一种减震塔压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种减震塔压铸模具。

背景技术：

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，其用于生产出外观、质量和尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，制作流程为，将金属液导入模具的型腔内，再对金属液加压锻造，从而形成新的产品。

工厂的生产线上，我们经常能看到的便有压铸模具，它给人们生产提高了便利，但现有的减震塔压铸模具存在一些不足，使用时，当压铸模具完成压铸后，成型减震塔留有余温，取出存在不便，且很容易烫伤工作者，影响流水线整体生产效率，故而提出一种减震塔压铸模具来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减震塔压铸模具，具备取拿模具方便、不易烫伤工作者和提高生产效率等优点，解决了现有减震塔压铸模具取拿模具不便、容易烫伤工作者和生产效率不足的问题。

(二)技术方案

为实现上述模具方便和不易烫伤工作者的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震塔压铸模具，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有调节轴，所述调节轴的顶端固定连接有输出型锥齿轮，所述输出型锥齿轮的顶部啮合有从动型锥齿轮，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块相对的一侧均固定连接有方形块，两个所述方形块相对的一侧均开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动块，两个所述转动块相对的一侧均固定连接有连接杆，两个连接杆之间固定连接有放置块，所述放置块的顶部固定连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆的顶部固定连接有动模块，所述动模块的顶部开设有型腔，两个所述支撑块相对的一侧均固定连接有承接块，两个所述承接块之间固定连接有定模块，所述定模块的底部固定连接有型芯。

优选的，所述动模块的顶部的左右两侧均固定连接有导柱，所述定模块底部的左右两侧均开设有导槽，且两个导槽与两个导柱的形状和尺寸均相等。

优选的，所述动模块的左侧固定连接有连接块，且连接块与从动型锥齿轮固定连接。

优选的，所述伺服电机位于左侧支撑块的左侧，左侧所述支撑块的左侧开设有调节槽，调节槽的高度与伸缩推杆最大的可移动距离相等。

优选的，所述型芯与型腔的形状均与减震塔相同，且型芯与型腔尺寸相同。

优选的，所述从动型锥齿轮位于左侧支撑块的左侧，所述底板的顶部固定连接有承接机构，且承接机构位于放置块的底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种减震塔压铸模具，具备以下有益效果：

该减震塔压铸模具，将适量熔炼好的金属液倒入型腔的内部后，调节伸缩推杆，使动模块向上移动，直到型芯与型腔完全贴合时，停止调节伸缩推杆，导槽和导柱卡接，在型芯与型腔压铸作用下，金属液成型为减震塔，此时，成型的减震塔残留一定的余温，调节伸缩推杆，直至从动型锥齿轮与输出型锥齿轮啮合，运作伺服电机，伺服电机的输出轴将带动调节轴转动，调节轴的转动将带动输出型锥齿轮转动，输出型锥齿轮的转动带动从动型锥齿轮转动，从动型锥齿轮的转动带动连接块转动，在转动块的转动作用下，连接块的转动带动动模块转动，直到型腔的腔口对准承接机构中的承接板，在重力的作用下，成型的减震塔掉落至承接板的顶部，此调节过程，无需人工取拿成型的减震塔，通过转动调节，提高了生产线的加工效率，方便了成型减震塔的取出，避免了成型减震塔烫伤工作者。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2伺服电机、3调节轴、4输出型锥齿轮、5从动型锥齿轮、6支撑块、7方形块、8转动槽、9转动块、10连接杆、11放置块、12伸缩推杆、13动模块、14型腔、15承接块、16定模块、17型芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种减震塔压铸模具，包括底板1，其特征在于：底板1顶部的左侧固定连接有伺服电机2，伺服电机2的型号可为rs775，伺服电机2的输出轴固定连接有调节轴3，调节轴3的顶端固定连接有输出型锥齿轮4，输出型锥齿轮4的顶部啮合有从动型锥齿轮5，底板1顶部的左右两侧均固定连接有支撑块6，伺服电机2位于左侧支撑块6的左侧，左侧支撑块6的左侧开设有调节槽，调节槽的高度与伸缩推杆12最大的可移动距离相等，从动型锥齿轮5位于左侧支撑块6的左侧，两个支撑块6相对的一侧均固定连接有方形块7，两个方形块7相对的一侧均开设有转动槽8，转动槽8的内部转动连接有转动块9，两个转动块9相对的一侧均固定连接有连接杆10，两个连接杆10之间固定连接有放置块11，底板1的顶部固定连接有承接机构，且承接机构位于放置块11的底部，承接机构是由减震弹簧和承接板组成的，放置块11的顶部固定连接有伸缩推杆12，伸缩推杆12的顶部固定连接有动模块13，动模块13的左侧固定连接有连接块，且连接块与从动型锥齿轮5固定连接，动模块13的顶部开设有型腔14，两个支撑块6相对的一侧均固定连接有承接块15，两个承接块15之间固定连接有定模块16，动模块13的顶部的左右两侧均固定连接有导柱，定模块16底部的左右两侧均开设有导槽，且两个导槽与两个导柱的形状和尺寸均相等，定模块16的底部固定连接有型芯17，型芯17与型腔14的形状均与减震塔相同，且型芯17与型腔14尺寸相同，将适量熔炼好的金属液倒入型腔14的内部后，调节伸缩推杆12，使动模块13向上移动，直到型芯17与型腔14完全贴合时，停止调节伸缩推杆12，在调节过程中，导槽和导柱卡接，金属液在型芯17与型腔14压铸作用下，金属液成型为减震塔，此时，成型的减震塔残留一定的余温，调节伸缩推杆12，直至从动型锥齿轮5与输出型锥齿轮4啮合，运作伺服电机2，伺服电机2的输出轴将带动调节轴3转动，调节轴3的转动将带动输出型锥齿轮4转动，输出型锥齿轮4的转动带动从动型锥齿轮5转动，从动型锥齿轮5的转动带动连接块转动，在转动块9的转动作用下，连接块的转动带动动模块13转动，直到型腔14的腔口对准承接机构中的承接板，在重力的作用下，成型的减震塔掉落至承接板的顶部，此调节过程，无需人工取拿成型的减震塔，通过转动调节，提高了生产线的加工效率，方便了成型减震塔的取出，避免了成型减震塔烫伤工作者。

