所述第一输送管42的两端分别与所述回收泵41的输入端和所述机壳1的内部底端相连通，所述第二输送管43的两端分别与所述回收泵41的输出端和所述存料盒31相连通，当喷砂后的喷砂水经过隔板11上的过滤网12过滤，过滤后的喷砂水落至机壳1的内部底端，然后回收泵41工作抽取机壳1内部底端的喷砂水经过第一输送管42和第二输送管43流至存料盒31内，达到了对过滤后的喷砂水进行回收循环利用。

具体地，所述机壳1的侧壁上设有两个与其铰接的开合门13，通过开合门13方便人工对合金锯条进行拿取。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，通过人工将合金锯条的一端插入至第一限位板27上的放置槽271内，然后人工移动第二限位板28在两个导轨29上滑动，第二限位板28上的放置槽271对合金锯条的另一端进行限位，若干个喷砂头32上有电磁阀，当需要对合金锯条进行喷砂时，电磁阀开启，存料盒31内的喷砂水经过若干个喷砂头32喷至合金锯条上，在对合金锯条的上表面喷砂完成后，转动电机22工作带动主动轮23转动，由于皮带25套设在主动轮23和从动轮24的外部，故而主动轮23带动从动轮24和皮带25同步转动，从动轮24转动带动转轴21随之转动，转轴21转动带动转动框26也随之转动，固定在转动框26内的合金锯条转动180°时，转动电机22停止工作，若干个喷砂头32对合金锯条的另一面进行喷砂，达到了对合金锯条进行全面喷砂的目的，提高了除锈效果，并且提高锯条抗疲劳性，当喷砂后的喷砂水经过隔板11上的过滤网12过滤，过滤后的喷砂水落至机壳1的内部底端，回收泵41工作抽取机壳1内部底端的喷砂水经过第一输送管42和第二输送管43流至存料盒31内，达到了对过滤后的喷砂水进行回收循环利用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。