调节式钢包自动吹氩装置的制作方法

本实用新型属于炼钢设备技术领域，具体涉及一种调节式钢包自动吹氩装置。

背景技术：

目前，钢包底吹氩已被广泛应用于炼钢技术领域。钢包底吹氩是通过安装在钢包底部的透气砖向钢水中吹入氩气，使钢水在氩气的作用下在钢包内产生环流，对钢水进行充分搅拌，使添加在钢水中的合金、脱氢剂、脱硫剂等快速熔化、分散，促使钢液成分和温度均匀；另外，氩气泡可以吸附钢液中的夹杂物，去除钢中的非金属夹杂，从而达到净化钢水、提高钢材品质的目的。

授权公告号为cn208055391u的专利公开了一种具有刚性防护罩的吹氩装置，该装置包括上盖组件、弹簧、底座组件、球面螺母、螺套及具有进气孔的主杆；所述上盖组件包括上盖、上护套和下护套，上盖与上护套的上端固定连接，在上护套的下端固定有挡板；在下护套的上端设置有挡圈，所述上护套与下护套通过挡板和挡圈套装在一起，下护套能够在上护套内上下自由伸缩；所述主杆的中部设置在上盖组件内，其头部通过上盖的中心通孔设置在上盖组件外，在其尾部设置有螺纹；所述底座组件套装在主杆的尾部，其与下护套的下端内孔间隙配合，球面螺母设置在底座组件外侧的主杆上，其与主杆通过螺纹相连接；所述螺套设置在球面螺母外侧的主杆上，其与主杆通过紧定螺钉相连接；在所述上盖组件内的上盖与底座组件之间设置有弹簧。

该专利技术结构简单，有效的防护了传统软护套易损耗的技术难题，有效的防止喷溅的钢水和钢渣烧毁软护套内部的结构件，增加了设备的使用寿命。但该装置仍然存在一下技术问题，第一，该装置的主杆为一体设计，由于钢包的结构不同，需要根据具体的使用环境制造不同长度的主杆与其匹配，无形中增加了制造成本，另外，主杆顶端的球状接头体多次对接后极易磨损，需要更换时需要将主杆整体更换，拆卸不便，同时又增加了维护的成本，第二，当该装置与钢包对接时，该装置的下护套和主杆均与底座组件发生刚性摩擦，发生刚性摩擦的组件极易损坏。

授权公告号为cn201372297y的中国专利，其公开了一种全套自动吹氩装置，该装置包括弹簧座、六角螺母、弹簧、过渡法兰、密封球、芯体装置、导向套、主杆、上盖、大弹簧、软护套、底座、球面螺母、套盘、过渡节、螺套、软护套卡箍及定位销；过渡法兰和导向套之间垫有垫圈，紧密连接，弹簧座安装在过渡法兰最里面，弹簧安装在弹簧座里，弹簧的外端部位顶着密封球，芯体装置安装在过渡法兰内部靠外的一端，压紧密封球；主杆安装在上盖内部中心，通过定位销定位，大弹簧套在主杆上，上盖和底座之间通过软护套连接，用软护套卡箍卡紧，球面螺母通过螺纹安装在主杆尾部，顶紧底座，套盘套在螺套上，螺套通过螺纹安装在主杆上在球面螺母的后面，过渡节安装在主杆的尾部。

该专利是很传统的吹氩对接装置，该装置设有气体单向开关，主要是由弹簧座、六角螺母、弹簧、过渡法兰、密封球、芯体装置等组件构成，或是类似该结构的单向开关结构，由于该装置中的弹簧长时间处于高温环境，因此，弹簧的弹性逐渐减弱直至消失，从而导致气体外泄，钢包内的钢水从吹氩透气砖处倒流，引起吹氩装置堵塞甚至烧毁，其后果不堪设想。

技术实现要素：

本公开的一方面提供了一种调节式钢包自动吹氩装置，该吹氩装置通过更换主杆内的调节杆来适应不同高度的工作需求，通过更换主杆上方的球状接头解决传统吹氩装置需要更换整根主杆的技术难题，该装置极大的节省了制造及后期的维护成本。

本公开的另一方面提供了一种具有耐高温的气体单向开关的吹氩装置，该吹氩装置的气体单向开关可以长时间工作在高温环境中，延长了吹氩装置的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括吹氩装置，所述吹氩装置包括主杆、上弹簧座、下弹簧座、上防护罩、下防护罩、弹簧、安装板，上防护罩安装在上弹簧座的外侧，下防护罩安装在下弹簧座的上方，下弹簧座的下方设有安装板，弹簧安装在上弹簧座与下弹簧座之间，上弹簧座、下弹簧座、上防护罩、下防护罩、弹簧依次从上向下同轴排列，主杆安装在上弹簧座和下弹簧座的中轴线上，吹氩装置的上方设有导向装置，所述导向装置包括导向套，导向套的上方设有底座，

所述主杆包括底杆、调节杆、密封球头，调节杆活动安装在底杆与密封球头之间；底杆的中轴线上设有倒圆台形通孔，底杆与倒圆台形通孔间隙配合；底杆的下端设有垫圈，所述垫圈通过螺母将其固定；

