一种基于齿轮传动原理的计算机硬件研发加工平台的制作方法

本实用新型涉及计算机硬件研发加工打磨装置技术领域，具体为一种基于齿轮传动原理的计算机硬件研发加工平台。

背景技术：

计算机硬件是指计算机系统中由、电子，机械和光电元件等组成的各种物理装置的总称，随着网络信息技术的不断发展，计算机硬件的性能也随之不断提升，更高质量的硬件有助于网络技术的进一步开发，而网络技术的进步又推动着计算机硬件的革新，二者相辅相成，缺一不可，目前，互联网在我们的生活中占据着无法取代的作用，且这种状态会持续很长一段时间，因此对于计算机硬件的研发，将会越来越深入。

在计算机硬件的研发过程中，各种加工设备必不可少，现有的计算机硬件研发中的打磨设备，由于计算机零部件较多，且形状多样，一般的打磨机打磨方向固定，因此需要不断改换硬件的位置，降低了打磨的效率，影响了硬件研发的进程，而且装置的功能的单一，无法满足多种加工工序的需要，需要更换设备重新装夹加工，增加了工作量，且操作人员的体型与设备台不一定适合，设备不能调节高度，提高了操作人员的劳动强度，进一步的影响硬件研发的效率，部分可调整的打磨装置，由于其缺乏适当的锁死装置，使打磨头在工作过程中发生偏移，造成加工失败的现象，影响了产品质量和生产效率。

解决的技术问题

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种基于齿轮传动原理的计算机硬件研发加工平台用来解决上述背景技术中的问题，具备可调节加工方向、加工头更换方便、安装台结构稳定和工作台高度可调节的优点，通过齿轮和连杆组的配合，实现加工结构可以一定角度调整和工作平台高度可调节的效果。

技术实现要素：

为实现上述可调节加工方向、加工头更换方便和工作台高度可调节目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于齿轮传动原理的计算机硬件研发加工平台，一种基于齿轮传动原理的计算机硬件研发加工平台，包括：工作平台、分压板、连杆组、底座、支撑柱、半圆柱基座、夹具、装夹杆、弹簧、第一半齿轮、传动轮、第二半齿轮、固定块、安装台、安装孔、调整杆、转盘、活动杆、转柱、锁死结构；

其中：锁死结构包括竖杆、旋转杆和棘爪。

所述工作平台的底部固定连接有分压板，所述分压板的下方固定连接有连杆组，所述连杆组的底部活动铰接有底座，平台的顶部分别安装有支撑柱和半圆柱基座，所述支撑柱的顶端固定连接有夹具，所述夹具的内部固定连接有装夹杆，所述装夹杆的外侧固定连接有弹簧，所述半圆柱基座的外侧分别固定连接有第一半齿轮、传动轮和第二半齿轮，所述第一半齿轮和第二半齿轮通过固定块活动连接有安装台，所述安装台的前面开设有安装孔。

所述锁死结构包括竖杆，所述竖杆的内部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧固定连接有棘爪。

作为优选，所述工作半圆柱基座的内部设置有调整杆，二者的连接关系为活动套接，且调整杆的右端设置有转盘，在需要调整的角度过大时，可通过调整杆带动半圆柱基座整体旋转，再进行安装台的调节。

作为优选，所述底座和连杆组上设置有活动杆，活动杆与底座和连杆组均为活动铰接，且底座上设置有锁死装置，调整好高度后，可将活动杆固定，使整个连杆组位置被锁定，防止工作时产生上下移动，增加装置的稳定性。

作为优选，所述安装台与齿轮接触的位置设置有对应的齿牙，且与第一半齿轮和第二半齿轮均啮合，使安装台可沿着第一、第二半齿轮转动。

作为优选，所述安装台和传动轮之间安装有与二者均啮合的转柱，且转柱的内部套接有转轴，使转柱在转动时可以起到带动安装台转动的作用。

作为优选，所述支撑柱可以在竖直方向上伸缩，且设置有锁死装置，可根据实际需要改变硬件夹持的高度，方便加工。

作为优选，所述传动轮位于第一半齿轮和第二半齿轮之间，使安装台的移动更加平稳，防止偏离，与齿轮的啮合失败。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于齿轮传动原理的计算机硬件研发加工平台，具备以下有益效果：

