一种适用于滑轮轮毂加工用抛光设备的制作方法

本实用新型涉及滑轮轮毂加工设备技术领域，尤其涉及一种适用于滑轮轮毂加工用抛光设备。

背景技术：

滑轮是一个周边有槽，能够绕轴转动的小轮。由可绕中心轴转动有沟槽的圆盘和跨过圆盘的柔索(绳、胶带、钢索、链条等)所组成的可以绕着中心轴旋转的简单机械叫做滑轮。

为了更好方便进行使用，会在滑轮内添加轮毂轴承单元，目前在轮毂行业中，轮毂有多种制造方法，如铸造、锻造、旋压。

在轮毂生产工艺中，抛光是为了很好的提升轮毂的品质，增加其美观性，通过以抛光轮、轴的转动进行抛光。

在实际抛光过程中，需要人工不断调整轮毂的位置，从而保证抛光轮、轴能对轮毂表面进行彻底抛光，而且当出现弧度时，也需要调节至对应的角度，工作人员劳动强度大，且不能很好的保证抛光的质量，并且需要工作人员用手抓紧进行抛光，安全性较差，为此，我们提出了一种适用于滑轮轮毂加工用抛光设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于滑轮轮毂加工用抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于滑轮轮毂加工用抛光设备，包括机架，所述机架的上端固定有安装板，所述安装板的上端一侧固定有抛光机，所述机架的上端设有调节机构，所述调节机构上设有隔板，所述隔板的上端设有转动机构，所述转动机构上设有移动板，所述移动板的上端两侧均设有开口，所述开口内的相对侧壁上共同抵触有滑板，所述滑板的一侧设有滑槽，所述滑槽内的一端侧壁上转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹套接有连接块，所述第二螺杆的上端贯穿滑槽内的顶部并延伸至滑板的上端，所述连接块位于滑槽内，所述连接块的一侧固定有夹板，所述夹板的下端两侧分别和开口内的相对侧壁相抵触，所述移动板的上端两侧均固定有安装架，所述安装架上螺纹套接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端转动连接在滑板的另一侧。

优选地，所述转动机构包括固定在隔板上端的竖杆，所述竖杆的上端转动连接在移动板的上端，所述隔板的上端一侧转动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上端转动连接在移动板的下端。

优选地，所述安装板的上端设有凹槽，所述隔板位于凹槽内。

优选地，所述调节机构包括安装在机架内底部一侧的驱动电机，所述机架内的底部转动连接有连接轴，所述驱动电机的输出轴和连接轴之间通过传动带传动连接，所述连接轴的上端套设有转轴，所述转轴内的一端侧壁上设有豁口，所述豁口内安装有限位板，所述限位板的一侧固定在连接轴的一侧，所述转轴上转动套接有连接板，所述连接板和安装板之间共同固定有第一电动伸缩杆，所述安装板上转动套接有轴套，所述转轴套设在轴套上，所述转轴的上端固定在隔板的下端。

优选地，两个开口位于两个安装架之间。

优选地，所述安装架通过焊接固定在移动板的上端。

优选地，所述连接块和夹板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过两种螺杆、滑板、连接块和移动板等部件的配合，从而能很好的调节夹板的位置，进而能很好的适应不同规格的轮毂，能保证夹持的力度，避免工作人员手拿进行抛光，有效的提升抛光工作的安全性；

2、通过转动机构、调节机构等部件的配合，从而方便调节移动板的高度和角度，能很好的适应多种厚度的轮毂，并且能有效对应轮毂上的弧度，保证抛光的效果和质量；

综上所述，本实用新型能能精准的根据轮毂的情况调节夹板的位置，从而牢固夹紧轮毂，有助于提升抛光工作的安全性，同时便于根据需要调节被夹持轮毂的位置和角度，提升抛光的效果和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于滑轮轮毂加工用抛光设备的连接结构图；

图2为本实用新型提出的一种适用于滑轮轮毂加工用抛光设备的a处放大图；

图3为本实用新型提出的一种适用于滑轮轮毂加工用抛光设备的b处放大图；

图4为本实用新型提出的一种适用于滑轮轮毂加工用抛光设备的转轴机构示意图；

图5为本实用新型提出的一种适用于滑轮轮毂加工用抛光设备的移动板结构示意图；

图中：1轴套、2第一电动伸缩杆、3连接板、4限位板、5驱动电机、6凹槽、7隔板、8安装板、9转轴、10传动带、11连接轴、12机架、13第一螺杆、14安装架、15移动板、16夹板、17开口、18连接块、19滑槽、20第二螺杆、21滑板、22竖杆、23第二电动伸缩杆、24豁口、25抛光机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种适用于滑轮轮毂加工用抛光设备，包括机架12，机架12的上端固定有安装板8，安装板8的上端一侧固定有抛光机25，抛光机25和外接部件连接，能稳定运作，并且便于工作人员进行操控，从而便于对轮毂进行抛光。

