一种连续铸造铝锭的氧化膜扒除装置的制作方法

本实用新型涉及铝锭制造技术领域，尤其涉及一种连续铸造铝锭的氧化膜扒除装置。

背景技术：

铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅、铜、镁、铁等合金元素，改善纯铝在铸造性、化学性及物理性的不足调配出来的合金，在铝锭的生产工艺中需要对原始铝液进行扒渣处理，并且在铝锭生产中常出现被氧化的情况，因此在铝锭的铸造过程中需要将氧化膜除去，因此需要用到一种氧化膜扒除装置。

现有的氧化膜扒除装置在使用的过程中，是将单一的铝锭放在模具内，并用刮刀刮除其顶部的氧化膜，这种一次性扒除一个铝锭的扒膜方式效率低，同时铝锭侧面的氧化膜难以扒除，存在扒除不充分的问题，因此需要设计一种新型的连续铸造铝锭的氧化膜扒除装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续铸造铝锭的氧化膜扒除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续铸造铝锭的氧化膜扒除装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的两端外壁均固定安装有夹板，且两个夹板的顶部外壁均开设有第一凹槽，两个第一凹槽的内壁均固定安装有水平设置的第二电动导轨，两个第二电动导轨的顶部外壁均滑动连接有第二电动滑块，两个第二电动滑块的顶部外壁均固定安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的顶部外壁固定安装有同一个支撑顶板，支撑顶板底部的两端外壁均固定安装有插杆，所述支撑顶板的底部设置有槽板，且槽板顶部的两端外壁均开设有第二凹槽，两个第二凹槽的内壁均固定安装有竖直设置的弹簧，两个弹簧的顶部外壁分别通过螺栓与两个插杆的底部外壁连接。

优选的，两个所述夹板相邻一端的一侧外壁固定安装有同一个第一限位板。

优选的，两个所述夹板相邻一端的外壁均开设有第三凹槽，且两个第三凹槽的内壁均固定安装有水平设置的第一电动导轨。

优选的，两个所述第一电动导轨相邻一端的外壁均滑动连接有第一电动滑块，且两个第一电动滑块之间固定安装有同一个刮板，刮板的顶部设置成直角结构。

优选的，所述支撑底座的底部四角外壁均固定安装有支撑腿。

优选的，所述第一电动滑块、第二电动滑块和电动伸缩杆均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

优选的，所述支撑底座的底部另一侧的外壁开设有排渣口，且排渣口的底部一侧外壁固定安装有倾斜设置的排渣板，排渣板顶部的两端外壁均固定安装有第二限位板。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的一种连续铸造铝锭的氧化膜扒除装置，通过设置有支撑顶板、电动伸缩杆和第二电动导轨，并在支撑顶板的底部设置有槽板，同时在槽板的槽口内壁设置有刮刀，可以由第二电动滑块带动电动伸缩杆进行左右移动，进而带动支撑顶板和刮刀进行左右移动，将需要进行扒膜处理的多组铝锭放在两个夹板之间，由电动伸缩杆带动槽板下降，使槽板内的刮刀卡在铝锭表面，实现对铝锭有效的扒膜处理，一面扒膜处理结束后，将铝锭翻面再次进行扒膜处理，不仅可以实现一次性对多组铝锭的连续性扒膜，同时还能对铝锭侧边进行扒膜，提高了扒膜的充分性和扒膜的效率。

2、本实用新型提出的一种连续铸造铝锭的氧化膜扒除装置，通过在两个夹板之间设置有刮板，并将刮板的顶部设置成直角状，直角状的设置可以将铝锭进行限位，使铝锭的顶部卡在刮板内，避免扒膜处理时铝锭的一端翘起，保证了扒膜的稳定性，同时，在扒膜结束后，可以由第一电动滑块带动刮板进行左右移动，进而便于对两个夹板之间扒膜出的残渣进行便捷的清理，提高了装置清理的便捷性。

3、本实用新型提出的一种连续铸造铝锭的氧化膜扒除装置，实施例2中，通过在支撑底座上设置有排渣口，在排渣口的底部设置有排渣板，在扒膜处理的过程中，残渣可以直接从排渣口落下，并由排渣板对其进行导流收集，避免了残渣堆积在两个夹板之间而影响扒膜操作，进一步保证了扒膜操作的稳定进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连续铸造铝锭的氧化膜扒除装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种连续铸造铝锭的氧化膜扒除装置的槽板和刮刀侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种连续铸造铝锭的氧化膜扒除装置的实施例2支撑底座局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种连续铸造铝锭的氧化膜扒除装置的实施例2支撑底座局部正面剖视结构示意图。

图中：1夹板、2第一限位板、3刮板、4电动伸缩杆、5支撑顶板、6槽板、7刮刀、8支撑底座、9第一电动导轨、10插杆、11弹簧、12排渣板、13第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种连续铸造铝锭的氧化膜扒除装置，包括支撑底座8，支撑底座8顶部的两端外壁均通过螺栓连接有夹板1，且两个夹板1的顶部外壁均开设有第一凹槽，两个第一凹槽的内壁均通过螺栓连接有水平设置的第二电动导轨，两个第二电动导轨的顶部外壁均滑动连接有第二电动滑块，两个第二电动滑块的顶部外壁均通过螺栓连接有电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4的顶部外壁通过螺栓连接有同一个支撑顶板5，支撑顶板5底部的两端外壁均通过螺栓连接有插杆10，支撑顶板5的底部设置有槽板6，且槽板6顶部的两端外壁均开设有第二凹槽，两个第二凹槽的内壁均通过螺栓连接有竖直设置的弹簧11，两个弹簧11的顶部外壁分别通过螺栓与两个插杆10的底部外壁连接。

本实用新型中，两个夹板1相邻一端的一侧外壁通过螺栓连接有同一个第一限位板2，两个夹板1相邻一端的外壁均开设有第三凹槽，且两个第三凹槽的内壁均通过螺栓连接有水平设置的第一电动导轨9，两个第一电动导轨9相邻一端的外壁均滑动连接有第一电动滑块，且两个第一电动滑块之间通过螺栓连接有同一个刮板3，刮板3的顶部设置成直角结构，支撑底座8的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑腿，第一电动滑块、第二电动滑块和电动伸缩杆4均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

实施例2

参照图1-4，一种连续铸造铝锭的氧化膜扒除装置，还包括开设在支撑底座8底部另一侧的排渣口，且排渣口的底部一侧外壁通过螺栓连接有倾斜设置的排渣板12，排渣板12顶部的两端外壁均通过螺栓连接有第二限位板13，在扒膜处理的过程中，残渣可以直接从排渣口落下，并由排渣板12对其进行导流收集，避免了残渣堆积在两个夹板1之间而影响扒膜操作，进一步保证了扒膜操作的稳定进行。

工作原理：本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

使用时，将需要进行扒膜处理的铝锭放在两个夹板1之间，并抵在刮板3下，然后将刮刀7移动至支撑底座8的另一侧，并由电动伸缩杆4带动支撑顶板5和刮刀7下降，使槽板6内的刮刀7卡在铝锭表面，并由第二电动滑块带动刮刀7向刮板3的一侧移动，实现对铝锭有效的扒膜处理，一面扒膜处理结束后，将铝锭翻面再次进行扒膜处理，不仅可以实现一次性对多组铝锭的连续性扒膜，同时还能对铝锭侧边进行扒膜，提高了扒膜的充分性，扒膜结束后，取出铝锭，然后由第一电动滑块带动刮板3进行左右移动，进而便于对两个夹板1之间扒膜出的残渣进行便捷的清理，提高了装置清理的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。