1、该基于齿轮传动原理的计算机硬件研发加工平台，通过半圆柱基座、第一半齿轮、第二半齿轮、传动轮、安装台、安装孔、调整杆和转柱的配合使用，使转柱在转轴的带动下转动时，带动安装台转动，安装台通过与之啮合的第一半齿轮和第二半齿轮在半圆柱基座上移动，由于齿轮为半圆弧状，因此，安装台上的工作结构会随着转变角度，如果转动幅度较大，可通过转动调整杆，带动半圆柱基座整体转动，随后再通过转柱调整安装台，具备可调整加工方向的效果，同时，锁紧装置在调整时不影响安装台活动，调整完毕后棘爪可对安装台起到锁死作用，防止其在工作时产生晃动，使加工结构更加贴合计算机硬件的表面形状的同时，增加了装置的稳定性，且不用重新装夹硬件，提高加工效率，安装孔可以安装打磨头或者钻头，安装方便，使设备具备多种加工功能，极大的降低了工作量，提高了经济效益。

2、该基于齿轮传动原理的计算机硬件研发加工平台，通过分压板、连杆组、底座和活动杆的配合使用，具备将活动杆的锁死状态解除后，操作人员上抬工作平台，可使连杆组在铰链作用下向上延伸，从而使工作平台升高，若需要下降高度，则将工作平台向下按压，调整到指定位置后，将活动杆锁死，此时连杆组在活动杆的作用下无法发生移动，从而使工作平台的高度被固定，达到了根据操作人员的操作习惯和硬件尺寸调整工作平台高度的目的，适宜的高度有效的缓解了工作人员的疲劳程度，提高了工作效率，起到了促进生产的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视图,此时装置处于未工作状态；

图2为本实用新型半圆柱基座和安装台正视图,此时装置处于未工作状态；

图3为本实用新型半圆柱基座和安装台正视图,此时装置处于未工作状态，安装台与半圆柱基座分离；

图4为本实用新型新型半圆柱基座和安装台侧视图,此时装置处于未工作状态；

图5为本实用新型半圆柱基座和转柱19的俯瞰图,此时装置处于未工作状态。

图6为锁死结构的示意图。

主要附图标记：

工作平台1、分压板2、连杆组3、底座4、支撑柱5、半圆柱基座6、夹具7、装夹杆8、弹簧9、第一半齿轮10、传动轮11、第二半齿轮12、固定块13、安装台14、安装孔15、调整杆16、转盘17、活动杆18、转柱19，锁死结构20。

其中：锁死结构20包括竖杆201、旋转杆202和棘爪203。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-5，一种基于齿轮传动原理的计算机硬件研发加工平台。本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

本实用新型进一步提出的技术方案中，一种基于齿轮传动原理的计算机硬件研发加工平台，包括：工作平台1、分压板2、连杆组3、底座4、支撑柱5、半圆柱基座6、夹具7、装夹杆8、弹簧9、第一半齿轮10、传动轮11、第二半齿轮12、固定块13、安装台14、安装孔15、调整杆16、转盘17、活动杆18、转柱19、锁死机构20；

其中：锁死结构20包括竖杆201、旋转杆202和棘爪203。

参阅图1-6，工作平台1的底部固定连接有分压板2，分压板2的下方固定连接有连杆组3，连杆组3的底部活动铰接有底座4，底座4和连杆组3上设置有活动杆18，活动杆18与底座4和连杆组3均为活动铰接，且底座4上设置有锁死装置，调整好高度后，可将活动杆18固定，使整个连杆组3位置被锁定，防止工作时产生上下移动，增加装置的稳定性，平台1的顶部分别安装有支撑柱5和半圆柱基座6，支撑柱5可以在竖直方向上伸缩，且设置有锁死装置，可根据实际需要改变硬件夹持的高度，方便加工，工作半圆柱基座6的内部设置有调整杆16，二者的连接关系为活动套接，且调整杆16的右端设置有转盘17，在需要调整的角度过大时，可通过调整杆16带动半圆柱基座6整体旋转，再进行安装台14的调节，通过分压板2、连杆组3、底座4和活动杆18的配合使用，具备将活动杆18的锁死状态解除后，操作人员上抬工作平台1，可使连杆组3在铰链作用下向上延伸，从而使工作平台1升高，若需要下降高度，则将工作平台1向下按压，调整到指定位置后，将活动杆18锁死，此时连杆组3在活动杆18的作用下无法发生移动，从而使工作平台1的高度被固定，达到了根据操作人员的操作习惯和硬件尺寸调整工作平台1高度的目的，适宜的高度有效的缓解了工作人员的疲劳程度，提高了工作效率，起到了促进生产的作用。