所述导向装置内还设有单向阀门。

进一步的，所述下防护罩的底部设有向外的翻边，下弹簧座与下防护罩之间的接面为弧面。

进一步的，所述倒圆台形通孔的底圈为圆角边。

所述单向阀门包括阀芯，底座的中轴线上设有圆形通孔，阀芯安装在底座的圆形通孔内，阀芯的上端为圆柱形并与底座的圆形通孔之间间隙配合，阀芯的下端为倒圆台形，导向套与底座之间设有密封罩，密封罩的中轴线上设有圆形通孔，密封罩的圆形通孔的内径在阀芯下端倒圆台上下圆周的外径之间，底座与阀芯之间设有环形空心夹层，所述环形空心夹层设置在底座圆形通孔的下端，底座上设有出气孔，出气孔与环形空心夹层相通，底座的圆形通孔的上方设有盖板。

所述单向阀门包括阀芯，底座的中轴线上设有圆形通孔，阀芯安装在圆形通孔内，圆形通孔分为上中下三段，圆形通孔的中段为环形空心夹层，圆形通孔的下段的内径大于上段的内径，阀芯的上端为圆柱形并与圆形通孔的上段之间间隙配合，阀芯的下端为倒圆台形，倒圆台的上圆周外径等于圆形通孔的上段内径，倒圆台的下圆周外径小于圆形通孔的下段内径，底座上设有出气孔，出气孔与环形空心夹层相通，圆形通孔的上方设有盖板。

进一步的，所述盖板与底座衔接处设有密封垫，所述密封垫为密封铜皮。

进一步的，所述密封罩与底座衔接处设有密封垫，所述密封垫为密封铜皮。

进一步的，所述底杆与调节杆、调节杆与密封球头之间螺纹连接，底杆与调节杆、调节杆与密封球头之间设有密封垫。

本实用新型与现有技术相比，首先，本实用新型的结构更为简单，其次，本实用新型中的主杆设有调节杆，可以根据不同是使用环境更换不同的调节杆即可满足使用需求，无需主杆整体更换，即节省了制造成本，也更便于更换；第三，当密封球头磨损后，只需更换密封球头即可；第四，导向装置内的气体单向阀门采用无弹簧的新技术，延长了导向装置的整体使用寿命，节省了维护成本。

附图说明

图1是根据本公开的一个方面的吹氩装置结构示意图；

图2是根据本公开的一个方面的实施例一的导向装置结构示意图；

图3是根据本公开的一个方面的实施例二的导向装置结构示意图；

图中：1-吹氩装置、101-主杆、102-上弹簧座、103-下弹簧座、104-上防护罩、105-下防护罩、106-弹簧、107-安装板、2-导向装置、201-导向套、202-底座、108-底杆、109-调节杆、110-密封球头、111-垫圈、112-螺母、113-翻边、114-倒圆台形通孔、203-阀芯、204-通孔、205-密封罩、206-密封铜皮、207-环形空心夹层、208-出气孔、209-盖板、210-密封铜皮。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一，如图1、2所示，该实施例包含包括吹氩装置，所述吹氩装置包括主杆、上弹簧座、下弹簧座、上防护罩、下防护罩、弹簧、安装板，上防护罩安装在上弹簧座的外侧，下防护罩安装在下弹簧座的上方，下弹簧座的下方设有安装板，弹簧安装在上弹簧座与下弹簧座之间，上弹簧座、下弹簧座、上防护罩、下防护罩、弹簧依次从上向下同轴排列，主杆安装在上弹簧座和下弹簧座的中轴线上，吹氩装置的上方设有导向装置，所述导向装置包括导向套，导向套的上方设有底座，

所述主杆包括底杆、调节杆、密封球头，调节杆活动安装在底杆与密封球头之间,底杆与调节杆、调节杆与密封球头之间螺纹连接，底杆与调节杆、调节杆与密封球头之间设有密封垫；底杆的中轴线上设有倒圆台形通孔，底杆与倒圆台形通孔间隙配合；底杆的下端设有垫圈，所述垫圈通过螺母将其固定；所述下防护罩的底部设有向外的翻边，下弹簧座与下防护罩之间的接面为弧面，所述倒圆台形通孔的底圈为圆角边。

所述导向装置内还设有单向阀门，单向阀门包括阀芯，底座的中轴线上设有圆形通孔，阀芯安装在底座的圆形通孔内，阀芯的上端为圆柱形并与底座的圆形通孔之间间隙配合，阀芯的下端为倒圆台形，导向套与底座之间设有密封罩，密封罩与底座衔接处设有密封铜皮,密封罩的中轴线上设有圆形通孔，密封罩的圆形通孔的内径在阀芯下端倒圆台上下圆周的外径之间，底座与阀芯之间设有环形空心夹层，所述环形空心夹层设置在底座圆形通孔的下端，底座上设有出气孔，出气孔与环形空心夹层相通，底座的圆形通孔的上方设有盖板,盖板与底座衔接处设有密封铜皮。

实施例二，如图2所示，在实施例一的基础上单向阀门的另一种实施方式，所述单向阀门包括阀芯，底座的中轴线上设有圆形通孔，阀芯安装在圆形通孔内，圆形通孔分为上中下三段，圆形通孔的中段为环形空心夹层，圆形通孔的下段的内径大于上段的内径，阀芯的上端为圆柱形并与圆形通孔的上段之间间隙配合，阀芯的下端为倒圆台形，倒圆台的上圆周外径等于圆形通孔的上段内径，倒圆台的下圆周外径小于圆形通孔的下段内径，底座上设有出气孔，出气孔与环形空心夹层相通，圆形通孔的上方设有盖板。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。