在使用时，将适量熔炼好的金属液倒入型腔14的内部后，调节伸缩推杆12，使动模块13向上移动，直到型芯17与型腔14完全贴合时，停止调节伸缩推杆12，在调节过程中，导槽和导柱卡接，金属液在型芯17与型腔14压铸作用下，金属液成型为减震塔，此时，成型的减震塔残留一定的余温，调节伸缩推杆12，直至从动型锥齿轮5与输出型锥齿轮4啮合，运作伺服电机2，伺服电机2的输出轴将带动调节轴3转动，调节轴3的转动将带动输出型锥齿轮4转动，输出型锥齿轮4的转动带动从动型锥齿轮5转动，从动型锥齿轮5的转动带动连接块转动，在转动块9的转动作用下，连接块的转动带动动模块13转动，直到型腔14的腔口对准承接机构中的承接板，在重力的作用下，成型的减震塔掉落至承接板的顶部，此调节过程，无需人工取拿成型的减震塔，通过转动调节，提高了生产线的加工效率，方便了成型减震塔的取出，避免了成型减震塔烫伤工作者。

综上所述，该减震塔压铸模具，将适量熔炼好的金属液倒入型腔14的内部后，调节伸缩推杆12，使动模块13向上移动，直到型芯17与型腔14完全贴合时，停止调节伸缩推杆12，在调节过程中，导槽和导柱卡接，金属液在型芯17与型腔14压铸作用下，金属液成型为减震塔，此时，成型的减震塔残留一定的余温，调节伸缩推杆12，直至从动型锥齿轮5与输出型锥齿轮4啮合，运作伺服电机2，伺服电机2的输出轴将带动调节轴3转动，调节轴3的转动将带动输出型锥齿轮4转动，输出型锥齿轮4的转动带动从动型锥齿轮5转动，从动型锥齿轮5的转动带动连接块转动，在转动块9的转动作用下，连接块的转动带动动模块13转动，直到型腔14的腔口对准承接机构中的承接板，在重力的作用下，成型的减震塔掉落至承接板的顶部，此调节过程，无需人工取拿成型的减震塔，通过转动调节，提高了生产线的加工效率，方便了成型减震塔的取出，避免了成型减震塔烫伤工作者，解决了现有减震塔压铸模具取拿模具不便、容易烫伤工作者和生产效率不足的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。