再者，参阅图1-6，支撑柱5的顶端固定连接有夹具7，夹具7的内部固定连接有装夹杆8，装夹杆8的外侧固定连接有弹簧9，半圆柱基座6的外侧分别固定连接有第一半齿轮10、传动轮11和第二半齿轮12，传动轮11位于第一半齿轮10和第二半齿轮12之间，使安装台14的移动更加平稳，防止偏离，与齿轮的啮合失败，第一半齿轮10和第二半齿轮12通过固定块13活动连接有安装台14，安装台14与齿轮接触的位置设置有对应的齿牙，且与第一半齿轮10和第二半齿轮12均啮合，使安装台14可沿着第一、第二半齿轮转动，安装台14和传动轮11之间安装有与二者均啮合的转柱19，且转柱19的内部套接有转轴，使转柱19在转动时可以起到带动安装台转动的作用，安装台14的前面开设有安装孔15，通过半圆柱基座6,第一半齿轮10、第二半齿轮12、传动轮11、安装台14、安装孔15、调整杆16和转柱19的配合使用，使转柱19在转轴的带动下转动时，带动安装台14转动，安装台14通过与之啮合的第一半齿轮10和第二半齿轮12在半圆柱基座6上移动，由于齿轮为半圆弧状，因此，安装台14上的工作结构会随着转变角度，如果转动幅度较大，可通过转动调整杆16，带动半圆柱基座6整体转动，随后再通过转柱19调整安装台14，安装台14在调整时，齿牙与棘爪203接触，棘爪203在旋转杆202的作用下，不影响安装台14的调整，安装完毕后工作时，旋转杆202通过旋钮旋紧，棘爪203卡住安装台14的齿牙，使其无法转动，保证了安装台14工作时不会发生偏转，具备可调整加工方向的效果，可以使加工结构更加贴合计算机硬件的表面形状，不用重新装夹硬件，提高加工效率，且可安装孔15可以安装打磨头或者钻头，安装方便，使设备具备多种加工功能，极大的降低了工作量，提高了经济效益。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

该装置的工作过程及原理如下：

参阅图1-6，该装置在使用时，高度调整完毕后，将需要加工的工件放置在夹具7中，调整支撑柱5的高度，之后利用装夹杆8和弹簧9对工件完成夹持，此时，根据加工的需要，在安装孔15上安装适合的加工设备，如打磨头和钻头等，安装完毕后，启动装置，开始对工件进行加工，若存在加工死角，则启动转轴所连接的驱动装置，使转柱19旋转，由于转柱19与安装台14和传动轮11啮合，安装台14上的齿牙又分别与第一半齿轮10和第二半齿轮12啮合，因此转柱19转动时，可以带动安装台14沿着齿轮方向转动，调整加工机构的角度，再次对工件进行加工，若需要调整的角度过大，可通过转动转盘17，转盘17带动调整杆16转动，由于调整杆16与半圆柱基座6固定套接，因此，调整杆16转动时带动半圆柱基座6转动，使之带动安装台14整体旋转一定角度，调整完毕后再利用转柱19进行细微调整，安装台14在调整时，齿牙与棘爪203接触，棘爪203在旋转杆202的作用下，不影响安装台14的调整，安装完毕后工作时，旋转杆202通过旋钮旋紧，棘爪203卡住安装台14的齿牙，使其无法转动，保证了安装台14工作时不会发生转动，提高了装置的稳定性，避免了安装台14偏移使零件加工失败的问题，以此完成对加工件的加工，可以使加工结构更加贴合计算机硬件的表面形状，不用重新装夹硬件，提高加工效率，且可安装孔15可以安装打磨头或者钻头，安装方便，使设备具备多种加工功能，极大的降低了工作量，提高了经济效益。

以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。