在本实用新型中，机架12的上端设有调节机构，调节机构上设有隔板7，通过调节机构能使隔板7升降和转动，从而方便调节轮毂的位置和角度，便于对轮毂表面进行彻底抛光。

在本实用新型中，隔板7的上端设有转动机构，转动机构上设有移动板15，通过转动机构能调节移动板15的角度，从而能调节轮毂的角度，保证打磨的质量。

在本实用新型中，移动板15的上端两侧均设有开口17，开口17内的相对侧壁上共同抵触有滑板21，能使滑板21平稳的在开口17内移动。

在本实用新型中，滑板21的一侧设有滑槽19，滑槽19内的一端侧壁上转动连接有第二螺杆20，第二螺杆20上螺纹套接有连接块18，第二螺杆20的上端贯穿滑槽19内的顶部并延伸至滑板21的上端，通过转动第二螺杆20能带动连接块18在滑槽19内升降，连接块18位于滑槽19内，连接块18的一侧固定有夹板16连接块18能带动夹板16升降，连接块18和夹板16一体成型，能提升整体的强度，夹板16的下端两侧分别和开口17内的相对侧壁相抵触，便于夹板16在开口17内移动和升降，从而能很好的适应不同规格的轮毂，提升夹持的牢固性。

在本实用新型中，移动板15的上端两侧均固定有安装架14，安装架14通过焊接固定在移动板15的上端，提升整体的强度，两个开口17位于两个安装架14之间，安装架14上螺纹套接有第一螺杆13，第一螺杆13的一端转动连接在滑板21的另一侧，转动第一螺杆13，便于调节滑板21的位置，从而能适应轮毂的直径，便于夹紧。

在本实用新型中，转动机构包括固定在隔板7上端的竖杆22，竖杆22的上端转动连接在移动板15的上端，隔板7的上端一侧转动连接有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的上端转动连接在移动板15的下端，第二电动伸缩杆23能很好的调节移动板15的角度，能很好的适应轮毂上的弧度，使轮毂和抛光机25对应，提升抛光的质量。

在本实用新型中，安装板8的上端设有凹槽6，隔板7位于凹槽6内，方便升降，隔板7和凹槽6均呈圆形设置，方便升降和转动。

在本实用新型中，调节机构包括安装在机架12内底部一侧的驱动电机5，驱动电机5和机架12上的其他部件连接，能稳定运作，并且便于工作人员进行操控。

在本实用新型中，机架12内的底部转动连接有连接轴11，驱动电机5的输出轴和连接轴11之间通过传动带10传动连接，驱动电机5能通过传动带10带动连接轴11转动。

在本实用新型中，连接轴11的上端套设有转轴9，转轴9内的一端侧壁上设有豁口24，豁口24内安装有限位板4，限位板4的一侧固定在连接轴11的一侧，转轴9上转动套接有连接板3，连接板3和安装板8之间共同固定有第一电动伸缩杆2，安装板8上转动套接有轴套1，转轴9套设在轴套1上，转轴9的上端固定在隔板7的下端，连接轴11能使限位板4的一端侧壁能抵触豁口24内的一端侧壁使转轴9转动，同时能使隔板7带动移动板15转动，对轮毂表面进行彻底抛光。

在本实用新型中，使用时，转动第二螺杆20能使连接块18带动夹板16升降，能很好的适应轮毂的厚度，转动第一螺杆13，便于调节滑板21的位置，从而能适应轮毂的直径，便于夹紧，第一电动伸缩杆2能带动连接板3升降，连接板3带动转轴9升降的同时使隔板7带动移动板15升降，便于使轮毂和抛光机25对应，方便进行抛光，同时第二电动伸缩杆23能很好的调节移动板15的角度，能很好的适应轮毂上的弧度，驱动电机5能通过传动带10带动连接轴11转动，连接轴11能使限位板4的一端侧壁能抵触豁口24内的一端侧壁使转轴9转动，同时能使隔板7带动移动板15转动，对轮毂表面进行彻底抛光。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。